【正文】 ：要求對(duì)有關(guān)教學(xué)內(nèi)容有一般的認(rèn)知。：要求能夠應(yīng)用所學(xué)知識(shí)和方法解決工程中的實(shí)際問(wèn)題。開(kāi)設(shè)一學(xué)期。文字教材文字教材是主要的教學(xué)媒體，在全方位的體現(xiàn)基本教學(xué)內(nèi)容的同時(shí)，要便于學(xué)習(xí)開(kāi)展自學(xué)。錄像課（IP課）根據(jù)教學(xué)的總體要求以及各章節(jié)的學(xué)習(xí)目標(biāo)，講授重點(diǎn)、難點(diǎn)。講解過(guò)程中要注意知識(shí)的銜接并突出技能訓(xùn)練的重要地位。其目的是配合文字教材的閱讀，為學(xué)生開(kāi)展個(gè)體化，交互式學(xué)習(xí)提供幫助。學(xué)生必須完成必做作用和實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)后，才能參加考試。期末考試由中央電大統(tǒng)一命題，并執(zhí)行統(tǒng)一的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)。具體考核要求見(jiàn)網(wǎng)上公布的考核說(shuō)明。（二）重點(diǎn)與難點(diǎn)重點(diǎn)是金屬切削過(guò)程的基本理論、規(guī)律及應(yīng)用；難點(diǎn)是刀具幾何角度的定義及標(biāo)注方法，要求學(xué)生具有較強(qiáng)的空間想象能力。5．刀具幾何參數(shù)的合理選擇（四）教學(xué)要求1．了解數(shù)控加工過(guò)程及數(shù)控加工工藝系統(tǒng)主要內(nèi)容2．了解切削運(yùn)動(dòng)的種類(lèi)及其特點(diǎn)3．掌握切削用量三要素的內(nèi)容及其計(jì)算方法4．掌握正交平面參考系中刀具角度的標(biāo)注方法5．理解刀具工作角度的影響因素及變化規(guī)律6．了解切削層參數(shù)的度量方法7．了解切削過(guò)程三個(gè)變形區(qū)的變形特點(diǎn)8．理解積屑瘤的形成條件及其抑制措施9．理解影響切削變形的因素及變化規(guī)律10．了解切削力的來(lái)源與計(jì)算方法，理解影響切削力的因素及影響規(guī)律11．了解切削熱的來(lái)源，理解影響切削溫度的因素及影響規(guī)律12．了解刀具磨損的形式，理解影響刀具耐用度的因素及影響規(guī)律13．理解切屑的種類(lèi)、特點(diǎn)及產(chǎn)生條件14．理解影響斷屑的因素及規(guī)律15．掌握粗、精加工時(shí)切削用量的選擇原則和方法16．了解切削液的種類(lèi)及適用場(chǎng)合二、數(shù)控機(jī)床刀具的選擇（6學(xué)時(shí)）（一）目的與要求通過(guò)學(xué)習(xí)刀具材料的種類(lèi)、基本性能、可轉(zhuǎn)位刀片、代碼標(biāo)記方法，能夠合理選擇數(shù)控刀具。（三）教學(xué)內(nèi)容1．刀具材料及其選用2．?dāng)?shù)控機(jī)床刀具的種類(lèi)及其特點(diǎn)3．可轉(zhuǎn)位刀片及其代碼4．?dāng)?shù)控刀具的選擇（四）教學(xué)要求1．掌握常用刀具材料的種類(lèi)、特點(diǎn)及適用場(chǎng)合 2．了解可轉(zhuǎn)位刀片的代碼標(biāo)記方法3．了解鏜、銑類(lèi)數(shù)控工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)類(lèi)型與特點(diǎn)4．掌握數(shù)控刀具選擇的方法三、數(shù)控加工中工件的定位與裝夾（8學(xué)時(shí)）（一）目的與要求使學(xué)生能夠運(yùn)用六點(diǎn)定位原理和定位基準(zhǔn)選擇原則，為零件加工時(shí)裝夾方案選擇奠定基礎(chǔ)；通過(guò)學(xué)習(xí)定位誤差的種類(lèi)、計(jì)算方法，學(xué)會(huì)計(jì)算典型定位方式定位誤差的方法。（三）教學(xué)內(nèi)容1．機(jī)床夾具概述2．工件的定位3．定位基準(zhǔn)的選擇原則4．常見(jiàn)定位方式與定位元件5．定位誤差6．工件的夾緊7．?dāng)?shù)控機(jī)床典型夾具介紹（四）教學(xué)要求1．