【正文】 統(tǒng)，設(shè)臵監(jiān)控分站26臺(tái)，甲烷傳感器64臺(tái)，斷電器48臺(tái)，風(fēng)速傳感器7臺(tái)，溫度傳感器9臺(tái)，CO傳感器17臺(tái)，開停傳感器32臺(tái)，負(fù)壓傳感器1臺(tái)，煙霧傳感器10臺(tái)，風(fēng)門傳感器6臺(tái)，風(fēng)筒傳感器10臺(tái)，饋電儀33臺(tái)，報(bào)警儀14臺(tái)，對井下、井上筒倉、瓦斯抽放站、瓦斯儲(chǔ)配站等地點(diǎn)進(jìn)行全天候、全方位、全時(shí)段監(jiān)測監(jiān)控。通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)：井上、井下通訊系統(tǒng)為自備網(wǎng)絡(luò)，數(shù)字程控調(diào)度機(jī)型號(hào)為HRD512C，400門，耦合器型號(hào)為KTA110型，150門，地面電話機(jī)型號(hào)為HA7008（2）P/TSP，配備內(nèi)部電話機(jī)156部，與調(diào)度的直通電話6部，外線電話21部；調(diào)度綜合大樓建有獨(dú)立的通信機(jī)房，地面及井下各要害場所均裝有能與礦調(diào)度值班室聯(lián)絡(luò)的專用電話，各辦公場所及值班室均裝有內(nèi)線電話。語音廣播系統(tǒng)廣播通信系統(tǒng)型號(hào)為KT199型，主機(jī)安裝在調(diào)度綜合樓七樓機(jī)房，5 光纜從機(jī)房沿行人井送到970水平車場，行人井猴車機(jī)頭安一部主音箱，南皮帶巷機(jī)頭安一臺(tái)主音箱，所有的語音廣播系統(tǒng)均猴車乘人線路敷設(shè)至猴車機(jī)尾，每隔50米安裝一臺(tái)音箱，地面所有的機(jī)房除火藥庫與風(fēng)機(jī)房未安裝外，其余機(jī)房均安裝了語音廣播系統(tǒng)，井下各主要硐室已經(jīng)安裝完成，行人井安裝有兩個(gè)主音箱，13個(gè)副音箱，9南皮帶巷沿猴車段安裝有兩個(gè)主音箱，20個(gè)副音箱，15皮帶巷沿猴車段安裝有兩個(gè)主音箱，12個(gè)副音箱，主斜井、副斜井、15軌道巷以及各工作面尚未安裝，現(xiàn)對講功能還不完善，正在改造。無線通信系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)井下小靈通之間、井下小靈通與調(diào)度電話之間、井下小靈通與地面小靈通之間、井下小靈通與地面固定電話間的雙向通話，滿足了管理人員、巡檢人員、工程施工人員等流動(dòng)崗位工作人員對通信的需求；現(xiàn)正對無線通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)升級(jí)改造，改造完成后將解決容量不足的問題。礦井千兆以太環(huán)網(wǎng)平臺(tái)和地面局域網(wǎng)為KJ251A煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)的信息傳輸平臺(tái)，硬件設(shè)備由地面千兆環(huán)網(wǎng)交換機(jī)、井下千兆環(huán)網(wǎng)交換機(jī)、人員定位分站、人員定位讀卡器、通訊光纜，地面監(jiān)控主機(jī)，顯示設(shè)備，人員標(biāo)示卡等設(shè)備組成；軟件由人員定位系統(tǒng)軟件及SQL Server 2000數(shù)據(jù)庫等組成?，F(xiàn)運(yùn)行正常。將地面壓縮氣體送至井下采掘工作面各個(gè)用氣點(diǎn)，取締了原有的移動(dòng)空壓機(jī)。供水施救站隨工作面跟進(jìn)?，F(xiàn)正對9避難硐室進(jìn)行設(shè)備安裝。我公司積極組織人員完善各項(xiàng)管理制度，完善通風(fēng)系統(tǒng)，加大瓦斯抽采力度，強(qiáng)化綜合防塵工作，推進(jìn)示范礦井建設(shè)步伐。禁止擅自降低礦井瓦斯等級(jí)。禁止應(yīng)進(jìn)行瓦斯抽采的礦井在瓦斯抽采未達(dá)標(biāo)區(qū)域進(jìn)行采掘活動(dòng)。禁止礦井在安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行不正常的情況下進(jìn)行采掘活動(dòng)。禁止采掘工作面無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。堅(jiān)持“瓦斯超限就是事故”的原則，完善了《預(yù)防瓦斯報(bào)警超限整改措施》，對各類瓦斯超限事故立即撤人，并嚴(yán)格按照《瓦斯超限考核制度》認(rèn)真分析，及時(shí)調(diào)查，查找原因，對造成瓦斯超限的責(zé)任人、部門重處重罰。