【正文】 d∕ D 03 04 05 055 062 07 表 33 液壓缸常用往返速比 一般工作機械返回行程不工作其速度可以大一些但也不宜過大以免產(chǎn)生沖擊一般認為 i≤ 161 較為合適如采用差動連接并要求往返速度一致時應取 即 d D 07 即 i 2 由此可求 出液壓缸的內(nèi)徑為 D 48mm 8 10 12 16 20 25 32 40 50 63 80 90 100 110 125 140 160 180 200 220 250 320 400 500 630 表 34 液壓缸內(nèi)徑尺寸系列 根據(jù)上表將所得液壓缸尺寸圓整到標準值為 D 50 計算得活塞桿直徑 d 336mm 4 5 6 7 8 10 12 14 16 20 22 25 28 32 36 40 45 50 56 63 70 80 90 100 110 125 140 160 180 200 220 250 280 320 360 400 表 35 活塞桿直徑系列 由上表圓整到標準值為 d 32mm 以上兩表分別選自 GB234880 圓整到此標準值是為制造時采用標準的密封件 根據(jù)以上分析及《液壓氣動系統(tǒng)設計手冊》本設計選取的液壓缸的型號為HSGL其缸徑為 50mm 活塞桿直徑為 32mm 速比為 2 推力為 4215KN 拉力為 2156KN最大行程為 600mm 液壓閥的選用 在液壓系統(tǒng)中液壓控制閥用來控制液壓系統(tǒng)中的壓力流量及油液的流動方向從而控制液壓執(zhí)行元件的啟動停止改變運動的速度方向力以 及動作順序等以滿足各類液壓設備對運動速度力或轉(zhuǎn)矩的要求因此液壓閥的性能直接影響到液壓系統(tǒng)的靜特性動特性及工作可靠性根據(jù)用途與工作特點分為壓力控制閥如溢流閥減壓閥等流量控制閥如節(jié)流閥調(diào)速閥等方向控制閥如單向閥換向閥等 1 壓力控制閥的選擇原則 壓力壓力控制閥的額定壓力應大于液壓系統(tǒng)可能出現(xiàn)的最高壓力以保證壓力控制閥的正常工作 壓力調(diào)節(jié)范圍系統(tǒng)調(diào)節(jié)壓力應在閥的壓力調(diào)節(jié)范圍之內(nèi) 流量通過壓力控制閥的實際流量應小于壓力閥的額定流量 結(jié)構(gòu)類型按結(jié)構(gòu)類型及工作原理壓力控制閥分直動型和先導型兩類直動型壓力控制閥結(jié)構(gòu)簡單靈 敏度高應采用直動型溢流閥先導型壓力控制閥的靈敏度和響應速度比直動型閥低一些而調(diào)壓精度不直動型高廣泛用于高壓及大流量和精度要求較高的場合 溢流閥的基本功能是限定系統(tǒng)的最高壓力防止系統(tǒng)過載或維持壓力近似恒定本系統(tǒng)中選用二級同心先導式溢流閥安裝在泵的出油口處用來恒定系統(tǒng)壓力防止超壓保護系統(tǒng)安全運行 2 方向控制閥的選擇壓力 液壓系統(tǒng)的最大壓力應低于閥的額定壓力 流量流經(jīng)方向控制閥的最大流量一般不應大于閥的額定流量 滑閥機能滑閥機能只換向滑閥處于中位時的通路形式不同滑閥機能的閥在換向時沖擊的大小不同能夠?qū)崿F(xiàn)的功能也不 同 操縱方式應根據(jù)需要選擇合適的操縱方式如手動機動電動液動等 此外還應考慮安裝及聯(lián)結(jié)方式尺寸價格使用壽命及維修方便性貨源情況等 在本設計系統(tǒng)中多路換向閥起到了至關(guān)重要的作用一個泵輸出的油經(jīng)過多路換向閥分別驅(qū)動回轉(zhuǎn)馬達斗桿油缸和行走馬達 因為液壓閥的性能直接影響到液壓系統(tǒng)的靜特性動特性等所以選擇的正確與否至關(guān)重要所以在實際選擇中還要注意以下幾點 1 確定通過閥的實際流量 此時要注意通 過管路的流量與油路串并聯(lián)的關(guān)系油路串聯(lián)時系統(tǒng)的流量即為油路中所通過的流量油路并聯(lián)且各油路同時工作時系統(tǒng)的流量等于各條油路通過流量的和 