【正文】 （√）機(jī)床設(shè)備修前不必進(jìn)行試車(chē)檢查，只要嚴(yán)格把好修后的精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查就行。（√）主軸軸承的更換原則是考慮該軸承的壽命，是否能滿(mǎn)足一個(gè)大修周期的使用要求。（）二、選擇題（20分）鉆精孔前的預(yù)加工孔，其余量單面為（A）mm左右。A、八種B、五種C、三種／1000mm的水平儀，氣泡移動(dòng)一格，水平儀底面傾斜角度為（A）。C、目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最為普遍的是（C）。A、先刮大作用面B、先刮小作用面C、大作用面或小作用面隨意三、計(jì)算題（20分）有一質(zhì)量為16000kg的轉(zhuǎn)子，其工作轉(zhuǎn)速為2400r/min，則工作時(shí)將產(chǎn)生多大離心力。r——不平衡質(zhì)與旋轉(zhuǎn)中心的距離（m）。四、簡(jiǎn)答題（20分）機(jī)床導(dǎo)軌有哪幾項(xiàng)基本精度要求？ 答：導(dǎo)軌的基本精度有三項(xiàng)：（1）、垂直平面內(nèi)的直線(xiàn)度誤差；（2）、水平平面內(nèi)的直線(xiàn)度誤差；（3）、導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)扭曲誤差角接觸球軸承裝配中有哪些要點(diǎn)？ 答：（1）、軸承內(nèi)環(huán)與相配合的軸頸及軸承外環(huán)與相配合的孔徑之間的配合要符合要求，不能過(guò)松或過(guò)緊。液壓仿形車(chē)床沒(méi)有壓力有幾種原因？怎樣排除？ 答：（1）、油泵損壞，傳動(dòng)輪損壞及連接電機(jī)對(duì)輪脫開(kāi)；更換油泵、齒輪或修理對(duì)輪；（2）、系統(tǒng)卸荷閥卡死；修理或更換；（3）、電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)；調(diào)線(xiàn)正轉(zhuǎn)；（4）、油面過(guò)低，吸油管露出液面或吸油管堵塞；加油至標(biāo)高、清洗吸油管；高壓泵溫升高是有哪些原因造成的？如何排除？ 答：（1）、潤(rùn)滑不良；更換或調(diào)整溢流閥保證油壓；（2）、曲軸與連桿瓦間隙過(guò)大；更換瓦片及調(diào)整間隙；（3）、各滾動(dòng)軸承嚴(yán)重磨損；更換軸承；高級(jí)維修鉗工試題一、是非題（20分）聲級(jí)計(jì)是用來(lái)測(cè)量噪音等級(jí)的儀器。（）精密平板按用途可分為檢驗(yàn)平板和研磨平板。（√）動(dòng)壓軸承是精密機(jī)床使用的最多的軸承。（）節(jié)流閥前后的壓力差隨負(fù)載的變化而變化。（√）二、選擇題（20分）較接近人耳對(duì)聲音感覺(jué)的聲級(jí)是（A）。A、1B、0C、000（C）滾珠絲杠調(diào)整機(jī)構(gòu)具有雙向自鎖作用。A、B、C、三、計(jì)算題某旋轉(zhuǎn)設(shè)備的工作轉(zhuǎn)速為1200r/min，測(cè)得其支承系統(tǒng)固有頻率為25Hz，判斷其支承類(lèi)型？ 解：主激振頻率＝(1200r/min)/60=20Hz(主激振頻率就是轉(zhuǎn)速頻率)20Hz＜25Hz 該系統(tǒng)屬剛性支承 答：該系統(tǒng)屬剛性支承。高壓泵運(yùn)行機(jī)構(gòu)有敲擊聲，進(jìn)液管道振動(dòng)是什么原因造成的？如何排除？ 