成立了以總經(jīng)理為組長，總工程師為常務(wù)副組長，各副總工為副組長，各生產(chǎn)區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)人為成員的瓦斯治理領(lǐng)導(dǎo)組和以總工程師為組長，以各副總工、各職能部室及一通三防相關(guān)區(qū)隊(duì)正職為成員的專業(yè)技術(shù)組，組建了通風(fēng)區(qū)，下設(shè)通風(fēng)隊(duì)、抽放隊(duì)、防塵隊(duì)、監(jiān)控隊(duì)，2012年投資230萬元購臵了檢測設(shè)備和儀器，籌建了瓦斯災(zāi)害防治實(shí)驗(yàn)室，充實(shí)了12名人員并經(jīng)全部經(jīng)過了培訓(xùn)，及時(shí)對15采掘工作面全面開展了區(qū)域和 8 局部預(yù)測預(yù)報(bào)和效果檢驗(yàn)工作，為采掘工作面瓦斯治理提供了第一手資料。我公司每月根據(jù)上級(jí)和公司上月生產(chǎn)進(jìn)度及時(shí)制定當(dāng)月生產(chǎn)計(jì)劃，產(chǎn)量均小于煤炭生產(chǎn)許可證證載能力的1/12。依據(jù)《山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)煤礦安全費(fèi)用提取和使用管理規(guī)定》（試行）規(guī)定，我公司2013年度應(yīng)提取12600萬元，其中：“一通三防”，%，大于50%。抽放系統(tǒng)建立及運(yùn)行情況：礦井地面建有1和2抽放泵站?，F(xiàn)運(yùn)行2抽放泵房的1和32BEC80型水環(huán)真空泵（電動(dòng)機(jī)功率710KW,最大抽速560m3/min）配套Φ800mm、Φ600mm抽放主管，形成了高低負(fù)壓兩套抽采系統(tǒng)。現(xiàn)正對1泵站進(jìn)行改造，改造完成后將大大提高礦井瓦斯抽采力度。對照計(jì)劃和措施，全面開展掘進(jìn)工作面的本煤層“一掘一抽，邁步前進(jìn)”瓦斯預(yù)抽工作，,其中：, 萬m3，%。七、加大粉塵治理力度，推進(jìn)礦井綜合防塵建設(shè)步伐礦井綜合防塵工作是“一通三防”工作的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在煤塵治理工作上，公司成立了專門的綜合防塵隊(duì)，劃分了責(zé)任區(qū)，做到了責(zé)任明確。八、以水害防治為抓手，搞好各項(xiàng)防治水工作首先，健全完善防治水治理機(jī)構(gòu)。同時(shí)依照生產(chǎn)情況和水文地質(zhì)中等類型的劃分報(bào)告，我們完善了水害防治崗位責(zé)任制、水害防治技術(shù)管理制度、防治水安全確認(rèn)簽字移交制度等22項(xiàng)制度、15種基礎(chǔ)臺(tái)賬和5種圖件。加大隱患排查治理投入力度。積極組織技術(shù)人員完成了各個(gè)采掘面的探放水設(shè)計(jì)，依照設(shè)計(jì)每班開工前由專職安全員對探水孔進(jìn)行驗(yàn)收，不符合要求的，先行探放水孔施工，否則不準(zhǔn)生產(chǎn)。同時(shí)完成了15106綜采面進(jìn)風(fēng)順槽回風(fēng)順槽1臨近層探水孔的探水鉆探工作和更新了公司水文數(shù)據(jù)庫。一是全員進(jìn)行培訓(xùn)。累計(jì)參與人員1458人，持證上崗率達(dá)到了100%。結(jié)合會(huì)議精神和礦井實(shí)際，我公司積極組織人員完善了《2013年度安全管理制度匯編》、《2013年度安全生產(chǎn)責(zé)任制》及《2013年度應(yīng)急救援匯編》等工作，同時(shí)對照礦井實(shí)際，對隱患排查進(jìn)行了分項(xiàng)，以上級(jí)、公司、專業(yè)、班組、崗位等制定了《上社公司各級(jí)安全檢查治理工作流程》，同時(shí)完善了《隱患排查治理電子檔案》，實(shí)現(xiàn)了“一隱患一檔案”的管理。采取“三查并舉”的方式，對照國務(wù)院446號(hào)令的規(guī)定對礦井進(jìn)行全方位排查，未發(fā)現(xiàn)重大隱患；同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場隱患整改處理力度，每班由安全員進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即要求跟班隊(duì)干組織人員進(jìn)行處理，否則給予加倍罰款處理，一季度累計(jì)查處隱患416條，整改率為100%；四是積極開展專項(xiàng)檢查活動(dòng)。做到了全覆蓋、不留死角。五是嚴(yán)格落實(shí)領(lǐng)導(dǎo)帶班作業(yè)制度。帶班作業(yè)期間，累計(jì)查處各類問題213條，整改率為100%。預(yù)計(jì)到3月份底完成此項(xiàng)工作。