【正文】 順暢，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，分析原因并及時解決。對可能影響總進度計劃或關(guān)鍵節(jié)點工程的環(huán)節(jié)及早采取措施進行調(diào)整。確保設(shè)計變更資料的及時性，在有設(shè)計變更時及時與甲方和設(shè)計院溝通，并及時對各施工班組進行技術(shù)交底。按照市質(zhì)監(jiān)站的檢查指導精神，及時落實了項目施工過程中存在的問題。加強對施工工序的監(jiān)督管理工作，嚴格按照審批的施工方案進行施工；嚴格實施分項、分部、單位工程的檢驗評定活動。（三）、安全文明施工管理項目部始終把安全工作作為工程實施的重點，按照“安全第一、預防為主”的總體要求，對施工實施了全方位、全過程、全員的安全管理，以保證生產(chǎn)事故“零”目標的實現(xiàn)。強化安全生產(chǎn)責任制的落實，切實提高各級抓安全生產(chǎn)的緊迫感。在建立健全安全生產(chǎn)管理體系的基礎(chǔ)上，我們還定期對各施工班組的安全生產(chǎn)工作進行監(jiān)督檢查，達到了落實規(guī)章，杜絕事故的目的。為做好安全生產(chǎn)工作，項目部根據(jù)有關(guān)規(guī)定，制作了施工現(xiàn)場標示牌，同時在施工現(xiàn)場的主要施工部位、危險區(qū)域、作業(yè)點增設(shè)了各類警示牌，懸掛了醒目的標語，在保證施工順利進行的同時，起到了安全預防作用。材料管理：主要材料采購程序合法合規(guī)，采購材料監(jiān)理審批率100%、業(yè)主備案率100%，施工單位自檢（或外委實驗檢測）合格率100%，杜絕不合材料進場。材料檔案資料齊全，材料報表數(shù)據(jù)真實。五、工程存在的問題及發(fā)展項目自2012年4月開始動工，在前期的施工過程當中出現(xiàn)了不少的困難及問題，項目部發(fā)現(xiàn)問題后，深刻分析原因，并在公司領(lǐng)導及相關(guān)部門的大力支持下及時采取了有效的措施，在技術(shù)和管理上都做了加強及調(diào)整，確保了后期施工的科學有序進行。DE棟因甲方土地規(guī)劃問題制約，導致基礎(chǔ)施工時間推遲，正式開始大面積施工在11月初。出現(xiàn)問題后，我方及時加大了跟勞務(wù)各施工班組的溝通，明確并落實了總工對工程質(zhì)量全面負責的質(zhì)量責任制度，并對各班組勞務(wù)作業(yè)人員和承包模式上做出了有效的調(diào)整，在主體結(jié)構(gòu)進入標準層以后，質(zhì)量問題有了明顯的改觀，最終獲得了甲方及監(jiān)理的認可，確保了工程質(zhì)量合格。在過去的一年里，雖然在前期的施工磨合期當中出現(xiàn)了不少的困難和問題，但在項目部全體員工齊心協(xié)力，積極與各主管部門、各參建方共同努力下，及時做好了一系列的改進措施，最終取得了一定的成效，在質(zhì)量、安全、進度等方面都基本達到了要求，同時也產(chǎn)生了一定的經(jīng)濟效益。xxx工程建設(shè)有限公司十堰xxx項目部二〇一二年十二月三十日第三篇：施工技術(shù)總結(jié)施工技術(shù)總結(jié)陜西延長石油集團有限責任公司靖邊生活基地，項目規(guī)劃總用地面積約1300畝（866671萬㎡），㎡，用地性質(zhì)為住宅用地。項目規(guī)劃分為B區(qū)、C區(qū)、D區(qū)三個區(qū)域，C區(qū)建設(shè)22棟住宅樓，一期工程計劃2014年3月開工，2016年9月竣工。一標段：主樓為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，底部兩層商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，一類高層建筑，31層高層住宅樓，地上31層，地下1層，；二標段：主樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，二類高層住宅，2個單元，每單元兩戶，共72戶，建筑層數(shù)地上18層，地下1層；。目前工程各樓號主要施工地下室部分，充分考慮施工中的難度，采取合理的措施確保年前計劃的實現(xiàn)。如下圖：鋼筋制作本著節(jié)約材料原則，對鋼筋尺寸進行合理搭配，盡量少產(chǎn)生或不產(chǎn)生廢料，短筋應(yīng)盡量利用，但必須符合規(guī)范及設(shè)計要求。經(jīng)過檢查后應(yīng)編號掛上料牌，分類整齊堆放備用，嚴禁混淆使用，拉好調(diào)直的鋼筋應(yīng)防止受雨淋、水濕、油污、泥粘、銹蝕。鋼筋直螺紋套筒連接：1）先按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。3）調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。