【正文】 須由電工操作。二、質(zhì)量管理篇一）管網(wǎng)施工的原則：A、是先深后淺，先主管后支管，自下而上依次施工；B、是先建后拆，不間斷使用；C、采取有利措施，保護(hù)既有的管線，作好新舊管線銜接工作。三）各工序施工要求：溝槽開挖采用機(jī)械開挖溝槽，機(jī)械開挖溝槽距槽底至少留20cm用人工清底，嚴(yán)禁超挖、擾動(dòng)基底原狀土。溝槽開挖完成后必須經(jīng)過監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行墊層施工。管道基礎(chǔ)、護(hù)管護(hù)管砼用溜槽下料，用平板振搗器及插入式振搗器振搗密實(shí)，施工要按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求控制其寬度和頂面高程。UPVC管采用人工下管，并用手拉葫蘆予以就位。接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端的中心軸線對(duì)齊。安裝時(shí)不得帶動(dòng)已安裝好的管節(jié)，務(wù)求做到相連管節(jié)對(duì)準(zhǔn)中心，標(biāo)高符合要求，管節(jié)墊實(shí)穩(wěn)定，承口與插口的間隙小于規(guī)范要求，拉力放松時(shí)管節(jié)無回彈情況，若不合格則重排。在底板澆筑后，及時(shí)定位放樣，然后進(jìn)行井體的砌筑。檢查井蓋板底座應(yīng)鋪砌牢固，四周仔細(xì)夯實(shí)，蓋板頂面標(biāo)高應(yīng)與路面一致。閉水試驗(yàn)所有無壓力管道均要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)，要求在溝槽覆土以前進(jìn)行，并在閉水合格后回填土方。試驗(yàn)可利用管節(jié)兩端窨井作為閉水水頭，要求水頭在上游管道內(nèi)頂2m以上，閉水試驗(yàn)前應(yīng)先灌水24小時(shí)，使管道充分浸透，加水至標(biāo)準(zhǔn)高度，觀察水位下降值，若在半小時(shí)內(nèi)水位下降在規(guī)范允許值內(nèi)，則閉水試驗(yàn)合格。溝槽回填管道閉水試驗(yàn)完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)回填，先將胸腔部分回填?；靥钔敛捎梅郏ㄉ埃┩粒坏煤餐?、草根、磚頭等雜物?；靥钔翍?yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)。認(rèn)真做好回填土的密實(shí)度檢測(cè)工作，只有當(dāng)上一層土檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一層土的回填。參考文獻(xiàn)：趙洪賓著《給水管網(wǎng)理論與分析》.中國建筑工業(yè)出版社，劉遂慶著《給誰排水管網(wǎng)系統(tǒng)》.建筑工業(yè)出版社，《實(shí)用供熱外管網(wǎng)土建設(shè)計(jì)手冊(cè)》.中國建筑工業(yè)出版社，2005中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50013—2006）.北京：中國計(jì)劃出版社，第三篇：管道施工技術(shù)工作總結(jié)工藝管道施工技術(shù)總結(jié)煉油乙烯項(xiàng)目芳烴聯(lián)合裝置配套系統(tǒng)工程，各單元內(nèi)工藝管線約為25KM，管道材質(zhì)為20，經(jīng)過近大半年的施工，已接近尾聲，管道施工質(zhì)量總體良好，但由于各種不可預(yù)見的原因，也總結(jié)出很多經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)將工藝管道施工的主要注意事項(xiàng)和施工要點(diǎn)總結(jié)如下：1．施工技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審檢查管線施工圖的設(shè)備管口標(biāo)高、壓力等級(jí)、公稱直徑等是否和設(shè)備本體一致；與儀表專業(yè)核對(duì)儀表配件數(shù)量、位號(hào)是否和圖紙一致；核對(duì)單線圖與流程圖的差距，重點(diǎn)檢查單線圖是否有漏線問題；是否有吹掃、排凝遺漏問題；是否有管件遺漏問題；壓力等級(jí)、管徑是否有誤；管線保溫、保冷、非保溫、保冷要求是否有誤；閥門、法蘭的配對(duì)是否正確。檢查管道平面布置圖與單線圖、流程圖是否有出入。