了解機(jī)床夾具的功能、種類(lèi)及特點(diǎn)2．掌握六點(diǎn)定位的基本原理，會(huì)使用六點(diǎn)定位原理分析零件加工應(yīng)限制的自由度數(shù)3．掌握粗、精基準(zhǔn)的選擇原則4．掌握常見(jiàn)定位方式、定位元件及所限制的自由度數(shù)5．了解定位誤差的計(jì)算方法6．理解夾緊裝置應(yīng)具備的基本要求和夾緊力方向、作用點(diǎn)的選擇原則四、數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)（12學(xué)時(shí)）（一）目的與要求使學(xué)生能夠運(yùn)用數(shù)控加工工藝分析、工藝路線(xiàn)設(shè)計(jì)和工序設(shè)計(jì)的基本原則與方法，為后續(xù)各章內(nèi)容的學(xué)習(xí)奠定基礎(chǔ)。（三）教學(xué)內(nèi)容1．基本概念2．?dāng)?shù)控加工工藝分析3．?dāng)?shù)控加工工藝路線(xiàn)設(shè)計(jì)4．?dāng)?shù)控加工工序設(shè)計(jì)5．對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的選擇6．機(jī)械加工精度及表面質(zhì)量（四）教學(xué)要求1．理解工序劃分的原則及其特點(diǎn)2．掌握數(shù)控加工工序劃分的一般方法3．了解常用加工方法的種類(lèi)及其所能達(dá)到的加工精度、表面粗糙度4．掌握典型工序設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容及方法五、數(shù)控車(chē)削加工工藝（10學(xué)時(shí)）（一）目的與要求使學(xué)生能夠運(yùn)用數(shù)控車(chē)削加工工藝路線(xiàn)和工序的設(shè)計(jì)方法，制訂數(shù)控車(chē)削加工工序卡片。（三）教學(xué)內(nèi)容1．?dāng)?shù)控車(chē)削加工的主要對(duì)象、工藝特點(diǎn)2．?dāng)?shù)控車(chē)削加工零件的工藝性分析3．?dāng)?shù)控車(chē)削加工工藝路線(xiàn)擬定4．?dāng)?shù)控車(chē)削加工工序設(shè)計(jì)5．?dāng)?shù)控車(chē)削加工中的裝刀與對(duì)刀技術(shù)6．典型零件的車(chē)削加工工藝分析（四）教學(xué)要求1．了解數(shù)控車(chē)削加工的主要對(duì)象、數(shù)控車(chē)削加工工藝的特點(diǎn)及主要內(nèi)容2．掌握數(shù)控車(chē)削加工零件工藝性分析的主要內(nèi)容與方法3．掌握數(shù)控車(chē)削加工工藝路線(xiàn)擬定的內(nèi)容及方法4．掌握中等復(fù)雜零件的數(shù)控車(chē)削加工工序設(shè)計(jì)方法六、數(shù)控銑削加工工藝（10學(xué)時(shí)）（一）目的與要求使學(xué)生能夠運(yùn)用數(shù)控銑削加工工藝路線(xiàn)和工序的設(shè)計(jì)方法，制訂數(shù)控銑削加工工序卡片。（三）教學(xué)內(nèi)容1．?dāng)?shù)控銑削加工的主要對(duì)象、工藝特點(diǎn)2．?dāng)?shù)控銑削加工零件的工藝性分析3．?dāng)?shù)控銑削加工工藝路線(xiàn)擬定4．?dāng)?shù)控銑削加工工序設(shè)計(jì)5．?dāng)?shù)控銑削加工中的裝刀與對(duì)刀技術(shù)6．典型零件的銑削加工工藝分析（四）教學(xué)要求1．了解數(shù)控銑削加工的主要對(duì)象、數(shù)控銑削加工工藝的特點(diǎn)及主要內(nèi)容2．掌握數(shù)控銑削加工零件工藝性分析的主要內(nèi)容與方法3．掌握數(shù)控銑削加工工藝路線(xiàn)擬定的內(nèi)容及方法4．掌握中等復(fù)雜零件的數(shù)控銑削加工工序設(shè)計(jì)七、加工中心加工工藝(8學(xué)時(shí)）（一）目的與要求使學(xué)生能夠運(yùn)用加工中心加工工藝路線(xiàn)和工序的設(shè)計(jì)方法，制訂加工中心加工工序卡片。（三）教學(xué)內(nèi)容1．