【正文】 鋼筋銹蝕量主要取決于氧的通入程度：絕氧時(shí)，不論摻鹽多少鋼筋都未銹蝕。 當(dāng)通氧困難時(shí)，無(wú)論 CaCl2,還是 NaCl，鋼筋銹蝕量均與鹽量成拋物線關(guān)系，即摻鹽量對(duì)鋼筋銹蝕的影響有一個(gè)最大的極限值，摻鹽量超過(guò)最大極限值時(shí)，摻鹽量再增加，鋼筋銹蝕是反而減小。如摻加 1％ NaCl，一年時(shí)間鋼筋銹蝕 ,摻鹽量增加到 3 ％，鋼筋銹蝕量增至最大 ,摻鹽量繼續(xù)增加， 鋼筋銹蝕量急劇減少，摻鹽量增加到 20％，鋼筋銹蝕量減少到 ,僅為 1％ NaCl 的 27% 和 3％ NaCl 的 17％。將通氧容易時(shí)與通氧困難時(shí)的試驗(yàn)進(jìn)行比較明顯看出，摻氯鹽數(shù)量相同時(shí)，通氧容易和通氧困難兩種不同條件下的鋼筋銹蝕量相差很大，且摻鹽量越高，相差越大，即通氧容易的鋼筋銹蝕量比通氧困難的銹蝕量高 10～ 100 倍。這樣，臨界濃度的確定對(duì)于評(píng)估鋼筋銹蝕的情況和結(jié)構(gòu)壽命的預(yù)測(cè)都具有重要的意義。 (1)發(fā)生機(jī)理 :拌和混凝土?xí)r，硅酸鹽水泥的主要成份 CaO水化作用后生成 Ca（ OH）2，它在水中的溶解度低，除少量溶于孔隙液中，使孔隙液成為飽和堿性溶液外，大部分以結(jié)晶狀態(tài)存在，成為孔隙液保持高堿性的儲(chǔ)備，它的 PH 值為 ～。反應(yīng)產(chǎn)物為 CaCO3 和 H2O， CaCO3 溶解度低，沉積于毛細(xì)孔中。確切地論文寫作指導(dǎo)： 625880526 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的畢業(yè)設(shè)計(jì)資源學(xué)習(xí)、分享平臺(tái) . 說(shuō)，碳化應(yīng)稱為碳酸鹽化?；炷帘韺犹蓟螅髿庵械?CO2 繼續(xù)沿混凝土中未完全充水的毛細(xì)孔道向混凝土深處氣相擴(kuò)散，更深入地進(jìn)行碳化反應(yīng)。 (2)影響因素 : Ⅰ 。 Ⅱ 。摻用優(yōu)質(zhì)減水劑或加氣劑，可以大大改善混凝土的和易性，減小水灰比，制成密實(shí)的混凝土，使碳化減慢。 Ⅲ 。水灰比小的混凝土由于水泥漿的組織密實(shí)，透氣性小，因而碳化速度就慢。 Ⅳ 。所以越是密實(shí)的混凝土其抗碳化能力越高。如果混凝土澆筑時(shí)不規(guī)范，特別是振搗不密實(shí)，以及養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足時(shí)，就會(huì)造成混凝土內(nèi)部毛細(xì)孔道粗大，且大多相互 連通，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起混凝土再現(xiàn)蜂窩、裂縫等缺陷，使水、空氣、侵蝕性化學(xué)物質(zhì)沿著粗大的毛細(xì)孔道或裂縫進(jìn)入混凝土內(nèi)部，從而加速混凝土的碳化和鋼筋腐蝕。 (該結(jié)果通過(guò)對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析所得 )結(jié)果如下 : (1)基本力學(xué)性能 各種強(qiáng)度等級(jí)混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及彈性模量在碳化前的結(jié)果如表 1。 表 1 混凝土的強(qiáng)度及彈性模量 論文寫作指導(dǎo)： 625880526 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的畢業(yè)設(shè)計(jì)資源學(xué)習(xí)、分享平臺(tái) . 表 2 試驗(yàn)結(jié)果匯總 對(duì)比表 1和 2中的數(shù)據(jù)可以看出，碳化后各種強(qiáng)度等級(jí)混凝土的立方體抗壓強(qiáng)度有明顯提高，提高大約 1． 25倍左 右，但抗拉強(qiáng)度沒有明顯變化，因此，工程中可按抗拉強(qiáng)度不變考慮。