【正文】 ，粗線水溫低一些，細線水溫高一些。一般粗線控制在 50~60℃，中線控制在60~70℃，細線控制在70~80℃。涂漆找電線電纜工作，請到《線纜招聘網(wǎng)》 涂漆是將漆包線漆涂復在金屬導體上形成有一定厚度的均勻漆層的過程。1．物理現(xiàn)象1)粘度當液體發(fā)生流動時，分子之間相互碰撞使一層分子帶著另一層分子運動，由于相互的作用力又使后一層分子阻礙前一層分子的運動，由此表現(xiàn)出活動的沾滯性，這就叫做粘度。粘度的大小主要關系到樹脂分子量的大小，樹脂分子量大，漆的粘度大，用于涂制粗線，因 為分子量大得到的漆膜的機械性能較好。2)表面張力液體內部的分子周圍都存在著分子，這些分子之間的引力能達到暫時平衡，而處在液體表面的一層分子，一方面受到液體分子的引力，其作用力指向液體的 深處，另一方面受到氣體分子的引力，但氣體分子比液體分子少，距離又遠，因此液體表面層的分子受液體內部的引力大，使液體的表面盡量的收縮，形成圓珠形。根據(jù)漆液表面的表面張力作用，不均勻的表面其各處的曲率不同，各點的正壓力不平衡，在進入漆包爐之前，厚處的漆液受表面張力作用向薄處流動，使漆液赹于均勻，這個過程就叫做流平過程，漆膜的均勻程度除受流平作用影響外，還受重力作用的影響，是兩者合力的結果。因為導線涂上漆經(jīng)毛氈后，漆液形狀呈橄欖形，這時漆液在表面張力作用下，克服漆液自身的粘度，在一瞬間轉變?yōu)閳A形。在高粘度的漆中，有時表面張力不能克服漆液的內磨擦力作用，則造成漆層不均勻。若拉圓作用時間很短，則橄欖形的尖角很快消失，重力作用對其影響時間很短，導線上漆液層比 較均勻。由于重力作用在漆層厚時非常突出，所以每道涂漆時，不能涂得太厚，這就是漆包線涂制時采用”薄漆多涂”的理由之一。找電線電纜工作，請到《線纜招聘網(wǎng)》 導線上若有極細的毛刺，在表面張力的作用下毛刺既不容易上漆，又容易流失變薄，造成漆包線的針孔。漆 中產(chǎn)生汽泡時，汽泡是在攪動和加料過程中裹進漆液中的空氣，由于空氣比重小，靠浮力使其上升到外部表面，但由于漆液的表面張力作用又使空氣不能突破表層而 留在漆液中，這種帶有空氣泡的漆液涂在導線表面上進入漆包爐，經(jīng)過加熱，空氣急劇膨脹，在漆液表面張力因受熱而減少時就沖出表面造成漆包線表面不光滑。濕潤現(xiàn)象是分子作用力的一種表現(xiàn)，如果 液體分子間的引力小于液體與固體之間的引力，液體就濕潤固體，這時液體就能很均勻的涂復在固體的表面上；如果液體分子間的引力大于液體與固體分間的引力，液體就不能濕潤固體，液體涂在固體表面上就會縮成一團一團的。液面的切線與固體表面的切線間的夾角 叫接觸角，接觸角小于90176。液體不濕潤固體。如果銅線硬，表面分子晶格排列不規(guī)整對漆的引力就小，不利于漆液對銅線的濕潤。這是由于濕潤現(xiàn)象和表面張力的作用形成的。在液體濕潤管壁的情況下，液體沿管壁上升形成凹形面，使液體的表面積增大，而表面張力要使液體的表面收縮到最小，在這個作用力下使液面趨向水平，管中液體 隨著上升，直至濕潤和表面張力向上拉引的作用和管內升高液柱的重量達到平衡時，管中的液體才停止上升。2．