答：（1）、連桿螺母松動(dòng)或機(jī)構(gòu)零件松動(dòng)；緊固螺栓；（2）、連桿軸瓦間隙過(guò)大；調(diào)整間隙或更換瓦片；（3）、泵內(nèi)有氣體；放出氣體；水壓機(jī)加不上壓或加壓慢有哪幾種原因？怎樣排除？ 答：（1）、溢流閥或頂出缸閥芯研死；更換或修磨；（2）、分配器1＃閥打不開(kāi)；調(diào)整修理；（3）、分配器主缸排水閥封不嚴(yán)；調(diào)整修理；（4）、泵房供水壓力低；提高泵站壓力（5）、控制系統(tǒng)油壓太低；更換液壓元件調(diào)整系統(tǒng)油壓；（6）、主缸漏水太嚴(yán)重；更換密封圈；第四篇：鉗工基礎(chǔ)培訓(xùn)2015年檢修工培訓(xùn)教案（劉佳）第一部分 鉗工培訓(xùn)（劉佳）教學(xué)目標(biāo)一、知識(shí)掌握點(diǎn)：鉗工基本工藝的特點(diǎn)和應(yīng)用，以及所用工具的構(gòu)造、材料、和特點(diǎn)。：鉗工的實(shí)質(zhì)、特點(diǎn)以及在機(jī)械裝配和維修中的作用；刮削、擴(kuò)孔、絞孔和鏨削的加工方法和應(yīng)用。：刮削、擴(kuò)孔、絞孔和鏨削等工藝的操作方法。，使職工明確機(jī)械零件生產(chǎn)的一般過(guò)程和加工過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題。(2)熟練掌握鉗工基本工藝的操作方法。三、難點(diǎn)化解辦法(1)指導(dǎo)教師多動(dòng)口、多動(dòng)手，耐心指導(dǎo)每一位職工學(xué)員。(3)接觸不同的材料，制作難易不同的工件，讓學(xué)員在樂(lè)趣中熟能生巧。：手錘、鏨子、手鋸、各種銼刀、鉆頭、絲錐、板牙、以及劃線(xiàn)工具。：電腦、投影儀等。鉗工工作主要以手工方法，利用各種工具和常用設(shè)備對(duì)金屬進(jìn)行加工。隨著工業(yè)的發(fā)展，在比較大的企業(yè)里，對(duì)鉗工還有比較細(xì)的分工。(2)工具簡(jiǎn)單，制造刃磨方便，材料來(lái)源充足，成本低。（二）鉗工應(yīng)用范圍(1)加工前的準(zhǔn)備工作。(2)加工精密零件。(3)零件裝配成機(jī)器時(shí)互相配合零件的調(diào)整，整臺(tái)機(jī)器的組裝、試車(chē)、調(diào)試等。（三）鉗工的專(zhuān)業(yè)分工及基本操作 （1）、裝配鉗工；（2）、修理鉗工；（3）、模具鉗工；（4）、劃線(xiàn)鉗工；（5）、工具、夾具鉗工；無(wú)論是哪一種鉗工，要想完成好本職工作，首先應(yīng)該掌握鉗工的基本操作。四、小結(jié)本節(jié)內(nèi)容從鉗工概念出發(fā)，闡述了鉗工的特點(diǎn)、基本操作、常用設(shè)備等基本知識(shí)，說(shuō)明了鉗工作為傳統(tǒng)工藝在機(jī)械加工過(guò)程中的重要作用。它是在某些工件的毛坯或半成品上按零件圖樣要求的尺寸劃出加工界線(xiàn)或找正線(xiàn)的一種方法。劃線(xiàn)不僅能使加工有明確的界限，而且能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免造成損失，而在毛坯誤差不太大時(shí)，往往又可依靠劃線(xiàn)的借料法予以補(bǔ)救，使零件加工表面仍符合要求。：在工件的幾個(gè)表面上劃線(xiàn)的方法稱(chēng)為立體劃線(xiàn)。基準(zhǔn)就是確定其它點(diǎn)、線(xiàn)、面位置的依據(jù)，劃線(xiàn)時(shí)都應(yīng)從基準(zhǔn)開(kāi)始，在零件圖中確定其它點(diǎn)、線(xiàn)、面位置的基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，零件圖的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和劃線(xiàn)基準(zhǔn)是一致的。