證載能力不一致（采礦許可證、安全生產(chǎn)許可證150萬噸/年，煤礦生產(chǎn)許可證210萬噸/年）的問題 由公司總經(jīng)理周峰負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照《安全生產(chǎn)許可證》證載能力組織生產(chǎn)；并與環(huán)評(píng)機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系，對礦井210萬噸/年生產(chǎn)能力進(jìn)行環(huán)境評(píng)價(jià)，出具環(huán)境評(píng)級(jí)報(bào)告后，盡快將《采礦許可證》、《安全生產(chǎn)許可證》、《煤炭生產(chǎn)許可證》證載能力進(jìn)行統(tǒng)一。行人斜井、南皮帶巷、15采煤區(qū)皮帶巷候車鋼絲繩檢驗(yàn)報(bào)告過期 的問題 現(xiàn)已由機(jī)電工區(qū)區(qū)長王志崗負(fù)責(zé)，責(zé)成機(jī)電部副部長孫彩萍將行人井、南皮帶、15采區(qū)皮帶巷架空猴車鋼絲繩分別取樣交由山西科林礦山檢測技術(shù)有限責(zé)任公司對過期鋼絲繩進(jìn)行了重新檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)論已為合格，預(yù)計(jì)到4月份底取回檢驗(yàn)合格的檢測報(bào)告。但我們清醒地認(rèn)識(shí)到，與兄弟單位及山西煤運(yùn)系統(tǒng)其它礦井相比我們還存在著一定差距。二0一三年三月二十五日第二篇：2014一通三防專項(xiàng)檢查匯報(bào)材料“一通三防”專項(xiàng)檢查匯報(bào)材料山寨煤礦 2014年4月11日各位領(lǐng)導(dǎo)：大家好！熱烈歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)來我礦全面檢查指導(dǎo)工作。 km2，礦井主采煤層煤5層。2012年礦井實(shí)際正常涌水量為90m3/h，最大涌水量為135m3/h。礦井于2012年3月10日取煤5層煤樣，經(jīng)甘肅省煤礦安全監(jiān)察局安全技術(shù)中心進(jìn)行了煤塵爆炸性鑒定，其鑒定報(bào)告結(jié)論為火焰長度大于400ｍｍ，抑制煤塵爆炸最低巖粉用量為80％，煤塵具有爆炸性。礦井采用斜井多水平式開拓全井田，工業(yè)場地內(nèi)共布置主井、副井及風(fēng)井三條斜井。在集中下山巷道兩側(cè)，布置回采工作面。礦井通風(fēng)方式為中央分列式，通風(fēng)方法為機(jī)械抽出式．設(shè)計(jì)總進(jìn)風(fēng)量3100m3/min,總回風(fēng)量3200m3//min,掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，其它各用風(fēng)地點(diǎn)均為全風(fēng)壓通風(fēng)。生產(chǎn)技術(shù)部配備“一通三防”專業(yè)技術(shù)人員三名。三、各個(gè)系統(tǒng)的布置完善情況通風(fēng)系統(tǒng)礦井通風(fēng)系統(tǒng)為中央分列式，主、副斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)，通風(fēng)方式為機(jī)械抽出式。風(fēng)葉角度為出廠角度：0176。（2）局部通風(fēng)機(jī)和掘進(jìn)工作面中的電氣設(shè)備，裝有風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置，并保證靈敏可靠，（3）目前所有掘進(jìn)工作面實(shí)現(xiàn)了雙風(fēng)機(jī)、雙電源。同時(shí)礦井建立傳感器標(biāo)校室，按照規(guī)程要求對傳感器進(jìn)行定期標(biāo)校。防滅火注氮系統(tǒng)在地面空壓機(jī)房旁安設(shè)了一臺(tái)KGZD98800型碳分子篩制氮機(jī)，最大制氮能力800ｍ3/小時(shí)。注氮采用埋管位移式隨采隨注和高溫點(diǎn)目標(biāo)注氮相結(jié)合、間斷注氮和連續(xù)注氮相適應(yīng)的方式。注氮能力滿足礦井防滅火要求，牌板、記錄、臺(tái)帳齊全。灌漿管路主管路采用∮133mm鋼管自灌漿站經(jīng)副井筒、1350軌道大巷、爆破材料庫回風(fēng)道、1330回風(fēng)大巷至集中回風(fēng)下山，支管采用∮108mm鋼管自回風(fēng)下山接口，進(jìn)入回風(fēng)順槽下漿點(diǎn)，目前系統(tǒng)運(yùn)行正常。礦井防塵及消防系統(tǒng)（1）供水系統(tǒng) 礦井在工業(yè)廣場南側(cè)山坡上建有1座300m3和1座1000座m3的高位水池，通過自流方式靜壓供水。主干管路每隔100m、支管路每隔50m安設(shè)三通接口和閘閥各1個(gè)。