編制材料限額編制材料限額領(lǐng)料單，作為領(lǐng)料和備料的依據(jù)，這是工程進(jìn)展是否順利的一個(gè)基本保證。保證管線安裝過程中使各試壓包能夠事先隔離，避免加設(shè)了正式墊片造成墊片的浪費(fèi)。2．施工過程技術(shù)質(zhì)量管理預(yù)制場(chǎng)的管理預(yù)制場(chǎng)的管理重點(diǎn)是標(biāo)識(shí)管理、射線拍片的管理。預(yù)制場(chǎng)射線拍片的原則是保證拍片后的管線進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前全部合格，不合格的焊縫需及時(shí)返修并擴(kuò)探完畢，避免預(yù)制場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)的交叉；其次，所有需要射線檢測(cè)的管線需擺放到獨(dú)立的射線檢測(cè)區(qū)，避免與非探傷管線相混，一是方便射線檢測(cè)，二是方便焊縫出現(xiàn)問題后查找。其次是管線內(nèi)外的清潔度、管線配泵的**應(yīng)力要求，平時(shí)在檢查過程中多留意、多提醒就足夠了，有經(jīng)驗(yàn)的管工一般都能做到。焊接工作的管理焊接管理是管道施工的重要管理工作。但有一點(diǎn)，就是焊接資料則相對(duì)尤為重要了，管道焊接資料是管道資料的原始積累的過程，是**損檢測(cè)工作和工作量統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)來源，因此需要特別重視。**損檢測(cè)的管理**損檢測(cè)工作是管道施工管理的又一項(xiàng)重要管理工作，**損檢測(cè)工作也是以日為單位進(jìn)行的。**損檢測(cè)工作需建立完善的臺(tái)帳，要以焊接記錄為依托，增加焊口委托單編號(hào)，委托日期，焊口合格情況，缺陷性質(zhì)，反饋日?qǐng)?bào)編號(hào)，結(jié)果反饋日期，返修后相應(yīng)的擴(kuò)探焊口，焊口拍片后的關(guān)閉情況，每日進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，保證臺(tái)帳的可追溯性和真實(shí)性。管道試壓的管理單純從管道試壓來講，簡(jiǎn)單：按試壓包連接好管線，管線充水，打壓三個(gè)工序，其實(shí)管線試壓的關(guān)鍵工作還是在于管線試壓資料的整理，主要包括單線圖，試壓包流程圖，管線焊接記錄，管線射線探傷報(bào)告，施工未完尾項(xiàng)清單（不影響試壓的），從上可以看出，管線試壓資料是平時(shí)資料的總結(jié)，如果上述資料在平時(shí)工作中未能做完整，理清楚，那在試壓時(shí)再整理那就是不可能完成的任務(wù)，從這點(diǎn)可以看出平時(shí)焊接、**損檢測(cè)資料及時(shí)整理和清理的重要性和必要性。資料審查合格，充水打壓。3．管道施工員的管理管道施工與儲(chǔ)罐施工不同，儲(chǔ)罐施工比較單一，而管道則不同，主要表現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜多變，可能出現(xiàn)的技術(shù)問題多，另外，管道施工的資料要求高，“后補(bǔ)”行為在管道施工中根本行不通。因此技術(shù)是主導(dǎo)，統(tǒng)計(jì)是輔助，相互配合，各自才能全身心、自如的投入到各自的工作中去。4．幾點(diǎn)施工中容易出現(xiàn)的技術(shù)問題管道焊縫上不得再次出現(xiàn)焊道，諸如管托、支撐不得設(shè)置在焊道上；管道末端的盲頭長(zhǎng)度不得大于管徑的3倍，否則不利于吹掃；工藝介質(zhì)的吹掃排凝口必須可以機(jī)械封堵，如用盲板或絲堵封堵，方便閥門失效后能及時(shí)封堵；緊急切斷閥應(yīng)盡量靠近管進(jìn)出料口安裝；孔板、流量計(jì)、變送器等安裝需與電儀專業(yè)溝通，保證安裝質(zhì)量符合儀表專業(yè)的要求；特殊、成套管件到貨變數(shù)較大，除非有較大把握，最好等設(shè)備成品到貨后再進(jìn)行配管；5．