【正文】 Ⅱ 級 DJ2 8 2 一 ?12 ?18 ?12 注：方格網設立后，應進行復測檢查合格后，方可實用，且每隔一個月復核一次。 （ 2） 水準儀工作狀態(tài)應滿足水準管軸平行于視準軸。 （ 4） 測角：采用三測回，測角中誤差 177。 （ 5） 測距：采用往返測法，取平均值。2mm。 （ 8） 在定點測量，應避免垂直角大于 45186。 （ 10） 本工程在施工期內，必須定期對控制點進行校核。 （ 11） 嚴格按照操作規(guī)程進行現場的測量定位和放樣。 ，應及時對坡面進行測量檢查以防止偏離設計開挖線，避免在形成高邊坡后再進行處理。未完成上一層支護，嚴禁進行下一層的開挖。巖石中的斷層、裂隙、軟弱夾層應被挖除到施工圖紙規(guī)定的深度，巖石表面應無積水或流水，所有松散巖石均應加以清除。 ，如基巖表面發(fā)現原設計院未勘查到的基礎缺陷，必須按監(jiān)理人的指示進行處理。 據基礎石方開挖提示的地質特性，需要對施工；圖紙作必要的修改時，承包人應按監(jiān)理人簽發(fā)的設計修改圖執(zhí)行。 碾壓試驗的目的 （ 1）核查土料壓實后是否能夠達到設計壓實干密度值； （ 2）檢查壓實機具的性能是否滿足施工要求； （ 3）選定合理的施工壓實參數：鋪土厚度、含水量的適宜范圍、壓實方法和壓實遍數； （ 4）確定有關質量控制的技術要求和檢測方法。 試驗前的準備工作 試驗大綱：編制填筑料碾壓試驗大綱，包括碾壓試驗的場地、材料、碾壓設備、時間、試驗內容及擬提交的試驗成 果內容。每一試驗單元面積不小于 20m 30m。 材料準備：各種材料分別取自陳家溝土料場直接開采、開挖利用料，要提前在土料堆存場或料場按照擬采用的幾種含水率對土料進行加水或涼曬處理。 碾壓遍數擬取 10 遍；鋪層厚度擬取 3 50cm；含水率擬取比室內最優(yōu)含水率高－ 3％、－ 2％、 0、 3%。 砌體工程施工方案及措施 材料準備和要求 砌石材料 本標砌石均從就近石料場購買合格的材料，砌石材質應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材，色澤均勻。 砌石料外形規(guī)格如下：塊石料采用毛石料，呈塊狀，中部厚度不小于 15cm。 毛石砌體：毛石應呈塊狀，中部厚度不應小于 15cm。 料石砌體：按其加工面的平整度分為細料石、半細料石、粗料石和毛料石四種。 用于漿砌石的粗料石（包括條石和異形石）應棱角分明、各面平整，其長度應大于 50cm，塊高大于 25cm，長厚比不大于 3，石料外露面應修琢加工，砌面高差應小于 5mm。 砂漿 砌筑用的砂漿材料包括水泥、砂、水等符合規(guī)范規(guī)定。砂漿的配合比，須經試驗確定，并報監(jiān)理工程師批準。 砂漿拌合采用拌和系統(tǒng)集中機械拌合，拌和時間不少于兩分鐘。按施工圖紙要求選用磚的品種和標號。生石灰熟化成石灰膏時，用網過濾，使其充分熟化，熟化時間不得少于 7 天。 （ 3）砂漿的配合比經試驗確定，若須改變砂漿的材料組成，重新試驗，并經監(jiān)理人批準。 2％以內；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨細生石灰粉等的配料精度控制在177。 （ 4）砂漿滿足保水性能好（分層度不大于 20mm），為使砂漿有良好的保水性，摻入無機塑化劑或有機塑化劑，不采取增加水泥用量的方法。 （ 6）砂漿隨拌隨用。 材料運輸 石料運輸：經砌石料場加工合格的塊石和粗料石先采用 15t 自卸汽車運輸堆存于渠道兩側的堆石場。 砂漿運輸采用 5t 自卸汽車和 1m3 的靈活機動的小翻斗車進行運輸。 漿砌石施工 施工程序和方法 漿砌石的施工程序為：保護層削坡→坡面修理→土方固填→夯實地基→漿砌塊石。