加工中心的主要加工對(duì)象、工藝特點(diǎn)2．加工中心加工零件的工藝性分析3．加工中心加工工藝路線(xiàn)擬定4．加工中心加工工序設(shè)計(jì)5．刀具預(yù)調(diào)與換刀點(diǎn)6．典型零件的加工中心加工工藝分析（四）教學(xué)要求1．了解加工中心的主要加工對(duì)象、加工中心加工工藝的特點(diǎn)2．掌握加工中心加工零件工藝性分析的主要內(nèi)容與方法3．掌握加工中心加工工藝路線(xiàn)擬定的內(nèi)容及方法4．掌握中等復(fù)雜零件的加工中心加工工序設(shè)計(jì)八、數(shù)控線(xiàn)切割加工工藝(6學(xué)時(shí)）（一）目的與要求通過(guò)學(xué)習(xí)數(shù)控線(xiàn)切割加工的原理，能夠制訂數(shù)控線(xiàn)切割加工工藝。（三）教學(xué)內(nèi)容1．?dāng)?shù)控線(xiàn)切割加工的原理、特點(diǎn)、應(yīng)用2．?dāng)?shù)控線(xiàn)切割加工的主要工藝指標(biāo)3．?dāng)?shù)控線(xiàn)切割加工工藝分析4．典型零件的加工工藝分析（四）教學(xué)要求1．理解數(shù)控線(xiàn)切割加工的原理、特點(diǎn)與應(yīng)用領(lǐng)域2．掌握數(shù)控線(xiàn)切割加工的主要工藝指標(biāo)及影響因素3．了解數(shù)控線(xiàn)切割加工工藝分析的內(nèi)容及方法第五篇：《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容備注第一章數(shù)控加工工藝及設(shè)備基礎(chǔ)第一節(jié)機(jī)床數(shù)控技術(shù)與數(shù)控加工設(shè)備概述一、機(jī)床中有關(guān)數(shù)控的基本概念1．?dāng)?shù)字控制（數(shù)控）及數(shù)控技術(shù)一般意義的數(shù)字控制是指用數(shù)字化信息對(duì)過(guò)程進(jìn)行的控制，是相對(duì)模擬控制而言的。這種用數(shù)字化信息進(jìn)行自動(dòng)控制的技術(shù)就叫數(shù)控技術(shù)。在其發(fā)展過(guò)程中有硬件數(shù)控系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)兩類(lèi)。3．計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)是以計(jì)算機(jī)為核心的數(shù)控系統(tǒng)，由裝有數(shù)控系統(tǒng)程序的專(zhuān)用計(jì)算機(jī)、輸入輸出設(shè)備、可編程邏輯控制器（PLC）、存儲(chǔ)器、主軸驅(qū)動(dòng)及進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置等部分組成，習(xí)慣上又稱(chēng)為CNC系統(tǒng)。4．開(kāi)放式CNC系統(tǒng)國(guó)際電子與電氣工程師協(xié)會(huì)提出的開(kāi)放式CNC系統(tǒng)的定義是：一個(gè)開(kāi)放式CNC系統(tǒng)應(yīng)保證使開(kāi)發(fā)的應(yīng)用軟件能在不同廠商提供的不同的軟硬件平臺(tái)上運(yùn)行，且能與其它應(yīng)用軟件系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作。開(kāi)放式CNC系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)未來(lái)發(fā)展的方向。國(guó)際信息處理聯(lián)盟第五技術(shù)委員會(huì)對(duì)數(shù)控機(jī)床作了如下定義：數(shù)控機(jī)床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的機(jī)床，該系統(tǒng)能邏輯地處理具有特定代碼或其它符號(hào)編碼指令規(guī)定的程序。其主要作用是根據(jù)輸入的零件加工程序或操作命令進(jìn)行相應(yīng)的處理，然后輸出控制命令到相應(yīng)的執(zhí)行部件（伺服單元、驅(qū)動(dòng)裝置和PLC等），完成零件加工程序或操作者所要求的工作。