管線施工注意事項(xiàng)有操作平臺(tái)的成排閥門，必須使閥門安裝成直線，保證平**裝；充分考慮管線試壓、吹洗的需要，所有后期需要拆卸的預(yù)留口必須安裝涂抹黃油的臨時(shí)墊片；包括需要隔離的儀表件；不需預(yù)留的管口在施工過程中需加正式墊片全部封閉，防止遺漏，同時(shí)也減少后期的工作量；要考慮保溫管線與其它構(gòu)件的距離，保證保溫保冷等后續(xù)工序的施工；安裝任何管線設(shè)備都必須充分考慮閥門和設(shè)備的易操作性，因此安裝前需了解管線設(shè)備如何操作；所有管線設(shè)備能降低的不往高施工，方便今后的維護(hù)及操作，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)的設(shè)置，施工時(shí)必須認(rèn)真考慮這一點(diǎn)；所有吹掃、排凝、支撐有條件的應(yīng)盡量成直線，確保管線安裝的美觀；為了保證焊接質(zhì)量，每個(gè)焊工的首批焊口應(yīng)能進(jìn)行射線檢測(cè)，合格率較低的及時(shí)拿出解決辦法；未經(jīng)試壓的密封面墊片安裝應(yīng)重點(diǎn)把關(guān)；需要修改配管的，嚴(yán)禁切割已檢測(cè)的焊道，必須切割的，需經(jīng)過相關(guān)人員的確認(rèn)；重視施工尾項(xiàng)，工藝管線主線施工是易施工、出形象的階段，但不能簡(jiǎn)單的認(rèn)為主線施工完后續(xù)的工作量就少了，尾項(xiàng)施工往往需要投入同樣的精力，不可小覷尾項(xiàng)施工；盡早與業(yè)主進(jìn)行溝通，使其早期介入施工。第四篇：管道施工方案一、工程概況：㈠工程簡(jiǎn)介工程名稱：置工程地點(diǎn)：?？偣こ塘考s為80000db，主要材質(zhì)有20g、304l、316l、pp/upgf。管道介質(zhì)復(fù)雜多樣，主要有：循環(huán)水、洗滌水、廢水、過熱蒸汽、廢氣、凈化空氣、儀表風(fēng)、氮?dú)猓ㄒ骸鈶B(tài)）、mdi（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。㈡、本項(xiàng)目的工藝管道總工程量分布情況如下（表1）區(qū)域碳鋼管道（db）不銹鋼管道pp/upgf（db）備注304l（db）316l（db）裝置區(qū)***00罐區(qū)84701XX15000600合計(jì)2817021700`240003600㈢、建設(shè)施工相關(guān)單位業(yè)主：總承包商：監(jiān)理單位：設(shè)計(jì)單位：施工單位：㈣、本工程的竣工日期為XX年2月28日，其中冬季施工約140天。為按期完成管道施工任務(wù)，特編制本施工方案。為在保證管道施工進(jìn)度的同時(shí)確保管道施工的質(zhì)量、安全，工程開始前必須建立起高效運(yùn)作的管道施工質(zhì)量、安全保證體系，如圖（1）。根據(jù)本監(jiān)督檢驗(yàn)計(jì)劃書，對(duì)本項(xiàng)目工藝管道的施工進(jìn)程進(jìn)行全方位控制。檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃詳見《工藝管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃（itp）》，其中重點(diǎn)做好以下環(huán)節(jié)的控制工作。⑴、管件、閥門、管材等工程材料經(jīng)檢驗(yàn)不合格者，禁止用于工程施工。⑶對(duì)于管件組對(duì)不合格，不得進(jìn)行焊接工作；焊接不合格，不得進(jìn)行吹掃試壓等工序；試壓不合格，不得進(jìn)行油漆、保溫等工序。㈤、建立現(xiàn)場(chǎng)工程材料及成品保護(hù)體系。⑵、對(duì)于管材必須按規(guī)格堆碼整齊，并掛標(biāo)簽識(shí)別，同時(shí)不銹鋼材料不得臨近碳鋼材料。為避免不銹鋼材料因露置于現(xiàn)場(chǎng)銹蝕，不銹鋼鋼管堆放好后，應(yīng)采用彩條布、棚布遮蓋好。⑷、不銹鋼螺栓安裝時(shí)，應(yīng)涂抹二硫化鉬，防止緊固螺栓時(shí)螺栓燒損；碳鋼螺栓安裝時(shí)，應(yīng)涂抹油脂，防止螺栓生銹。⑴、壓力管道施工前，應(yīng)報(bào)當(dāng)?shù)卣畽C(jī)構(gòu)登記。㈦、建立工藝管道焊接質(zhì)量保證體系。㈧、嚴(yán)格按施工規(guī)范、方案、拜耳的技術(shù)文件和工藝卡進(jìn)行施工，如果有好的建議，必須經(jīng)工程師、總包單位和建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表同意后方可進(jìn)行。㈨、管道安裝產(chǎn)生的偏差必須符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb5023597或業(yè)主的相關(guān)規(guī)定。確定現(xiàn)場(chǎng)安裝活口及預(yù)制管段號(hào)。管道技術(shù)人員根據(jù)編制好的焊口圖、的相關(guān)文件將圖中需進(jìn)行加工的管件（如：彎管、壓制三通等）列出詳細(xì)的清單，并提交給專業(yè)的加工廠家開始管件的加工。