砌筑的塊石采用 5t 自卸車運輸至工作面，砂漿采用移動式砂漿攪拌機現場拌制，用小型翻斗車運輸至工作面，人工進行漿砌石砌筑施工。碎石墊層料的粒徑不大于 50mm，含泥量小于 5%。 （ 2）漿砌石采用鋪漿法砌筑。砌筑時，砌體石塊宜分皮臥砌，上下錯縫，內外搭砌，不得采用外側立石塊中間填心的砌筑方法?；铱p厚度為 2cm～ 3cm，砂漿飽滿，石塊間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎石塊嵌實，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。漿砌石基礎的擴大部分，如做成梯形，上級階梯的石塊至少壓砌下級階梯的 1/2，相鄰階梯的石塊相互錯縫搭砌。 （ 5）砌體必須設置拉結石。 （ 6）砌體分層砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑高差不宜超過 ；分段位置宜盡量設在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫一致。砌體表面濺染的砂漿清除干凈。 （ 8）砌體外露面，在砌筑后 12～ 18h 之間及時養(yǎng)護，經常保持外露面的濕潤。 水泥砂漿勾縫施工 （ 1）采用料石水 泥砂漿勾縫作為防滲體時，防滲用的勾縫砂漿采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在 1： 1～ 1： 2 之間。 （ 3）清縫在料石砌筑 24 小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的 2 倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。 （ 5）當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持 21 天，在養(yǎng)護期間經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。 （ 2）砂漿初凝后，不得再移動或碰撞已砌筑的石塊，如必須移動，再砌筑時須將原砂漿清除干凈，重新鋪漿。 （ 4）現場質檢員要經常用鐵釬輕敲塊石的方法檢測砂漿的飽滿度及砌體密實度，發(fā)現問題及時糾正。 （ 6）漿砌石采用座漿法施工，嚴禁先砌石后灌漿方法施工。 2）用于砌石的水泥、水、外加劑以及砂和礫石等原材料按監(jiān)理人指示及有關規(guī)定進行質量檢查。 2）水泥砂漿的均勻性檢查：定期在拌和機口出料時間的始末各取一個試樣，測定其濕容重，其前后差值每立方米不得大于 35kg。 4）小骨料混凝土的抗壓強度檢查：同一標號的小骨料混凝土試件的數量，28 天齡期的每 200m3砌體取成型試件一組 3 個。 2）砌筑允許偏差和檢查方法按《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》的相關規(guī)定執(zhí)行。 2）排水孔的坡度和阻塞情況檢查。 混凝土工程施工方案及措施 混凝土澆筑 渠道混凝土襯砌采用拌和站集中進行混凝土拌和現場澆筑，施工程序為先行澆筑渠坡混凝土，后澆筑底板混凝土。采用混凝土輸送泵送達施工作業(yè)面。發(fā)電機、拌和機就位；運輸車輛備齊；襯砌機、磨光機、振機器到位；各種模具準備就緒；供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、機械系統(tǒng)試運行正常；場地、道路平整；人員到位后才能進行砼現澆 施工。 混凝土出拌和機后，由混凝土攪拌運輸車迅速運達澆筑地點。另一側修筑一條碎石道路作為混凝土運輸專用道路。 