有效預(yù)防了煤塵事故。安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”情況本著先完善“五大系統(tǒng)”，后完成緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)的工作思路全面推進(jìn)各項(xiàng)工作，從2011年開始著手建設(shè)，在2011年年底前完成了除緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)外其他“五大系統(tǒng)” 的建設(shè)任務(wù)。四、今年“一通三防”所做的主要工作安排部署了礦井“一通三防”會(huì)戰(zhàn)工作，以礦文件下發(fā)礦屬各單位，并貫徹執(zhí)行。每旬召集各基層隊(duì)隊(duì)長、生產(chǎn)技術(shù)科、安全檢查科、調(diào)度室等單位第一責(zé)任人參加礦井 “一通三防”安全隱患排查，對查出的問題下發(fā)整改通知單立即進(jìn)行整改，對于整改不及時(shí)、不徹底的施工單位嚴(yán)格按《“一通三防”實(shí)施細(xì)則及考核辦法》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。實(shí)行精細(xì)化考核，各單位“一通三防”工作實(shí)行打分制，考核結(jié)果與崗位績效工資掛鉤，重獎(jiǎng)重罰，上不封頂，下不保底。在防滅火方面主要做了如下工作。三是認(rèn)真實(shí)施好定期防滅火專項(xiàng)檢測制度和自燃發(fā)火預(yù)測預(yù)報(bào)制度，在做好常規(guī)檢測的同時(shí)，充分利用了礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)和火災(zāi)束管檢測系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)測預(yù)報(bào)，搞好礦井火災(zāi)預(yù)測預(yù)報(bào)工作，積極研究我礦開采煤層自燃發(fā)火的規(guī)律，變及時(shí)滅火為長期防火，將火災(zāi)隱患消滅在萌芽狀態(tài)，真正做到防患于未“燃”。在瓦斯管理方面嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，每月根據(jù)采掘工作面動(dòng)態(tài)，制定瓦斯巡回檢查的路線、時(shí)間、地點(diǎn)檢查次數(shù)及檢查內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度和瓦斯異常匯報(bào)制度，瓦斯檢查做到了“三對口”，杜絕出現(xiàn)空班漏檢及假檢現(xiàn)象，對于因工作責(zé)任不強(qiáng)出現(xiàn)假檢的瓦檢員，嚴(yán)格進(jìn)行責(zé)任追究，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，當(dāng)月考核按不合格職工進(jìn)行培訓(xùn)。礦長、總工，通滅副總堅(jiān)持每天審閱瓦斯報(bào)表和監(jiān)測監(jiān)控日報(bào)表，發(fā)現(xiàn)問題，落實(shí)專人查明原因，進(jìn)行處理。粉塵防治方面一是加強(qiáng)了采掘機(jī)械內(nèi)外噴霧裝置的使用，由采掘機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)實(shí)施；二是各個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)防塵設(shè)施的現(xiàn)場使用、維護(hù)、管理，由皮帶機(jī)司機(jī)和給煤機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)實(shí)施，做到開機(jī)打開閥門噴霧灑水，停機(jī)關(guān)水；三是固定設(shè)備及管路、纜線上的粉塵指定專人負(fù)責(zé)定期清掃；四是完善了防塵灑水設(shè)施，煤巷及1350膠帶大巷、主井筒每隔50米增設(shè)了灑水三通，增設(shè)了凈化水幕，1350軌道大巷、軌道下山等巷道每隔100米增設(shè)了灑水三通，定期灑水沖洗巷道；五是嚴(yán)格落實(shí)測塵制度，正常開展定期的粉塵監(jiān)測工作。繼續(xù)加強(qiáng)礦井防滅火工作不放松，綜采工作面初采初放及正常回采期間的防滅火工作，將防滅火工作作為各項(xiàng)工作的重中之重抓好。組織實(shí)施好自動(dòng)噴霧降塵系統(tǒng)的調(diào)研、購置和投用工作，提高礦井綜合防塵技術(shù)水平，確保礦井安全生產(chǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)