【正文】 ，刀桿不應(yīng)伸出過(guò)長(zhǎng)（鏜孔除外）：轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架受停車(chē)，防止刀具碰撞卡盤(pán)、工件或劃破手。高速切削時(shí)，應(yīng)使用斷屑器和擋護(hù)屏。清除鐵屑，應(yīng)用刷子或?qū)Ｓ勉^。一切在用工、量、刃具應(yīng)放于附近的安全位置，做到整齊有序。1車(chē)床工作時(shí)，禁止打開(kāi)或卸下防護(hù)裝盟。鉆床安全操作規(guī)程遵守機(jī)床工一般操作規(guī)程。操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套，鉆床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得用手摸鉆頭清除轉(zhuǎn)動(dòng)部位的油和鐵屑，添加冷卻液應(yīng)用毛刷。鉆薄形，棒形和大型件，必須墊穩(wěn)夾緊壓牢，并加設(shè)“擋旋塊”，不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手緊固，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。根據(jù)工件材質(zhì)，工藝要求，在設(shè)備性能規(guī)定范圍內(nèi)選擇合理的轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀量。使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)確有章礙物。銑床安全操作規(guī)程操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規(guī)定加注潤(rùn)滑油，并低速試運(yùn)轉(zhuǎn)12分鐘，方能操作。裝夾工件要穩(wěn)固。工作臺(tái)上禁止放置工量具、工件及其它雜物。銑床自動(dòng)走刀時(shí)，手把與絲扣要脫開(kāi)；工作臺(tái)不能走到兩個(gè)極限位置，限位塊應(yīng)安置牢固。工作臺(tái)與升降臺(tái)移動(dòng)前，必須將固定螺絲松開(kāi)；不移動(dòng)時(shí)，將螺母擰緊。1 0、工作完成應(yīng)關(guān)閉電源，清掃機(jī)床，并將手柄置于空位，工作臺(tái)移至正中。啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線(xiàn)路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。1運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車(chē)校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。1經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。1關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。砂輪切安全操作規(guī)程安裝前應(yīng)作外觀檢查，鑒定有無(wú)內(nèi)傷，砂輪孔眼于軸徑是否匹配，不宜過(guò)大（?。┮源_保使用安全砂輪不宜夾得過(guò)緊或過(guò)松，裝完復(fù)查無(wú)誤后，空轉(zhuǎn)一段時(shí)間無(wú)異常方可使用。用前應(yīng)空轉(zhuǎn)15分鐘。磨削時(shí)忌用力過(guò)猛，小工件應(yīng)以鉗夾牢，防傷手或卡住砂輪。不準(zhǔn)用手抬著笨重件研磨，應(yīng)將其固定。啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)電源閘刀開(kāi)關(guān)、砂輪片的松緊度、防護(hù)罩進(jìn)行詳細(xì)檢查，場(chǎng)地應(yīng)有足夠的照明，待確認(rèn)安全后才允許啟動(dòng)。工作前按照操作工一般安全操作規(guī)程，認(rèn)真檢查機(jī)床各部分及安全裝置是否正常。禁止超長(zhǎng)和超厚使用剪床，不得使用剪床剪切淬子大的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。禁止不懂機(jī)床性能人員擅自開(kāi)車(chē)操作，兩人或兩人以上協(xié)同剪料時(shí)，必須統(tǒng)一指揮，加強(qiáng)聯(lián)系，動(dòng)作一致。