不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土碳化前后強(qiáng)度的變化如圖 1,2所示 : 圖 1：碳化前后抗壓強(qiáng)度的變化 圖 2：碳化前后抗拉強(qiáng)度的變化 （ 2）應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系曲線 論文寫作指導(dǎo)： 625880526 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的畢業(yè)設(shè)計(jì)資源學(xué)習(xí)、分享平臺(tái) . 混凝土碳化以后，由于從材料微觀結(jié)構(gòu)上發(fā)生了一系列的變化，導(dǎo)致宏觀受力性能改變。碳化前后的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系如圖 5所示。碳化后應(yīng)力應(yīng)變曲線中，上升段更接近直線，斜率變大，下降段變陡，比碳化前的混凝土更脆。圖中所示混凝土不同程度碳化后的強(qiáng)度都有所提高，峰值應(yīng)變減小電比較明顯，和本文試驗(yàn)結(jié)果有一定的出入，本文論文寫作指導(dǎo)： 625880526 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的畢業(yè)設(shè)計(jì)資源學(xué)習(xí)、分享平臺(tái) . 峰值應(yīng)變的減小并不是很明顯，大約在 0． 001ε。 表 7：延性系數(shù)隨碳化深度的變化 ④ 鋼筋銹蝕對(duì)材料性能的 影響 。事實(shí)上，銹蝕鋼筋的實(shí)際屈服強(qiáng)度和極限強(qiáng)度分別為銹蝕鋼筋的屈服荷載和極限荷載與鋼筋實(shí)際截面面積的比值，其與鋼筋銹蝕截面損失率之問的關(guān)系并不明顯，因此，所謂的銹蝕鋼筋的屈服強(qiáng)度和極限強(qiáng)度指的是銹蝕鋼筋的實(shí)際屈服荷載和極限荷載與鋼筋公稱面積 (即未銹時(shí)的面積 )之比，顯然小于鋼筋未銹時(shí)的強(qiáng)度。銹蝕鋼筋強(qiáng)度的降低與銹筋截面損失率之間的關(guān)系可以分為如下四種情況： (1)當(dāng)鋼筋截面損失率小于 1％時(shí)，鋼筋表面僅有一層浮銹，鋼筋的屈服強(qiáng)度、極限強(qiáng)度與母材相同。 (3)對(duì)于截面損失率大于 5％小于 20％的鋼筋，由于混凝土材料的不勻性、使用環(huán)境的不穩(wěn)定性、鋼簸各部位受力程度的不同等因素，實(shí)際上混凝土中的鋼筋銹蝕很少有均勻銹蝕的情況，通常鋼筋截面面積損失率大于重量損失率，且隨著鋼筋銹蝕的發(fā)展，銹蝕的不均勻性和離散性增大，重量損失率與截面面積損失率的差異越大。 ? 銹蝕鋼筋的變形 鋼筋銹蝕后，極限伸長(zhǎng)率明顯下降，塑 性降低，通過(guò)試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)截面損失率小于 5％時(shí)，熱軋鋼筋的應(yīng)力一應(yīng)變曲線仍具有明顯的屈服點(diǎn)，鋼筋的伸長(zhǎng)率基本上大于規(guī)范最小允許值，而當(dāng)截面損失率大于 10％時(shí)，鋼筋的屈服點(diǎn)已經(jīng)不很明顯。鋼筋銹蝕后的伸長(zhǎng)率降低程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于截面面積的損失率，當(dāng)截面損失率大于 5％時(shí)，具有局部坑蝕的鋼筋蝕后伸長(zhǎng)率與截面損失率的關(guān)系可由下式表示： 論文寫作指導(dǎo)： 625880526 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的畢業(yè)設(shè)計(jì)資源學(xué)習(xí)、分享平臺(tái) . 一般，在正常的工藝制度和化學(xué)成分范圍內(nèi)生產(chǎn)出來(lái)的熱軋鋼筋都有明顯的屈服點(diǎn)和一定的屈服臺(tái)階，并且混凝土結(jié) 構(gòu)用鋼的廂強(qiáng)比一般在 0． 67以內(nèi)。 ? 銹蝕鋼筋的彈性模量 圖 8為不同銹蝕率鋼筋的應(yīng)力一應(yīng)變曲線放在一起的圖形。