2．伺服單元、驅(qū)動(dòng)裝置和測(cè)量裝置伺服單元和驅(qū)動(dòng)裝置包括主軸伺服驅(qū)動(dòng)裝置及主軸電機(jī)和進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置及進(jìn)給電機(jī)。主軸伺服系統(tǒng)的主要作用是實(shí)現(xiàn)零件加工的切削運(yùn)動(dòng)，其控制量為速度。3．控制面板控制面板又稱(chēng)操作面板，是操作人員與數(shù)控機(jī)床（系統(tǒng)）進(jìn)行信息交互的工具。它是數(shù)控機(jī)床的一個(gè)輸入輸出部件，主要由按鈕站、狀態(tài)燈、按鍵陣列（功能與計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)一樣）和顯示器等部分組成。程序輸入輸出設(shè)備是CNC系統(tǒng)與外部設(shè)備進(jìn)行信息交互的裝置，其作用是將記錄在控制介質(zhì)上的零件加工程序輸入CNC系統(tǒng)，或?qū)⒁颜{(diào)試好的零件加工程序通過(guò)輸出設(shè)備存放或記錄在相應(yīng)的介質(zhì)上。此外，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)一般可利用通訊方式進(jìn)行信息交換。目前在數(shù)控機(jī)床上常用的通訊方式有：（1）串行通訊；（2）自動(dòng)控制專(zhuān)用接口；（3）網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。它們共同完成以下任務(wù)：（1）接受CNC的M、S、T指令，對(duì)其進(jìn)行譯碼并轉(zhuǎn)換成對(duì)應(yīng)的控制信號(hào)，控制輔助裝置完成機(jī)床相應(yīng)的開(kāi)關(guān)動(dòng)作；（2）接受操作面板和機(jī)床側(cè)的I/O信號(hào)，送給CNC裝置，經(jīng)其處理后，輸出指令控制CNC系統(tǒng)的工作狀態(tài)和機(jī)床的動(dòng)作。它主要由主運(yùn)動(dòng)部件（主軸、主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)）、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件（工作臺(tái)、拖板以及相應(yīng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)）、支承件（立柱、床身等）以及特殊裝置、自動(dòng)工件交換（APC）系統(tǒng)、自動(dòng)刀具交換（ATC）系統(tǒng)和輔助裝置（如冷卻、潤(rùn)滑、排屑、轉(zhuǎn)位和夾緊裝置等）組成。它具有較高的位置定位精度，在移動(dòng)過(guò)程中不進(jìn)行切削加工，因此對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡沒(méi)有要求。（2）直線(xiàn)控制數(shù)控機(jī)床這類(lèi)數(shù)控機(jī)床可控制刀具或工作臺(tái)以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度，從一個(gè)點(diǎn)以一條直線(xiàn)準(zhǔn)確地移動(dòng)到下一個(gè)點(diǎn)，移動(dòng)過(guò)程中能進(jìn)行切削加工，進(jìn)給速度根據(jù)切削條件可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。（3）輪廓控制數(shù)控機(jī)床這類(lèi)數(shù)控機(jī)床具有控制幾個(gè)坐標(biāo)軸同時(shí)協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，即多坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)的能力，使刀具相對(duì)于工件按程序規(guī)定的軌跡和速度運(yùn)動(dòng)，能在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行連續(xù)切削加工?