⑵以一個(gè)平面與一個(gè)對(duì)稱(chēng)平面為基準(zhǔn)。（二）劃線(xiàn)基準(zhǔn)的選擇：劃線(xiàn)時(shí)，應(yīng)以工件上某一條線(xiàn)或某一個(gè)面作為依據(jù)來(lái)劃出其余的尺寸線(xiàn)，這樣的線(xiàn)（或面）稱(chēng)為劃線(xiàn)基準(zhǔn)。如圖五所示的支承座應(yīng)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B面和A線(xiàn)（對(duì)稱(chēng)線(xiàn)）為劃線(xiàn)基準(zhǔn)，就能按照?qǐng)D上的尺寸畫(huà)出全部尺寸界限。，去除不合格毛坯。方法：用直角尺量出一個(gè)互相垂直的直角作為基準(zhǔn)（直角的兩個(gè)邊）。（30mm，105mm）。連接垂直線(xiàn)（R26，R22）。七、小結(jié)劃線(xiàn)是鉗工操作的最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，劃線(xiàn)的質(zhì)量直接影響到工件的精度和質(zhì)量，所以學(xué)員一定要掌握好劃線(xiàn)的基本知識(shí)。第三章 鏨削、銼削一、鏨削（一）鏨削的概念與工具 鏨削是利用手錘敲擊鏨子對(duì)工件進(jìn)行切削加工的一種工作。⑵手錘：材料，錘頭碳素工具鋼制成，在錘頭的木柄里有一楔鐵,為保證安全，在使用前要檢查錘頭是否有松動(dòng)，若有松動(dòng)，即時(shí)修整楔鐵，以防錘頭脫落、傷人。二、銼削（一）、銼削的概念與工具 銼削是利用銼刀對(duì)工件材料進(jìn)行切削加工的操作。⑴材料：T12或T13。b整形銼：用于修整工件上的細(xì)小部位。⑶銼刀的粗細(xì)確定與選擇使用確定方法：以銼刀10mm長(zhǎng)的銼面上齒數(shù)多 少來(lái)確定。b細(xì)銼刀（1324）用于加工硬材料或精加工。圖六：銼削工具（二）操作方法⑴銼刀握法：銼刀大小不同，握法不一樣。左右，左肘彎曲，右肘向后。左右，此時(shí)左腿稍直，右臂向前推，推到2/3時(shí)，身體傾斜到18176。位置。⑷注意問(wèn)題：銼刀只在推進(jìn)時(shí)加力進(jìn)行切削，返回時(shí)，不加力、不切削，把銼刀返回即可，否則易造成銼刀過(guò)早磨損；銼削時(shí)利用銼刀的有效長(zhǎng)度進(jìn)行切削加工，不能只用局部某一段，否則局部磨損過(guò)重，造成壽命降低。（三）平面銼削的步驟與方法 ⑴選擇銼刀根據(jù)加工余量選擇:若加工余量大,則選用粗銼刀或大型銼刀。根據(jù)加工精度選擇:若工件的加工精度要求較高,則選用細(xì)銼刀,反之則用粗銼刀。⑶方法：順向銼；交叉銼；推銼。⑵內(nèi)圓弧的銼削 橫銼、推銼。四、銼刀使用及安全注意事項(xiàng) ⑴不使用無(wú)柄或柄已裂開(kāi)的銼刀，防止刺傷手腕； ⑵不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進(jìn)眼睛；⑶銼削過(guò)程中不要用手撫摸銼面，以防銼時(shí)打滑； ⑷銼面堵塞后，用銅銼刷順著齒紋方向刷去鐵屑； ⑸銼刀放置時(shí)不應(yīng)伸出鉗臺(tái)以外，以免碰落砸傷腳。選擇不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。（二）定義鉆孔：用鉆頭在實(shí)心工件上加工孔叫鉆孔。IT12左右 。