不同的是鋼筋銹蝕以后，屈服點(diǎn)降低，屈服平臺(tái)縮短，極限強(qiáng)度和極限應(yīng)變減小，且隨著銹蝕率的增大，屈服點(diǎn)、極限強(qiáng)度和極限應(yīng)變減小的越快，屈服平臺(tái)也 越不明顯，當(dāng)銹蝕率大于 20％時(shí)，鋼筋已沒有屈服臺(tái)階。 15mm 的孔洞，其深度應(yīng)大于混凝土的碳化深度（大于 10mm）或者直接在柱角或梁角敲一塊混凝土下來(lái)； ，并不得用水擦洗； 1％的酚酞酒精溶液； 度測(cè)定儀測(cè)定沒有變色的砼的深度。 Ⅰ :環(huán)氧厚漿涂料 1. 性能特點(diǎn) 環(huán)氧厚漿涂料是由環(huán)氧基料、增韌劑、防銹劑、防銹防滲填料及固化劑等多種成份組成，適用于混凝土表層封閉。該涂料在大氣、淡水、海水及酸堿溶液等介質(zhì)中長(zhǎng)期穩(wěn)定。該涂料附著力強(qiáng)，涂層堅(jiān)硬耐磨，耐熱性及電絕緣性好。該涂料涂刷后能完全密閉受涂物表面，耐水、耐濕。使用壽命在12 年以上。既適合手工涂刷，又適合機(jī)械噴涂。手工清理用鋼絲刷在混凝土上來(lái)回拉刷，直至除掉混凝土表面的污跡，再用水清洗。表面處理后，對(duì)于混凝土上顯露出來(lái)的裂縫、蜂窩、麻面等缺陷要先進(jìn)行修補(bǔ)，完全補(bǔ)好后才能進(jìn)行涂裝，這樣才能徹底保護(hù)混凝土。 （ 2）涂料使用要求 環(huán)氧厚漿涂料分甲、乙兩組分，使用時(shí)一般按甲、乙組分比 7∶ 1 混合均勻后使用。二次涂裝要在一次涂裝漆膜完全干燥后進(jìn)行。 論文寫作指導(dǎo)： 625880526 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的畢業(yè)設(shè)計(jì)資源學(xué)習(xí)、分享平臺(tái) . （ 4）用量 環(huán)氧厚漿涂料固體組分多，揮發(fā)組分少，一般應(yīng)涂刷 3～ 4 遍，厚度達(dá)到 250μｍ左右，用量 ～ 。硅粉砂漿因其優(yōu)越的力學(xué)性能和抗?jié)B性能而尤其適用于船閘、通航節(jié)制閘閘室岸翼墻墻面的防碳化處理。 硅粉砂漿的施工工藝為：混凝土表面鑿毛、沖洗、刷水泥硅粉凈漿、粉硅粉砂漿，養(yǎng)護(hù) 14d。 Ⅲ : 混凝土結(jié)構(gòu)變形縫的縫面處理 混凝土結(jié)構(gòu)變形縫的縫面處理難于一般方法進(jìn)行防碳化處理。 ⑥ 鋼筋銹蝕 的檢測(cè)方法、 預(yù)防措施 、 修復(fù)與加固處理方法 . ? 檢測(cè)方法； 目前，混凝土中鋼筋銹蝕的非破損檢測(cè)方法有分析法、物理法和電化學(xué)法三大類。 分析法的應(yīng)用有賴于建立合理可靠的鋼筋銹蝕實(shí)用預(yù)測(cè)模型，但到目前為止，還沒有既有充分理論根據(jù)、又有大量工程實(shí)例驗(yàn)證的數(shù)學(xué)模型，因此將分析法用于混凝土中鋼筋銹蝕評(píng)估還有待于進(jìn)一步研究。電阻捧法測(cè)量鋼筋銹蝕是鋼筋截面積和表面狀態(tài)發(fā)生變化引起的電阻值變化，利用導(dǎo)電原理間接推算鋼筋的剩余面積；渦流探測(cè)法通過(guò)測(cè)定勵(lì) 磁電流與發(fā)生在鋼筋內(nèi)的次生波的相位關(guān)系來(lái)判斷鋼筋的銹蝕情況。但到目前為止，物理方法還主要停留在實(shí)驗(yàn)室階段。 2 . 電阻探頭法 20 世紀(jì) 20 年代 ,歐洲一些國(guó)家和美國(guó)就大量使用電阻探頭檢測(cè)混凝土中鋼筋的腐蝕 。該法比較適用于鋼筋均勻銹蝕 ,對(duì)于以局部腐蝕的鋼筋 ,并不能定量檢測(cè)鋼筋腐蝕速度。分析這些異常 ,即可判斷鋼筋截面積的損失率。配合電化學(xué)檢測(cè) ,可以更好地診斷鋼筋腐蝕引起的混凝土結(jié)構(gòu)破壞狀況和評(píng)估剩余使用壽命 ,很有應(yīng)用前景。 5 . 聲波發(fā)射法 聲波發(fā)射法是利用混凝土中鋼筋腐蝕時(shí) ,腐蝕產(chǎn)物膨脹產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力 ,使周圍混凝土受脹開裂 ,部分能量以聲波形式釋放 ,用聲發(fā)射探頭可以檢測(cè)發(fā)射源位置與強(qiáng)弱。 混凝土中鋼筋銹蝕是一個(gè)電