，F(xiàn)代的數(shù)控機(jī)床基本上都是這種類(lèi)型。2．按進(jìn)給伺服系統(tǒng)類(lèi)型分類(lèi)《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容按數(shù)控系統(tǒng)的進(jìn)給伺服子系統(tǒng)有無(wú)位置測(cè)量反饋裝置可分為開(kāi)環(huán)數(shù)控機(jī)床和閉環(huán)數(shù)控機(jī)床，在閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中根據(jù)位置測(cè)量裝置安裝的位置又可分為全閉環(huán)和半閉環(huán)兩種。開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)沒(méi)有位置測(cè)量反饋裝置，信號(hào)流是單向的（數(shù)控裝置→進(jìn)給系統(tǒng)），故系統(tǒng)穩(wěn)定性好。該系統(tǒng)一般以步進(jìn)電機(jī)作為伺服驅(qū)動(dòng)元件。（2）半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的位置檢測(cè)點(diǎn)是從驅(qū)動(dòng)電機(jī)（常用交、直流伺服電機(jī)）或絲杠端引出，通過(guò)檢測(cè)電機(jī)和絲杠旋轉(zhuǎn)角度來(lái)間接檢測(cè)工作臺(tái)的位移量，而不是直接檢測(cè)工作臺(tái)的實(shí)際位置。另外，在位置環(huán)內(nèi)各組成環(huán)節(jié)的誤差可得到某種程度的糾正，位置環(huán)外不能直接消除的如絲杠螺距誤差、齒輪間隙引起的運(yùn)動(dòng)誤差等，可通過(guò)軟件補(bǔ)償這類(lèi)誤差來(lái)提高運(yùn)動(dòng)精度，因此在現(xiàn)代CNC機(jī)床中得到了廣泛應(yīng)用。理論上講，可以消除整個(gè)驅(qū)動(dòng)和傳動(dòng)環(huán)節(jié)的誤差、間隙和失動(dòng)量，具有很高的位置控制精度。因此閉環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝和調(diào)試都有相當(dāng)?shù)碾y度，對(duì)其組成環(huán)節(jié)的精度、剛性和動(dòng)態(tài)特性等都有較高的要求，價(jià)格昂貴。3．按工藝用途（機(jī)床類(lèi)型）分類(lèi)（1）切削加工類(lèi)即具有切削加工功能的數(shù)控機(jī)床。比如，在數(shù)控磨床中不僅有數(shù)控外圓磨床，數(shù)控內(nèi)圓磨床，集可磨外圓、內(nèi)圓于一機(jī)的數(shù)控萬(wàn)能磨床，數(shù)控平面磨床，數(shù)控坐標(biāo)磨床，數(shù)控工具磨床，數(shù)控?zé)o心磨床，數(shù)控齒輪磨床，還有專(zhuān)用或?qū)ｉT(mén)化的數(shù)控軸承磨床，數(shù)控外螺紋磨床，數(shù)控內(nèi)螺紋磨床，數(shù)控雙端面磨床，數(shù)控凸輪軸磨床，數(shù)控曲軸磨床，能自動(dòng)換砂輪的數(shù)控導(dǎo)軌磨床（又稱(chēng)導(dǎo)軌磨削中心）等等，還有工藝范圍更寬的車(chē)削中心、加工中心、柔性制造單元（FMC）等。如數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、數(shù)控沖床、數(shù)控彎管機(jī)、數(shù)控旋壓機(jī)等。如數(shù)控電火花線(xiàn)切割機(jī)床，數(shù)控電火花成型機(jī)床，帶有自動(dòng)換電極功能的“電加工中心”，數(shù)控激光切割機(jī)床，數(shù)控激光熱處理機(jī)床，數(shù)控激光板料成型機(jī)床，數(shù)控等離子切割機(jī)等。如數(shù)控裝配機(jī)、數(shù)控測(cè)量機(jī)、機(jī)器人等。2．?dāng)?shù)控機(jī)床的主要輔助裝置數(shù)控機(jī)床的輔助裝置是一個(gè)完整的機(jī)器或裝置，其作用是完成