施工材料準(zhǔn)備：與總包單位劃分好各自的供貨范圍，由總包單位提供的材料，向總包單位申請(qǐng)領(lǐng)用，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)；由施工單位提供的（包括消耗材料），提出物資申請(qǐng)計(jì)劃，及時(shí)采購到位。施工機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，合理組織管道安裝的施工機(jī)具（施工機(jī)具詳見附表）。⑵、所有的不銹鋼管材及其管件均由總包單位提供，不銹鋼管材及其管件的理化檢測(cè)均由總包單位進(jìn)行。⑷、所有管子及管道組成件出庫經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按照項(xiàng)目部關(guān)于管道組成件的標(biāo)識(shí)規(guī)定，沿管軸方向作好各種材質(zhì)的色標(biāo)，并掛牌標(biāo)明管道組成件的規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)（如gb994gb/t8163等）。⑹、對(duì)各施工班組實(shí)行限額領(lǐng)料，供應(yīng)嚴(yán)格按照單線圖（結(jié)合管線號(hào)）進(jìn)行發(fā)料。⑵、按本工程的招標(biāo)文件及合同中規(guī)定，所有管線上的閥門（除安全閥外）均由總包單位試壓檢驗(yàn)合格后，發(fā)放給份包單位,并出具試驗(yàn)記錄。因此，閥門就不必進(jìn)行試驗(yàn)。㈢、管道的除銹、防腐管道的管件和管材均采用噴砂除銹。管道防腐執(zhí)行拜耳的系統(tǒng)系統(tǒng)系統(tǒng)系統(tǒng)6方案具體要求如下：⑴、管道為碳鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度＜120℃時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)3方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，中間漆保濕聚氨酯/云母鐵礦涂料，中間漆干漆膜厚80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。⑶、管道為不銹鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度＜120℃時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)4方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。⑸、面漆的顏色詳見拜耳的相關(guān)規(guī)定。㈣、管道預(yù)制管道預(yù)制按《工藝管道預(yù)制方案》執(zhí)行。⑵、管道預(yù)制應(yīng)根據(jù)工程區(qū)域按單線圖進(jìn)行，下料前應(yīng)對(duì)已就位的設(shè)備及基礎(chǔ)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，并以實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)制。⑷、下料后的管材要及時(shí)作好標(biāo)識(shí)的移植工作，以保證材質(zhì)的可追溯性；管子下料時(shí)應(yīng)從無鋼號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等標(biāo)記的一端開始。切割時(shí)留在管內(nèi)的異物必須清除干凈。⑹、如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機(jī)和氧一乙炔焰進(jìn)行，切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm，見下圖（2）：⑺、切割打磨不銹鋼管和有特殊規(guī)定的鋼管的砂輪片不能用于碳鋼管道施工，反之亦然。⑼、管道組對(duì)前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。⑽、管段組對(duì)。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差值α為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差值α為2mm；但全長(zhǎng)的