注塑模具結構介紹-在線瀏覽
2024-10-28 18:50本頁面
【正文】 廠家索取詳細的供貨資料。,4．2．2 標準模架結構,1．大水口模架 總共有4種型式：A型、B型、c型、D型，如圖4—1所示：為使圖紙簡潔，模架圖省略剖面線。 為更清楚的了解模架結構，此處列出了大水口A，D，C三種類型的三維結構，如圖,2．小水口模架,小水口模架就是指采用點澆口的模具所選用的模架，總共有8種型式：DA型、DB型、DC型、DD型、EA型、EB型、EL型、ED則．其中以D字母開頭的4種型式適用于自動斷澆口模具的模架，如圖4—3所示。另外，為學生進行模具課程設計’提供模架選擇資料，而不是作為具體資料介紹給讀者。,4．2．4 其他形式的模架,4．3 注塑模具標準模架的選用,模架的選用與塑件的尺寸大小、形狀及模具設計師的設計風格以及模具制造所具有的生產(chǎn)設備有關。,若澆注系統(tǒng)采用點澆口進料，手動脫落澆口則可選擇小水口的EA，EB，EC，ED型號模架，模架尺寸的大小及各板的厚度都可以根據(jù)塑件的尺寸自己選定，根據(jù)所選個同類型的模架，設計的模具結構大致如圖4—8所示，由于圖形較簡單，省略了剖面線。其模架型號為： 1520—B—I一40—40—60，該代碼表示規(guī)格為大水口、長寬150mm200mm、B 類型、凸邊、A板厚度40mm、B板厚度40mm、C板厚度60mm的模架。模架型號為：S1520一DB—I一40一40—60。,4．4．2頂桿及頂管,1．頂稈結構 頂桿的結構如圖所示,各種不同結構的頂桿、頂管及型芯，各種頂桿、頂管及型芯結構如圖所示。隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，注塑成型工藝和注塑機也不斷改進和發(fā)展，1948年，注塑機的塑化裝置開始使用螺桿，1959年世界第一臺件復螺桿式注塑機問世，這是注塑成型工藝技術的一大突破，推動了注塑成型工藝的廣泛應用。如圖所示為一臺往復螺桿式注塑機、主要由合模裝置、注塑裝置、液壓傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。至今尚未形成完全統(tǒng)一標準的分類方法，目前用得比較多的分類方法有以下幾種。其合模裝置和注塑裝置的軸線呈水平一線排列。目前大部分注塑機采用這種型式。,(3)角式注塑機 注塑裝置和合模裝置的軸線互成垂直排列,(4)多工位注塑機 多工位注塑機的特點是注塑裝置或合模裝置具有兩個以上的工作位置。 ‘ 如圖5—5所示為單注塑頭多模位注塑機，圖5—6所示為多注塑頭單模位注塑機，圖5—7所示為多注塑頭多模位注塑機。,3．按注塑機用途分類 按用途可分為通用和專用注塑機。,4．按合模裝置的特征分類 按合模裝置的特征可分為液壓式、液壓機械式和機械式，如圖5—8所示。液壓機械式是液壓和機械相聯(lián)合來實現(xiàn)模具的啟閉及鎖緊的，常用于中小型機上，如圖5—8(b)所示。,5．3 注塑機與注塑模具的關系,如圖所示，注塑模具的動模板4與注塑機動模座2用壓板螺釘相聯(lián)，定模板7和定模座8用螺釘與注塑機相聯(lián)。理論注塑量一般有兩種表示方法：一種規(guī)定以注塑聚苯乙烯(Ps)塑料(密度約為18／cm3)的最大克數(shù)為標準，稱之為理論注塑質(zhì)量；另一種規(guī)定以注塑塑料的最大容積(cm3)為標準，稱之為理論注塑容量。根據(jù)注塑機的塑化量，確定多型腔模具的型脾數(shù)n，其計算公式如下：,5．3．3 合模力及注塑面積和型腔數(shù)的關系,注塑時，螺桿作用于塑料熔體的壓力，在熔料流經(jīng)機筒、噴嘴、模具的澆注系統(tǒng)后，在 型腔中余下的壓力即為模腔壓力(一般為20MPa一40MPa)，該壓力在型腔中產(chǎn)生一個 使模腔沿分四面脹開的漲模力F，該力的大小為：,5．3．4 注塑機模座行程及間距和模具閉合高度的關系,注塑機模座間距是指注塑機動模座和定模座之
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