毛氈涂漆法毛氈涂漆法結構簡單，操作方便，只要用毛氈夾板將毛氈平整的夾在導線的二側，利用毛氈松、軟、有彈性、多毛孔的特點，使其形成?？祝稳Ь€上多余的漆，通過毛細現(xiàn)象吸收、儲存、輸送、彌補漆液，將導線的表面涂上均勻的漆液。使用毛氈涂漆法必須注意：找電線電纜工作，請到《線纜招聘網(wǎng)》 1)毛氈夾具與烘爐進口的距離。2)毛氈的規(guī)格。涂細線時要求窄、薄、細密、毛細孔細小，可使用棉毛布或汗衫布包住毛氈，形成細密柔軟的表面，使涂漆量少而均勻。涂漆要求使用纖維細、長的優(yōu)質羊毛毛氈(國外已開始采用耐熱性和耐磨性均優(yōu)良的全合成纖維代替羊毛氈)。4)毛氈夾板的要求。隨線徑的不同，制備不同重量的夾板，盡量靠夾板的自重力來控制毛氈的松緊度，避免用松緊螺絲或彈簧等部件壓緊。5)毛氈與供漆要有很好的配合。毛氈及夾板與導線位置的安排應使形成?？着c導線成水平，以保持 毛氈對導線周圍的壓力均勻。為保證漆包線的漆膜厚度和光潔 度，宜采用小循環(huán)供漆，漆液抽入大漆箱，循環(huán)漆從大漆箱抽入小漆槽，隨著漆的耗用，大漆箱內漆不斷補充小漆槽，使小漆槽內的漆保持均勻的粘度和固體含量。7)毛氈法涂漆有其不可避免的缺點。3．涂漆道次涂漆道次的多少受漆液的固體含量，粘度，表面張力，接觸角，干燥速度，涂漆方法，漆層厚度等的影響。涂漆速度 漆固含量表面張力 漆層漆粘度 涂漆方法 快慢 高低 大小 厚薄 高低 毛氈模具 涂漆道次 多少 少多 少多 多少 少多 多少第一道漆層比較關鍵，如果過薄會使漆膜產(chǎn)生一定的透氣性使銅導體氧化，最后造成漆包線表面發(fā)花。最后一道漆膜薄一些有利于漆包線的耐刮性能。烘焙導線經(jīng)過涂漆后進入烘爐，首先將漆液中的溶劑蒸發(fā)，然后固化，形成一層漆膜，再涂漆，烘焙，如此重復數(shù)次便完成了漆包的烘焙全過程。烘爐溫度的分布有二個要求：縱向溫度和橫向溫度。橫向溫度要求直線形。漆包工藝要求漆包爐需達到 a)溫度控制準確，177。找電線電纜工作，請到《線纜招聘網(wǎng)》 烘爐中一般有三種溫度：熱源溫度、空氣溫度、導線溫度。T源T氣T漆T線(T漆為漆料在烘爐內產(chǎn)生物理化學變化的溫度)通常T漆比T氣低100℃左右。蒸發(fā)區(qū)以蒸發(fā)溶劑為主，固化區(qū)以固化漆膜為主。液體變成氣體有二種形式：蒸發(fā)和沸騰。當密度達到一定的數(shù)量時，液體就不再蒸發(fā)而成為飽和狀態(tài)。漆包線的漆膜要求光滑，溶劑的氣化必須以蒸發(fā)的形式進行，絕對不允 許沸騰，否則漆包線的表面就會產(chǎn)生氣泡和毛粒。烘爐蒸發(fā)區(qū)的溫度，取決于溶液的沸點，沸點低蒸發(fā)區(qū)溫度就低一些。細 規(guī)格漆包的烘焙，雖然也有蒸發(fā)的階段，但由于涂在導線上的漆液薄，在很短的時間內溶劑就蒸發(fā)了，因而蒸發(fā)區(qū)的溫度可以高一些，如果漆膜在固化時需要低一些 的溫度，如聚氨酯漆包線，相比之下蒸發(fā)區(qū)的溫度還要高于固化區(qū)的溫度。