2 注意單活塞桿液壓缸兩腔回油的差異 活塞外伸和內(nèi)縮時的回油流量是不同的內(nèi)縮時無桿腔回油流量與外伸時有桿腔的回油流量之比等于兩腔活塞面積之比 以上 12 兩點強調(diào)的都是通過閥的實際流量不是按泵的流量作為選擇閥的主要參數(shù)之一若通過閥的實際流量確定小了將導致閥的規(guī)格選得偏小使閥的局部壓力損失過大引起油溫過高等弊端嚴重時會造成系統(tǒng)不能正常工作 3 既要正確選用滑閥中位機能也要把握 滑閥的過度狀態(tài)機能 滑閥的過度狀態(tài)機能是指換向過度位置滑閥的油路連通狀況掌握滑閥的過渡狀態(tài)機能以便檢查滑閥在換向過渡過程中是否因有油路全被堵死情況而導致系統(tǒng)瞬時壓力無窮大的情況 4 注意卸荷溢流閥與外控順序閥作卸荷閥的區(qū)別 卸荷溢流閥主要用于裝有蓄能器的液壓回路中當蓄能器充液壓力達到卸荷溢流閥的設定壓力時它自動使液壓泵卸荷有的卸荷溢流閥內(nèi)裝單向閥用來防止蓄能器中的餓壓力油倒流此時由蓄能器向系統(tǒng)供油并保持壓力當蓄能器中油液壓力降到卸荷溢流閥的設定壓力的 85 左右時卸荷溢流閥關(guān)閉液壓泵恢復向蓄能器充液 5 控 制閥的使用壓力流量不要超過其額定值 如控制閥的使用壓力流量超過了其額定值就易引起液壓卡緊和液動力對控制閥工作品質(zhì)產(chǎn)生的不良影響另一方面也要注意不要使通過減壓閥順序閥的流量遠小于其額定流量否則易產(chǎn)生振動或其他不穩(wěn)定現(xiàn)象這時要在回路上采取必要的措施 6 注意合理選用液控單向閥的卸壓 當液控單向閥的出口存在背壓時宜選用外泄式其他情況可選內(nèi)泄式有的設備升降裝置液壓系統(tǒng)就因設計考慮不周該用外泄式液控單向閥但選用了內(nèi)泄式造成系統(tǒng)有強烈振動和噪聲 7 注意電磁換向閥和電液換向閥的應用場合 電磁換向閥電磁鐵的類型直流式交流 式和閥的結(jié)構(gòu)一經(jīng)確定閥的換向時間就確定了電液換向閥可通過調(diào)節(jié)其控制油路上節(jié)流器的開度來調(diào)整其換向時間此外換向平穩(wěn)性要求較高宜采用換向時間可調(diào)的電液換向閥但因采用了電磁換向閥導致?lián)Q向過程液壓沖擊強烈伴隨設備顫振影響產(chǎn)品質(zhì)量 3 流量控制閥的選擇 壓力系統(tǒng)壓力的變化必須在閥的額定壓力之內(nèi) 流量通過流量控制閥的實際流量應小于該閥的額定流量 流量范圍流量控制閥的流量調(diào)節(jié)范圍應大于系統(tǒng)要求的流量范圍特別注意在選擇節(jié)流閥和調(diào)速閥時所選閥的最小穩(wěn)定流量應滿足執(zhí)行機構(gòu)的最低穩(wěn)定速度的要求 在本系統(tǒng)中在挖掘機動臂油缸的大腔回路 裝有了單向節(jié)流閥防止動臂超速下降 輔助元件的選用 1 油管由于系統(tǒng)工作壓力高所以在系統(tǒng)中沒有相對運動的管路中選用無縫鋼管它能承受高壓價格低廉耐油抗腐蝕剛性好裝拆方便所以適合用在高壓管道在系統(tǒng)中有相對運動的壓力管道選用高壓橡膠管 2 管接頭在采用無縫鋼管的管路中管接頭采用錐密封焊接式管接頭他除了具有焊接頭的優(yōu)點外由于它的 O 形密封圈裝在錐體上使密封有調(diào)節(jié)的可能密封更可靠工作壓力為 20MP 工作溫度為 2580 攝氏度在橡膠管的接頭處選用扣壓式膠管接頭安裝方便與鋼絲編織膠管配套總成適合在油溫為 3080 攝氏度 的環(huán)境工作 3 密封裝置在液壓系統(tǒng)中密封裝置非常重要它是用來防止工作介質(zhì)泄露及外界灰塵和異物的侵入以保證系統(tǒng)建立起必要的壓力使其能夠正常工作密封裝置應滿足在一定的壓力濕度范圍內(nèi)具有良好的密封性能密封裝置和運動件之間的摩檫力要小摩檫系數(shù)要穩(wěn)定抗腐蝕能力強不易老化工作壽