攪拌站商品混凝土技術(shù)交底[5篇材料]-在線瀏覽
2024-10-25 09:51本頁(yè)面
【正文】 交底流程：對(duì)工程涉及的特殊混凝土，項(xiàng)目部試驗(yàn)室會(huì)提前1個(gè)月同攪拌站進(jìn)行技術(shù)交底。：攪拌站機(jī)械、人員：攪拌站車輛進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)施工員的安排將車輛停靠至指定地點(diǎn)。四、本工程設(shè)計(jì)采用主要材料及質(zhì)量要求：主體：采用C35鋼筋混凝土，抗?jié)B等級(jí)≥P8。擋墻：箱橋兩側(cè)10m、南側(cè)0+295～0+33北側(cè)0+305～0+350非機(jī)動(dòng)車道擋墻采用C25片石混凝土，其他位置引道擋墻采用M10漿砌片石擋墻。使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果，使用時(shí)符合產(chǎn)品說(shuō)明及現(xiàn)行《鐵路橋涵施工規(guī)范》、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB104242010）關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等有關(guān)各項(xiàng)規(guī)定，以及外加劑標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。應(yīng)根據(jù)不同構(gòu)件、不同標(biāo)號(hào)和施工實(shí)際用材，設(shè)計(jì)試配適合施工技術(shù)條件要求的配合比。②%。④單位體積混凝土中三氧化硫的最大含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的4%。⑥混凝土中的骨料最大公稱粒徑不大于20mm。，結(jié)構(gòu)耐久性要求的構(gòu)造措施及施工的相關(guān)控制要求如下：①所有泵送混凝土除了滿足上述混凝土配合比要求外，其塌落度還應(yīng)滿足《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T102011）中的相關(guān)規(guī)定。③其他未提及事項(xiàng)及結(jié)構(gòu)施工控制均應(yīng)按《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB100052010）執(zhí)行。②預(yù)先做好冬季施工組織計(jì)劃及準(zhǔn)備工作，對(duì)各種設(shè)施和材料應(yīng)提前采取防凍、防雪等措施，對(duì)需要施工的主要工藝制定嚴(yán)密的質(zhì)量及安全保證措施。冬季用外加劑要及早與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，安排試驗(yàn)，確保冬季施工外加劑的數(shù)量和質(zhì)量。主要考慮混凝土在低溫下的抗凍性，針對(duì)不同的施工部位摻加適量的早強(qiáng)劑、防凍劑，其摻量通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定，盡量減少水灰比，并選用早強(qiáng)型硅酸鹽水泥。⑤搭設(shè)施工所需的暖棚，符合技術(shù)要求為止。當(dāng)混凝土采用摻用防凍劑時(shí)，其試配強(qiáng)度應(yīng)較設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)。水泥不得直接接觸80℃以上的熱水。粗、細(xì)骨料使用前必須提前置于暖棚內(nèi)進(jìn)行保溫，通過(guò)鍋爐暖氣進(jìn)行加溫，暖棚內(nèi)溫度不低于5℃。水泥不得與80℃以上的水直接接觸。攪拌時(shí)間一般較正常溫度下延長(zhǎng)50%左右。其他指標(biāo)滿足《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》。，外加劑必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，并符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB 501192003）的規(guī)定，方準(zhǔn)使用?；炷恋倪\(yùn)輸①混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)輸，在混凝土罐上包裹保溫材料，防止運(yùn)輸過(guò)程中熱量損失。根據(jù)當(dāng)時(shí)測(cè)溫情況,對(duì)混凝土的出機(jī)溫度及保溫材料進(jìn)行調(diào)整, 要求混凝土出攪拌機(jī)的溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。③混凝土在其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%前不得受凍，當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度未達(dá)到5MPa前，也不得受凍。不得單方面不供或少供。（2）“預(yù)拌混凝土出場(chǎng)質(zhì)量證明書”中對(duì)工程名稱、結(jié)構(gòu)部位、標(biāo)號(hào)、車號(hào)描述錯(cuò)誤，予以退回。（4）出廠時(shí)間超過(guò)3小時(shí)的混凝土，予以退回。（6）混凝土拌合不均勻，且無(wú)法調(diào)整，予以退回。六、相關(guān)人員名單和聯(lián)系電話：項(xiàng)目部聯(lián)系人員及電話：項(xiàng)目副經(jīng)理田文臣 *** 項(xiàng)目總工劉新林 *** 技術(shù)員曾現(xiàn)霖 *** 試驗(yàn)員景群才 ***攪拌站聯(lián)系人員及電話第二篇：攪拌站混凝土攪拌技術(shù)交底攪拌站混凝土攪拌技術(shù)交底攪拌站混凝土生產(chǎn)工藝攪拌站混凝土生產(chǎn)工藝原材料控制試驗(yàn)室對(duì)混凝土的所有原材料按照《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》中的要求，對(duì)材料進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。材料進(jìn)場(chǎng)后，按材料控制程序進(jìn)行登記，收集、保留相關(guān)資料。骨料用鋼結(jié)構(gòu)雨棚覆蓋，降低集料的含水量差異和溫度。生產(chǎn)工藝為滿足高性能混凝土要求，采用集中攪拌、統(tǒng)一供應(yīng)的方式進(jìn)行施工。起動(dòng)前的準(zhǔn)備開機(jī)前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。合上動(dòng)力電源，電壓應(yīng)符合要求，其變動(dòng)范圍不超過(guò)額定值的177。先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試車檢查攪拌電機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向是否正確；卸料門是否開企自如；提升電機(jī)抱剎是否安全可靠；各行程開關(guān)、啟動(dòng)按紐是否動(dòng)作靈活；各減速成箱及各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油是否充足良好；各部位聯(lián)接螺栓是否牢固，特別是運(yùn)動(dòng)部件的聯(lián)接。檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，攪拌站各部位均處在準(zhǔn)備工作狀態(tài)。攪拌站攪拌混凝土 ⑴混凝土要在有計(jì)劃的狀態(tài)下組織生產(chǎn)。技術(shù)員還應(yīng)在澆注混凝土前二小時(shí)通知攪拌站調(diào)度。⑵攪拌前準(zhǔn)備工作攪拌站試驗(yàn)員在混凝土拌制前及拌制中檢測(cè)砂石含水率的并驗(yàn)
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