這是因為導線涂漆后在導線上形成一層均勻的漆液，如果不迅速烘焙成膜，由于漆液的表面張力和濕潤角作用造成縮漆，當蒸發(fā)區(qū)溫度低時漆液的溫度也低，溶劑蒸發(fā)時間長，漆液在溶劑蒸發(fā)時的運動性小，流平性差，當蒸發(fā)區(qū)溫度高時，漆液的溫度也高，溶劑的蒸發(fā)時間短，漆液在溶劑蒸發(fā)時的運動性大，流平性好，漆包線的表面就光滑。3． 固化導 線經(jīng)蒸發(fā)區(qū)后進入固化區(qū)，在固化區(qū)主要發(fā)生的是漆的化學反應，即漆基的交聯(lián)固化。固化反應非常 重要，它直接關系到漆包線的多項性能。有時雖然當時各項性能都好，但漆膜穩(wěn)定性差，存放一段時間 后，性能數(shù)據(jù)下降，甚至不合格。多數(shù)漆包線可以通過漆膜的顏色來判斷固化程度，但因為漆包線是經(jīng)過多次烘焙 而成，僅從外觀判斷是不全面的。反之，內部 固化很好但外部固化不足時，漆包線的顏色也很好，但耐刮性很差。漆膜的適當固化，主要取決于烘焙溫度和烘焙時間。烘焙時間也就是行線速度。如果低分子物質在逸出的過程 中，通風不好，有可能在爐口、煙囪中形成老膠及在線上產(chǎn)生老膠粒子，影響產(chǎn)品質量。如果大多數(shù)漆基樹脂 發(fā)生了裂解，這時漆膜的機械性能，電氣性能和熱性能都會明顯下降。但聚先亞胺漆包線就完全不同，如果每涂一次漆在烘焙時充分的，固化，各次涂漆的漆膜之間會分層，不能結成一個牢固的整 體，漆膜的強度很差，耐刮性能不合格。因此聚先亞胺烘焙時使漆膜基本固化但不充分，在漆膜的部分分子中尚有少量的基端沒有進行反應，當各次涂漆烘焙完全結束，最后再 進行高溫烘焙，使漆膜充分固化，結成一個比較牢固的整體。溶劑蒸氣的密度和氣體中的濕度都會影響烘焙過程中的蒸發(fā)和固化，低分子物對漆膜的光潔和光亮都有影響。單 從產(chǎn)品質量和安全生產(chǎn)考慮排廢量要大一些，但在排廢的同時要帶走大量的熱量，因此排廢要適當。排廢 量的多少取決于溶劑的使用量，空氣的濕度，烘爐的熱量。從爐溫的加熱情況，漆包線的耐刮性能，漆包線的光澤程度也可以判斷排廢量的多少。若爐溫加熱長時間處于加熱狀態(tài)，但溫度指示并不高，說明熱量消耗太多，很可能是排廢量多，經(jīng)檢查證實后，應適 當減少排廢量。爐膛內氣體的露點不大于25℃。冒煙是臥式漆包爐上常見的一種不良現(xiàn)象。爐膛 內氣體受熱后，體積急劇膨脹，壓力升高，當爐膛內出現(xiàn)正壓力后，爐口就冒煙，可增大抽風量或減小送風量，恢復負壓區(qū)。冷卻從烘爐中出來的漆包線，溫度很高，漆膜很軟，強度很小，如果不及時的冷卻，經(jīng)過導輪漆膜受到損傷，影響了漆包線質量。強制風冷是廣泛采用的方法。注意風源必須經(jīng)凈化后使用，以免把雜質和灰塵吹到漆包線表面，沾在漆膜上，產(chǎn)生表面問題。潤滑漆包線的潤滑對收線的緊密程度有非常大的關系。理想的涂油量要達到手感漆包線滑，但手上看不到明顯的油。常見的潤滑方式包括：毛氈涂油、牛皮涂油和滾筒途油。收線收、排線的目的是將漆包線連續(xù)、緊密、均勻地纏繞到線軸上。在漆包線的質量問題中，由于收、排線不好造成 退貨的比例是很大的，主要表現(xiàn)在收線張力大，線徑被