圖二：擴(kuò)孔鉸孔：鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面質(zhì)量。圖四：锪孔二、鉆孔的設(shè)備：鉆孔直徑一般為12mm以下，特點(diǎn)小巧靈活，主要加工小型零件上的小孔。立式鉆床可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻絲等加工，立式鉆床適于加工中小型零件上的孔。圖七：搖臂鉆床：在其它鉆床不方便鉆孔時(shí)，可用手電鉆鉆孔。三、刀具和附件 ⑴鉆頭：有直柄和錐柄兩種。118176。⑶鉸刀：有手用、機(jī)用、可調(diào)錐形等多種，鉸刀有612個(gè)切削刃，沒(méi)有橫刃，它的剛性、導(dǎo)向性更高。⑴鉆頭夾：裝夾直柄鉆頭。⑶手虎鉗：裝夾小而薄的工件。⑸壓板：裝夾大型工件。第二步試鉆一個(gè)約孔徑1/4的淺坑，來(lái)判斷是否對(duì)中，偏得較多要糾正，糾正的方法就是想辦法增大應(yīng)該鉆掉一方的切削，當(dāng)對(duì)中后方可鉆孔。、鉸孔、锪孔實(shí)際操作時(shí)，注意使用鉸刀鉸孔時(shí)，鉸刀不能反轉(zhuǎn)，以免崩刃。⑴分割各種材料或半成品； ⑵鋸掉工件上的多余部分； ⑶在工件上鋸槽。：鋸條是用來(lái)直接鋸削材料或工件的工具。鋸條的長(zhǎng)度以?xún)啥搜b夾孔的中心距來(lái)表示，手鋸常用的鋸條長(zhǎng)度為300mm、寬12mm、。2）鋸條實(shí)際選用圖二、鋸條選擇三、鋸割操作 鋸條的安裝歸納起來(lái)有三條： A、齒尖朝前 B、松緊適中 C、鋸條無(wú)扭曲圖三：鋸條的安裝工件一般應(yīng)夾在虎鉗的左面，以便操作；工件伸出鉗口不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)使鋸縫離開(kāi)鉗口側(cè)面20mm左右，防止工件在鋸割時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)；鋸縫線(xiàn)要與鉗口側(cè)面保持平行，便于控制鋸縫不偏離劃線(xiàn)線(xiàn)條；加緊要牢靠，同時(shí)要避免將工件夾變形和夾壞已加工面。圖四：起鋸方法起鋸時(shí)，鋸條與工件表面傾斜角約為15186。圖五：起鋸角度為了起鋸平穩(wěn)準(zhǔn)確，可用拇指擋住鋸條，使鋸條保 持在正確的位置。兩腿自然站立，人體重心稍偏于右腳。推鋸時(shí)身體上部稍線(xiàn)向前頃，給手鋸以適當(dāng)?shù)膲毫Χ瓿射徬?。鋸割時(shí)，應(yīng)盡量利用鋸條的有效長(zhǎng)度。四、鋸削加工方法及安全操作 （1）扁鋼、型鋼：在鋸口處劃一周圈線(xiàn)，分別從寬面的兩端鋸下，兩鋸縫將要結(jié)接時(shí)，輕輕敲擊使之?dāng)嗔逊蛛x。（3）棒料：如果斷面要求平整，則應(yīng)從開(kāi)始連續(xù)鋸到結(jié)束，若要求不高，可分幾個(gè)方向鋸下，以減小鋸切面，提高工作效率。（5）深縫：當(dāng)鋸縫的深度超過(guò)鋸弓高度時(shí)，應(yīng)將鋸條轉(zhuǎn)90176。（1）鋸條松緊要適度。五、鋸條折斷原因； ； ，強(qiáng)行借正； ，速度過(guò)快；，而造成折斷。（1）尺寸鋸?。唬?）鋸縫歪斜過(guò)多，超出要求范圍；（3）起鋸時(shí)把工件表面損傷。螺紋的種類(lèi)比較，有三角螺紋、梯形螺紋、方螺紋、圓螺紋、管螺紋等等。二、攻絲絲錐是專(zhuān)門(mén)用來(lái)攻絲的刀具。攻絲時(shí)要合理的選用攻絲扳手，太小攻絲困難，太大絲錐易折斷。脆性材料（鑄鐵、青銅等）D= 塑性材料（鋼、紫銅等）D=dt D——表示鉆孔的直徑 d——表示螺紋的外徑 t——表示螺距攻盲孔（不通孔）的螺紋時(shí)，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋長(zhǎng)度。