工件結(jié)束后要檢查機(jī)床有無(wú)不安全因素，并將所用工具整理好，剪好的材料要堆放整齊，保持機(jī)床周?chē)麧?。第三篇：沖床操作規(guī)程沖床安全操作規(guī)程操作人員應(yīng)具有高度的責(zé)任心，熟悉本設(shè)備操作技能，不允許戴手套操作設(shè)備。根據(jù)設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)圖，按不同部位定期加好潤(rùn)滑油。盡量避免偏心載荷。③將模具擰緊，點(diǎn)動(dòng)觀察模具運(yùn)動(dòng)，試沖零件，檢查零件是否有飛邊現(xiàn)象，如有，作局部調(diào)整。沖床工作時(shí)應(yīng)注意不能戴手套操作設(shè)備，不能邊工作邊扯閑談，應(yīng)注意力集中，工件沒(méi)放好，不能踩腳踏開(kāi)關(guān)，以免造成人為事故。取放工件時(shí)必須用專(zhuān)用工具，禁止用手取放。編輯： 審核： 日期：第四篇：沖床使用操作規(guī)程沖床操作規(guī)程（1）實(shí)驗(yàn)前檢查沖床運(yùn)動(dòng)部分（如導(dǎo)軌、軸承等）是否加注了潤(rùn)滑油。（2）先關(guān)閉電源，等沖床運(yùn)動(dòng)部分停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開(kāi)始安裝并調(diào)整模具。（4）開(kāi)動(dòng)沖床前，其他人離開(kāi)沖床工作區(qū)，拿走工作臺(tái)上的雜物，方可啟動(dòng)電源。（6）發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音和機(jī)構(gòu)失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查。（8）愛(ài)護(hù)沖壓設(shè)備、沖模、工具、量具和儀器。沖模調(diào)試實(shí)驗(yàn)（一）實(shí)驗(yàn)?zāi)康模毫私鉀_裁模在沖壓設(shè)備上安裝、調(diào)試的過(guò)程和方法。（三）實(shí)驗(yàn)方法和步驟：、由實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)老師講解壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作過(guò)程，檢查設(shè)備是否工作正常；、清理沖力機(jī)工作臺(tái)面，將沖模放在工作臺(tái)上，分開(kāi)上、下模，并墊上一塊墊鐵以使凸模不進(jìn)入凹模；、調(diào)節(jié)沖床滑塊連桿到最短位置，搬動(dòng)飛輪，使滑塊降到下死點(diǎn)（滑塊下降時(shí)模柄導(dǎo)入滑塊平面的模柄孔中）；、調(diào)節(jié)沖床滑塊連桿使滑塊下行，直到滑塊下平面與沖模上模板的上平面接觸，將上模緊固在滑塊上；、搬動(dòng)飛輪分開(kāi)上、下模，取出墊鐵；、搬動(dòng)飛輪，使滑塊降到下死點(diǎn)，調(diào)節(jié)沖床滑塊連桿使滑塊緩慢下降并移動(dòng)下模，使凸模進(jìn)入凹模 1mm 左右；、觀察上、下模刃口間的間隙是否均勻，若不均勻，則用木錘輕擊下模，直到間隙均勻?yàn)橹?，用壓板壓緊下模； 搬動(dòng)飛輪，試沖一紙板，觀察斷面情況，判斷間隙是否均勻，若不均勻，則再調(diào)整，直到間隙均勻?yàn)橹?；、調(diào)整好后，清除模具和工作臺(tái)上的雜物，開(kāi)動(dòng)沖壓設(shè)備，空沖一次后再試沖鋼板；、觀察沖裁件斷面情況，若周邊毛刺不均勻，則再次調(diào)整間隙并度沖，直到周邊均勻?yàn)橹?。、調(diào)整完畢后，開(kāi)動(dòng)沖壓機(jī)，進(jìn)行沖裁。（四）實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求：、簡(jiǎn)述沖模安裝調(diào)試的方法和過(guò)程。了解間隙大小，對(duì)沖裁件精度的影響。剪切斷面質(zhì)量好是指斷面光潔，塌角小，斜度小，無(wú)毛刺。、選擇間隙大小合理，則可得到良好的剪切斷面質(zhì)量。、選擇間隙大小合理，可得到的沖裁件零件尺寸精度高，即零件的實(shí)際尺寸與沖模工作部分之間的偏差小。、工具：沖裁模一套，千分尺、放大鏡、鋼皮尺、安裝模具的工具。（四）實(shí)驗(yàn)步驟：、采用同樣一個(gè)凹模，更換不同直徑的凸模，改變了間隙的大小，進(jìn)行沖裁。凹模不換，換裝上鈍刃口凸模進(jìn)行沖裁；鈍刃口凸模不換，換裝上鈍刃口凹模進(jìn)行