墻體澆筑要求對稱的墻體同步上升，采用墻 體同時澆筑，同步上升的施工方法。 混凝土采用臺階法或斜層法分層（根據氣溫變化選用）澆筑方式施工。入倉混凝土應及時平倉，不得堆積，倉內若有粗骨料聚集時，應均勻攤鋪于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩；為防止混凝土下料時出現分離現象，可在倉號內設置若干個混料斗。 墻體澆筑時，采用同步澆筑方式 ，以免出現模板整體受力不均偏移；要求墻體均勻受料，保證混凝土面同步上升，上升速度小于 1m/3 小時，控制混凝土側壓力，避免崩模。水平止水帶一定要在止水帶下部混凝土填滿后才進行上部澆筑，施工時現場需設專人看護；垂直止水帶兩邊同時受料，避免出現止水帶扭曲，歪斜和位移。振 搗時間以砼不再顯著下沉、水分和氣泡不再逸出并開始泛漿為準，不得長期在下料口處振搗。振搗砼時應嚴防漏振現象的發(fā)生，同時應避免振搗過度，對下掖角處的澆筑模板外側設附著式振搗器，振搗操作應嚴格遵循施工規(guī)范要求。在氣溫較高時，可架設遮陽網避免太陽直射使得混凝土表面失水過快造成混凝土表面開裂，收面工作沒有充分時間。 澆筑過程中，安排專人負責檢查振搗部位模板、鋼筋、止水帶和聚乙希泡沫板的變形位移情況，混凝土澆筑應保持連續(xù)性，若間歇超過允許時間，則應按施工縫處理。 鋼筋制作安裝 運送到現場的成品鋼筋表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。 鋼筋網片之間采用架立鋼筋連接定位。 鋼筋由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，鋼筋加工廠根據鋼筋下料單加工鋼筋。鋼筋在基坑一側鋼筋加工廠加工成形后，使用塔吊直接吊運到工作面，然后人工抬運就位。 底板鋼筋：鋼筋綁扎前，進行精確測量放線，確定鋼筋位置；依次綁扎下層鋼筋網、上層鋼筋網、端頭鋼筋、墻體立筋，上下鋼筋網片通過架立筋支立、連接。 頂板鋼筋：頂板鋼筋的綁扎是在相應管身段墻體澆筑結束和頂板模板臺車就位調整結束后進行。綁扎時，在倉號內搭設臨時工作臺，以便鋼筋立起就位，中墻和邊墻鋼筋架立就位后，鋼筋底部與底板鋼筋焊接固定，上部鋼筋采用剪刀撐固定。 鋼筋保護層厚度控制采用預制的砂漿墊塊，通過預埋的扎絲綁扎固定在鋼筋上，加墊在鋼筋和模板之間。 模板制作安裝 端頭由專業(yè)模板生產廠家按照堵頭形狀、止水帶位置、間距等制作；管身段底板外墻采用組合定型鋼模板，下掖角為定制鋼模板；墻體內、外模板均采用全鋼大模板；管頂和上掖角采用模板臺車，頂板外墻為全鋼大模板。頂板鋼筋需在頂板臺車就位調整完畢后開始。安裝完后的模板表面光滑、接縫嚴密，不漏漿。 伸縮縫制作安裝 伸縮縫材料按照設計位置固定在端頭模板內側，伸縮縫材料可以按照制作為定型組合式。 混凝土拆模、養(yǎng)護 在砼澆筑完畢后，由于底板和墻體模板全是不承重的側模，根據氣溫的變化及其周圍環(huán)境情況，拆模時間通常為 1～ 3 天不等。 模板臺車的拆模需根據同步養(yǎng) 護試塊的抗壓強度確定拆模時間。 同一倉號的模板，本著“先安裝的后拆，后安裝的先拆”的原則，按次序、有步驟地進行，不能亂撬。 根據氣溫情況，混凝土澆筑完畢后 10～ 20h，麻袋覆蓋后人工灑水養(yǎng)護，立面涂刷混凝土養(yǎng)護劑并掛麻袋灑水養(yǎng)護，一般連續(xù)養(yǎng)護 28 天時間。 除符合施工圖的規(guī)定外，模板拆除時限還應遵 守下列規(guī)定： （ 1）不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到 以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除； （ 2）在墩、墻和柱部位在其強度不低