開(kāi)始必須將頭錐垂直放在工件內(nèi)，可用目測(cè)或直角尺從兩個(gè)方向檢查是否垂直，開(kāi)始攻絲時(shí)一手垂直加壓，另一手轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，當(dāng)絲錐開(kāi)始切削時(shí)，即可平行轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，不再加壓，這時(shí)每轉(zhuǎn)動(dòng)12圈，要反轉(zhuǎn)1/4圈，以便使切屑斷落，防止切屑擠壞螺紋。頭錐用完再用二錐，當(dāng)攻通孔時(shí)，可用頭錐一次攻透即可，二錐不在使用，如不是通孔，二錐必須使用。的錐度部分是板牙的切削部分，不同規(guī)格的板牙配有相應(yīng)的板牙架。圓桿直徑=。20176。第八章 制作小手錘小手錘結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)如圖一所示：圖一：小手錘小手錘工序第九章 刮削一、刮削的基本知識(shí) 刮削是用刮刀從工件表面上刮去一層很薄的金屬的方法。圖一：刮削每次的刮削量很少，因此要求機(jī)械加工后留下的刮削余量不宜很大，具體數(shù)值根據(jù)工件刮削面積大小而定。但要保持清潔，不能混進(jìn)砂粒等污物。二、刮削工具及操作：分平面刮刀和曲面刮刀兩種，材料T10A，刀頭部分具有足夠的硬度，刃口必須鋒利，用鈍后，可在油石上修磨。（1）手刮法：右手握刀柄，左手四指向下握住近刮刀頭部約50mm處，刮刀與被刮削表面成25176。角度。（2）挺刮法：將刮刀柄放在小腹右下側(cè)，雙手并攏握在刮刀前部距刀刃約80mm處，左手下壓，利用腿部和臀部力量，使刮刀向前推進(jìn)，在推動(dòng)到位的瞬間，同時(shí)用雙手將刮刀提起，完成一次刮點(diǎn)。(2)刮削工件邊緣時(shí)，不能用力過(guò)大過(guò)猛。第十章 拆裝一、裝配的基礎(chǔ)知識(shí) 從原材料進(jìn)廠起，到機(jī)器在工廠制成為止，需要經(jīng)過(guò)鑄造、鍛造毛坯，在金工車(chē)間把毛坯制成零件，用車(chē)、銑、刨、磨、鉗等加工方法，改變毛坯的形狀、尺寸。、部件裝配、總裝配⑴組件裝配：將若干個(gè)零件安裝在一個(gè)基礎(chǔ)零件上；⑵部件裝配：將若干個(gè)零、件組件安裝在另一個(gè)基礎(chǔ)零件上； ⑶總裝配：將若干個(gè)零件、組件、部件安裝在另一個(gè)較大、較重的基礎(chǔ)零件上構(gòu)成產(chǎn)品為總裝配。二、裝配過(guò)程 ⑴研究和熟悉裝配圖的技術(shù)條件，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件的作用，以及相互聯(lián)接關(guān)系。⑶清理和洗滌零件上的毛刺、鐵屑、銹蝕、油污等臟物。：特雷車(chē)變速箱組裝（現(xiàn)場(chǎng)）。三、典型件的裝配 滾珠軸承的裝配多數(shù)為較小的過(guò)盈配合。軸承裝在軸上時(shí)，作用力應(yīng)作用在內(nèi)圈上，裝在孔里作用力應(yīng)在外圈，同時(shí)裝在軸上和孔內(nèi)時(shí)作用力應(yīng)在內(nèi)外圈上。四、拆卸工作要求，預(yù)先考慮操作程序，以免先后倒置。要吊起來(lái)防止彎曲。平面運(yùn)動(dòng)副可分為 高副 和 低副，低副又可分為 回轉(zhuǎn)副 和 移動(dòng)副。平面運(yùn)動(dòng)副可分為 高副 和 低副。T22052