【正文】 ................................................... 25 ,機械“爆炸” ........................................................................................... 25 ............................................................................................ 25 第十四章 玉米脫粒機的維護 .................................................................................................. 26 ............................................................................................ 26 ................................................................................................... 27 結(jié)論 : ..................................................................................................................................... 27 致謝 : ..................................................................................................................................... 28 參考文獻 ................................................................................................................................ 29 附錄 圖紙列表 ....................................................................................................................... 30 1 玉米脫粒機的設計 摘要 為了降低農(nóng)民在玉米脫粒時勞動強度、提高工作效率 ,設計玉米脫粒機。以電動機為動力源，動力由電動機輸出軸輸出 ，再通過傳動帶傳遞到釘齒脫粒滾筒上，釘齒脫粒滾筒配合柵格式凹板將玉米脫粒，玉米粒從柵格式凹板分離并排出機體外，而玉米芯從入料的另一端排出機體之外。s turn to have mainly enter expect that the mouth , bars form notch board and nail tooth the cylinder threshing and drive ponent etc. are posed of. Take electric motor as driving force source, driving force exports axis output from the electric motor , the nail tooth seedhusking cylinder threshes on the cylinder threshing again by the fact that belt delivery arrives at the nail tooth, coordinating bars form notch board with the maize, besides niblet plies with bars form notch board separation and the outside discharging airframe, but the maize core discharges airframe from another one end 2 entering material. Keywords: Maize。 Structure。脫粒機在我國生產(chǎn)使用已有數(shù)十年的歷史，將玉米籽（谷物）從作物的穗頭上分離下來所使用的機具，稱為脫粒機具。同時，還應滿足以下的農(nóng)業(yè)技術要求：玉米籽應當從玉米盤上脫下來，脫粒要干凈。脫粒機在一定程度上應有一定的通用性，盡可能適用于托多種農(nóng)作物，從而以提高機具的利用率。 脫粒系統(tǒng)是聯(lián)合收割機的核心，它決定著其他各部分的工作性能。 脫粒機生產(chǎn)在我國雖已有數(shù)十年歷史，但 不少企業(yè)仍延襲十幾 年以前的生產(chǎn)方式進行生產(chǎn)和管理，企業(yè)管理水平相對落后。此外，產(chǎn)品品種單一，產(chǎn)品更新?lián)Q代適應不了市場的需求，一些產(chǎn)品多年存在的性能問題，如風扇型脫粒機存在的對作物干濕度適應性差的問題一直得不到解決，原因就是多數(shù)企業(yè)經(jīng)濟效益欠佳，拿不出更多的資金和技術力量用于科研和開發(fā)新產(chǎn)品；也有的是由于企業(yè)領導急功近利，對開發(fā)新產(chǎn)品的重要性認識不足。 目前脫粒機生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)量最大的為 3 萬多臺，最少的僅幾十臺，不少企業(yè)的生產(chǎn)未能形成適度的規(guī)模。 因此我們可以看出 脫粒機目前仍有較大的存在空間 ,對脫粒機的改進設計 ,使其價格低廉 、工作可靠、性能優(yōu)良、盡可能同時完成多項作業(yè)是時代的需要 . 初步擬定設計過程 這里僅對一種玉米脫粒機是課題討論研究，玉米脫粒機是玉米脫皮后，經(jīng)過一段時間的風干，然后將玉米利用脫粒機使玉米和玉米芯分開，這種機械就是玉米脫粒機。 3 查閱相關資料進行調(diào)查研究、進行方案設計（是否合理）、進行整體結(jié)構(gòu)相關零件的設計、進行并不斷優(yōu)化設計、試制完成設計內(nèi)容。