基于組態(tài)軟件的加熱反應(yīng)爐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-02-08 02:18本頁面
【正文】 組態(tài)軟件設(shè)計(jì)上位機(jī)監(jiān)控畫面，實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度參數(shù)，并采用實(shí)時(shí)趨勢(shì)曲線顯示溫度的實(shí)時(shí)變化。用可以編制程序的存儲(chǔ)器，用來在其內(nèi)部存儲(chǔ)執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序運(yùn)算、計(jì)時(shí)、計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作的指令，并能通過數(shù)字式或模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。高度重視和切實(shí)抓好安全生產(chǎn)工作，是貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀、維護(hù)廣大人民的根本利益及 5 構(gòu)建社會(huì)主義和諧社會(huì)的必然要求。 組態(tài)軟件，譯自英文 SCADA,即 Supervision,Control and Data Aquisition(數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制 )。在電力系統(tǒng)以及電氣化鐵道上又稱遠(yuǎn)動(dòng)系統(tǒng) (RTU System,Remote Terminal Unit)。 組態(tài)軟件應(yīng)該能支持各種工控設(shè)備和常見的通信協(xié)議，并且通常應(yīng)提供分布式數(shù)據(jù)管理和網(wǎng)絡(luò)功能。在組態(tài)軟件出現(xiàn)之前，工控領(lǐng)域的用戶通過手工或委托第三方編寫 HMI 應(yīng)用，開發(fā)時(shí)間長(zhǎng)，效率低，可靠性差；或者購(gòu)買專用的工控系統(tǒng)，通常是封閉的系統(tǒng)，選擇余地小，往往不能滿足需求，很難與外界進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，升級(jí)和增加功能都受到嚴(yán)重的限制。隨著它的快速發(fā)展，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)、實(shí)時(shí)控制、 SCADA、通訊及聯(lián)網(wǎng)、開放數(shù)據(jù)接口 、對(duì) I/O 設(shè)備的廣泛支持已經(jīng)成為它的主要內(nèi)容，隨著技術(shù)的發(fā)展，監(jiān)控組態(tài)軟件 6 第 二 章 加熱反應(yīng)爐控制系統(tǒng)的組成 組態(tài)控制技術(shù)是一種計(jì)算機(jī)控制技術(shù)。 反應(yīng)爐控制系統(tǒng)由控制器、控制閥、被空對(duì)象、測(cè)量變送組成。三菱公司的 FX系列 PLC 是比較具有代表性的微型 PLC，除具有基本的指令表編程以 外，還可以采用梯形圖編程及對(duì)應(yīng)機(jī)械動(dòng)作流程進(jìn)行順序設(shè)計(jì)的 SFC 順序功能圖編程，而且這些程序可以相互轉(zhuǎn)換。 控制閥 本課題采用 電磁閥。 被控對(duì)象 本課題的控制對(duì)象是加熱反映爐。 傳感器 是能感受規(guī)定的被測(cè)量并按照一定的規(guī)律轉(zhuǎn)換成可用信號(hào)的器件或裝置，通常由敏感元件和轉(zhuǎn)換元件組成。它是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)和自動(dòng)控制的首要環(huán)節(jié)。溫度傳感器是最早開發(fā)，應(yīng)用最廣的一類傳感器 。由于熱電偶溫度傳感器的靈敏度與材料的粗細(xì)無關(guān)，用非常細(xì)的材料也能夠做成溫度傳感器。 組態(tài)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn) 組態(tài)（ Configuration）就是模塊的任意組合。這不僅節(jié)約了 硬件開發(fā)時(shí)間，更提高了工控系統(tǒng)的可靠性。它有如下優(yōu)點(diǎn)： 7 （ 1）為用戶提供了多種通用工具模塊，用戶不需要掌握太多的編程語言技術(shù)（甚至不需要編程技術(shù)），就能很好的完成一個(gè)復(fù)雜工程所要求的所有功能。 （ 2）從管理的角度來看，用組態(tài)軟件開發(fā)的系統(tǒng)具有與 Windows 一致的圖形化操作界面，非常便于生產(chǎn)的組織與管理。在控制室里監(jiān)視和控制生產(chǎn)過程中，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和干預(yù)各種不安全狀況；并且由于操作人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，可以極大地提高人員和設(shè)備的安全系數(shù)；所以，這種基于組態(tài)軟件的可視化控制技術(shù)是一種很有效的安全生產(chǎn)技術(shù)。系統(tǒng)由加熱反應(yīng)爐對(duì)象、 I/O接口、計(jì)算機(jī)和組態(tài)軟件組成。系統(tǒng)的運(yùn)行、停止分別由啟動(dòng)按鈕和停止按鈕控制，二者信號(hào)總相反；復(fù)位按鈕使系統(tǒng)恢復(fù)初始狀態(tài)。 設(shè)備 COM1 端 — 新建 — PLC— 三菱 — FX2— 編程口 — 名稱： FX2NMR COM2 端 — 新建 — 智能模塊 — 亞當(dāng) 7000 系列 — 串行 — 名稱：亞當(dāng) 7000 變量 變量名 變量描述 變量類型 連接設(shè)備 寄存器 啟動(dòng) 系統(tǒng)啟動(dòng)按鈕 I/O 離散 FX2NMR X0 停止 系統(tǒng)停止按鈕 I/O 離散 FX2NMR X1 加熱電源 加熱爐電源 I/O 離散 FX2NMR Y5 排氣閥 I/O 離散 FX2NMR Y1 進(jìn)料閥 I/O 離散 FX2NMR Y2 氮?dú)忾y I/O 離散 FX2NMR Y3 泄放閥 I/O 離散 FX2NMR Y4 爐內(nèi)溫度 I/O 實(shí)數(shù) 亞當(dāng) 7000 01 爐內(nèi)壓力 I/O 實(shí)數(shù) 亞當(dāng) 7000 02 下液位 I/O 實(shí)數(shù) 亞當(dāng) 7000 03 上液位 I/O 實(shí)數(shù) 亞當(dāng) 7000 04 9 表 1 組態(tài)王中模擬程序的編寫 因?yàn)榇斯こ虩o法用各種智能模塊和 PLC，所以我在組態(tài)王內(nèi)部用程序做模 擬。 連接 將畫面與前面定義的數(shù)據(jù)對(duì)象關(guān)聯(lián)起來，運(yùn)行時(shí)，畫面上的內(nèi)容隨變量的改變而變化。添加按鈕動(dòng)作“按下時(shí)”，實(shí)現(xiàn)各 個(gè)畫面的切換。 在程序命令語言中寫入以下程序： 啟動(dòng)時(shí)： \\本站點(diǎn) \氮?dú)忾y =0。 \\本站點(diǎn) \當(dāng)前液位值 =10。 \\本站點(diǎn) \當(dāng)前壓力值 =10。 if(\\本站點(diǎn) \排氣閥 ==1) \\本站點(diǎn) \當(dāng)前壓力值 =\\本站點(diǎn) \當(dāng)前壓力值 2。 \\本站點(diǎn) \當(dāng)前壓力值 =\\本站點(diǎn) \當(dāng)前壓力值 +1。 if(\\本站點(diǎn) \泄放閥 ==1) \\本站點(diǎn) \當(dāng)前液位值 =\\本站點(diǎn) \當(dāng)前液位值 2。 /*定義轉(zhuǎn)化模擬量 */ if(\\本站點(diǎn) \當(dāng)前液位值 =20) \\本站點(diǎn) \下液位 =1。 if(\\本站點(diǎn) \當(dāng)前液位值 =160) \\本站點(diǎn) \下液位 =0。
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