如下圖：5）使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。6）力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。2）畫鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。4）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點每點也都綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。6）綁完下層鋼筋后，開始綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋，先搭設(shè)比梁高出250㎜左右的雙排腳手架或鋼筋架子，并加設(shè)斜支撐，擺放鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），以防水平方向傾移。板上下層鋼筋同一斷面斷筋應(yīng)按照不大于25%。7）底板上層鋼筋：待綁完底板下層鋼筋和梁筋后，擺放鋼筋“工字形”鋼筋支架（間距以1m左右為宜），在支架上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋綁扣方法同底板下層鋼筋，上下次序為先放南北向鋼筋后放東西向鋼筋。筏板外墻鋼筋插筋長度以到負一層結(jié)構(gòu)高度，筏板內(nèi)墻和柱甩出長度按滿足搭接錯層要求考慮，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、位移。立柱間水平撐設(shè)四道，距地面200mm處設(shè)一道掃地桿。主梁、次梁梁高≥600mm時在梁底中間增設(shè)一道立柱，立柱開檔間距為600mm，立柱的水平鋼管連接與滿堂架搭設(shè)相同。3）墻模板將鏡面板與木枋拼成成片的定型模板，板與板接槎處必須嚴密。同時，在制作好的墻模上鉆好穿墻螺桿洞眼，上口間距為200mm，墻底口間距至螺桿眼為200mm，陰角處至螺桿眼間距為200mm，水平及豎向螺桿眼間距不大于450mm，墻模板在制作過程中必須按模板翻樣圖的各部位尺寸制作，保證各部位形狀、尺寸和相互位置的正確。預先在結(jié)構(gòu)的底部鋼筋上焊好控制墻厚及位置的鋼筋，鋼筋采用φ12，距墻底50mm處設(shè)置，水平間距為500。在用水平鋼管連接，柱與墻水平鋼管高差100mm，陰陽角水平鋼管連接必須用十字扣件連接牢固，才能保證陰陽角模板不變形，整體連接剛度和穩(wěn)定性。墻螺桿使用的螺帽在距墻底3m范圍內(nèi)必須用雙螺帽。頂板模板安裝前，先把每間頂板的標高線放在砼墻上口，然后再在原砼墻上口彈出每間頂板底水平線。梁模板安裝應(yīng)先在樓板上彈線，測出梁底標高，吊線安裝梁模板底模，梁底木枋須立放縱向鋪設(shè)。梁高大于700梁應(yīng)先支梁一側(cè)的模板，待梁鋼筋綁扎完成再封另一側(cè)模板。梁柱墻模板交接處，先在墻柱模板位置留出梁截面開口，梁模板壓墻柱模板支設(shè)，梁板平面模板壓梁側(cè)立面模板支設(shè)，梁側(cè)模板壓梁底模板支設(shè)。如梁模板采用對拉螺桿加固時，梁側(cè)模板安裝可參照墻側(cè)模板支設(shè)，梁模板加固應(yīng)加設(shè)鋼管斜撐將梁模板與滿堂架連接。質(zhì)量保證措施：1全體技術(shù)、質(zhì)量人員在主任工程師的領(lǐng)導下，熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，發(fā)現(xiàn)圖紙問題并進行匯總，作好圖紙會審，與設(shè)計院共同做好會審記錄和設(shè)計變更洽商。3認真編制施工組織計、施工方案、施工技術(shù)交底，并通過分次交底會，既口頭又書面地向操作人員交底，讓操作人員對自己要完成的項目事先心中有數(shù)。做好測量、試驗、計量等技術(shù)保障和復核工作，提供準確無誤的數(shù)據(jù)。2測量工作是施工全過程的基礎(chǔ)工作，每個部位每次測量放線完成后，必須堅持責任復核驗線，根據(jù)規(guī)程由技術(shù)、質(zhì)量、監(jiān)理復驗簽認，確保放線的準確。4堅持“樣板間”、“樣板工序制度”新公項新工序，工程開始前必須做“樣板”，“樣板”鑒定達標后，才得以大面積鋪開，鋪開后的工程不得低于“樣板”的標準。當為分項工程，轉(zhuǎn)交其它班組施工時必須在質(zhì)量、技術(shù)主持“交接檢”檢查合格后，方由新班組開始新分項工程施工操作。7對工序工程成品，分項工程成品，專業(yè)工程成品制訂保護措施，在施工全過程中，堅持綜合性互相保護。材料進場，由材料部提供“三證”需復試的必須提供復試報告，并邀請技術(shù)、質(zhì)量、監(jiān)理共同驗收。如有變形、變質(zhì)必須做好該批材料的處理的記錄，具備可追溯性。5采購前的看法必須按要求，由材料，技術(shù)、質(zhì)量、監(jiān)理、建設(shè)單位的專業(yè)人員共同看樣，