一般機械設計方法，通常多從總體方案開始，在總體方案中又首先從機構(gòu)的分析開始，確定方案后再進行必要的設計計算和結(jié)構(gòu)設計，最后以完成的設備圖紙和設計計算書作為整個設計計算的成果。整體組成如 下圖 所示： 入料部分 入料口與玉米脫粒機的上蓋部分相連，它是利用一毫米 厚的鐵板制成，入料 部位 與釘齒滾筒的釘齒部位相切，將已撥皮的玉米從入料口進入，下滑到脫粒部位，即釘齒滾筒和柵格式凹板之間，進行脫粒。玉米穗在釘齒滾筒和柵格式凹板之間進行脫粒，將已脫下的玉米粒從柵格式凹板的縫隙漏下，落到下滑板，由倉口排出機體之外，玉米芯借助于滾筒上的螺旋排列的釘齒的螺旋推力和螺旋導向作用，由入料口的另一端（即出料 口 ）排出機體之外。玉米脫粒之后，再將玉米粒經(jīng)過柵格式凹板，從凹板的縫隙漏出，順著斜滑板滑出機體之外，目的是將玉米和玉米芯分開。機架的兩部分要各自穩(wěn)定，而且相對固定，以便做到機械在運轉(zhuǎn)過程中不會產(chǎn)生晃動、歪斜，造成人身危險，因此為了機架的堅固，此玉米脫粒機的設計采用三毫米厚的角鐵制成。玉米脫粒機的從入料到脫粒到分離玉米粒和玉米芯，最后將玉米粒和玉米芯排出機體之外，是玉米脫粒機一體完成的，它最大的優(yōu)點是在短時間內(nèi) 可以完成幾個人的勞動強度，從而提高了工作效率，節(jié)省了勞動時間。 第三章 玉米脫粒機的設計 滾筒上安裝有釘齒，滾筒的作用是帶動釘齒轉(zhuǎn)動，釘齒推動玉米果穗作螺旋運動。但滾筒外緣線速度不能過低，否則會影響生產(chǎn)率。 滾筒直徑由凹板直 徑?jīng)Q定，并且保證脫粒滾筒外徑與凹板留有 90～ 100mm的間隙。 5 滾筒脫粒段長度是決定脫粒質(zhì)量的重要參數(shù)，滾筒過短影響脫凈率 ； 滾筒過長，會增加功率消耗及制造成本。 根據(jù)《脫粒機》一書的介紹，有關玉米脫粒機 TY— ：脫粒機主軸為 750～ 850 minr ，柵格式凹板的直徑為 320mm ，其凹板的長度為 710mm ， 釘齒有規(guī)律地安裝在滾筒軸上，其作用是撥動玉米穗沿滾筒軸作復雜運動 f玉米穗本身既滾動又滑動，同時沿滾筒軸作不規(guī)則螺旋運動 )，也推動玉米穗向排芯口方向移動。 電動機的選擇 根據(jù)實踐測量得知每個釘齒的均勻受力為 40N ，當玉米脫 粒機正常工作時釘齒滾筒上的釘齒條快速旋轉(zhuǎn)，其中均有兩條釘齒條受玉米所給的切向力，而另外兩個釘齒條是空行程，因此， NZMNF 5602740** ????? ，即玉米脫粒機正常工作時，受到的切向力為 560N 。 電動機的功率 電動機功率由公式 KWPPawd ?? 來計算，脫粒機傳動裝置的總效率 a? ，應由組成傳動裝置的各個部分運動副的效率只積，即 321 ???? ???a ，其中 1? 、 2? 、 3? 分別為每一個轉(zhuǎn) 6 動副的效率，選取傳動副的效率值如下： 滾動軸承（每對） ～ 即取 1? = V帶傳動 ～ 即取 2? = 滾筒轉(zhuǎn)動 （因為釘齒條固定于滾筒上） 即取 3? =1 則 ??????? ???? a 由此可得電動機的功率： KWVFPad ???????? ? 電動機的轉(zhuǎn)速 根據(jù)資料《脫粒機》一書可查得主軸的轉(zhuǎn)速在 750～ 850 minr ，按《機械設計指導書》中表一所推薦的傳動比合理取值范圍，取 V 帶的傳動比 ?i 2～ 4，即可滿足電動機的轉(zhuǎn)速與主軸的轉(zhuǎn)速相匹配，故電動機轉(zhuǎn)速范圍可選為： 2（??? nind ～ 15007504 ??） ～3000 minr 。因此選定電動機型號為 Y132S12。如表 2： 表 2 其主要參數(shù)如下表 7 型 號 額定功率 KW 滿 載 時 額 定 電 流 額 定 轉(zhuǎn) 矩 最 大 轉(zhuǎn) 矩 轉(zhuǎn)速 r／ min 電流（ 380V） 效 率 % 功率因數(shù) Y132S24 1440 11 4 7 表 3 電動機尺寸列表 單位 mm 中心高 H 外形尺寸 HDADACL ??? )2( 底腳安裝尺寸 BA? 地腳螺栓孔直徑 K 軸伸尺寸 ED? 裝鍵部位尺寸 GDF? 電動機的輸出軸尺寸 G 132 315345475 ?? 140216? 12 8038? 4110? 33 第四章 帶及帶輪的設計 根據(jù)玉米脫粒機的具體傳動要求，可選取電動機和主軸之間用 V 帶和帶輪的傳動方式傳動，因為在脫粒機的工作過程中，傳動件 V 帶是一個撓性件，它賦有彈性，能緩和沖擊，吸收震動，因而使玉米脫粒機工作平穩(wěn)，噪音小等優(yōu)點。 選擇 V 帶和帶輪因當從它的傳動參數(shù)入手，來確定 V 帶的型號、長度和根數(shù)，再來確定帶 輪的材料、結(jié)構(gòu)和尺寸（輪寬、直徑、槽數(shù)及槽的尺寸等），傳動中心距（安裝尺寸），帶輪作用在軸的壓力（為設計軸承作好準備）。 確定帶輪的基準直徑 （ 1）初選主動帶輪的基準直徑 1D ：根據(jù)《機械設計基礎》一書，可選擇 V 帶的型號參考表 14— 2，選取 1D mm125? 。 電動機與主軸傳動比的計算 21 ??? nni （ 3）計算從動輪的直徑 2D mmDnnD 24012575014401212 ????? 確定傳動中心距和帶長 取 )(2)( 2121 DDaDD ?????? 即： )240125(2)240125( 0 ?????? a 得： mmamm 0 ?? 取： mma 5000 ? 帶長 012210 4 )()(22 a DDDDaL d ??????? ? 即： 5004 )125240()240125( ? ???????dL 得： mmLd 1463? 9 按《機械設計基礎》一書中查表 14— 5，選擇想近的基本長度 ddL 和 ddL 相對應的公稱長度（內(nèi)周長 iL ）可查得： mmLdd 1440? ， mmLi 1400? 。 確定 V 帶的根數(shù) V帶的根數(shù)由下列公式確定：kpkkp pZ la ca ?????? )( 00 其中 ： 0p — 單根普通 V 帶的許用功率值 )(0 kwp ?k — 考慮包角不同大的影響系數(shù)，簡稱包角系數(shù) lk — 考慮的材質(zhì)情況系數(shù)，簡稱材質(zhì)系數(shù)， 對于棉簾布和棉線繩結(jié)構(gòu)的膠帶，取 ?k ，對于化學線繩結(jié)構(gòu)的膠帶，取 ?k 。帶輪材料主要采用鑄鐵，常用材料的牌號為 HT150 或 HT200；轉(zhuǎn)速較高時宜采用鑄鋼（或用鋼板沖擊后焊接而成）；小功率時可用鑄鋁或塑料。 11