【正文】 ...............................................................................................................1 第二章主要工程數(shù)量..............................................................................................................3 第三章施工組織及進度安排...................................................................................................6 第四章臨時工程...................................................................................................................12 第五章主要工程施工方案和施工技術(shù)措施.............................................................................13 第六章工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施.............................................................................41 第七章工期、安全保證措施..................................................................................................44 第八章環(huán)境保護及文明施工..................................................................................................48第一章概況 、設(shè)計圖紙、工程量清單；、工程質(zhì)量檢驗評定標準； ； 。占地面積為11800m2以上。該廠房長228m，鋼結(jié)構(gòu)中間設(shè)置兩道伸縮縫，1 ~12柱為三連跨57m（18m+24m+15m）,12~39柱為兩連跨42m（18m+24m）,柱間距6m，其車體廠房采用天窗采光、排氣。廠房結(jié)構(gòu)型式為實腹式門式鋼架，鋼材采用16Mn、Q235AF，高強度螺栓采用HTB（）承壓型高強度螺栓。基礎(chǔ)采用打入鋼筋混凝土預制方樁。施工區(qū)域比較狹窄，必須加強現(xiàn)場施工工序的合理安排，按流水作業(yè)的方式組織施工。（1）本工程涉及到土建、鋼結(jié)構(gòu)、水、電、暖、動力管道安裝等專業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多。（3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標準高、要求嚴，投入設(shè)備多，應在工廠內(nèi)制作，增加運輸工作量。（5）本工程在某市浦鎮(zhèn)車廠輛主廠區(qū)內(nèi)拆舊建新，場地狹小，施工干擾大，故在施工時要加強對職工的安全教育，做好現(xiàn)場文明施工和防火工作。根據(jù)本工程特點，擬設(shè)3個項目隊，隊伍布置及任務(wù)劃分為：土建項目隊：負責樁基、混凝土及砌筑工程等項目的施工。水電項目隊：負責電力、給排水、采暖及動力管道等的安裝工作。序號 工種 打樁機司機人數(shù)序號 9工種 電工人數(shù)起重工 混凝土工 瓦工 鋼筋工 架子工 電焊工 鈑金工 11 12 13 14 15 16管道工 油漆工 機鉗工 司機 測量工 試驗工 開工前組織現(xiàn)場管理、技術(shù)人員進場，進行搭建臨設(shè)，現(xiàn)場布置、技術(shù)準備等工作。開工后，現(xiàn)場立即投入預制樁工作，與此同時鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作在廠內(nèi)展開，隨打樁的進展，承臺澆注及時跟進，到10月15日具備鋼結(jié)構(gòu)進場安裝條件，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝按期開工；鋼構(gòu)安裝開始后抓緊樁基收尾，清出場地為后續(xù)構(gòu)件進場做好準備。主體完工后，著手地坪施工、調(diào)整、檢查等工作，為竣工交驗做好各項準備。主要控制工期： 樁基工程： 鋼結(jié)構(gòu)制安： 圍護系統(tǒng)制安：各主要工程項目開、竣工日期見下表： 各主要工程項目開、竣工日期安排表 序號 2 3 4 5 工程項目名稱 開工 測量放線 臨時設(shè)施建設(shè) 樁基工程 承臺澆注開工日期竣工日期備注鋼結(jié)構(gòu)制作 鋼結(jié)構(gòu)主體安裝 暗埋管線及地坪 圍護系統(tǒng)安裝 門窗安裝 給排水采暖及動力管道安裝電力系統(tǒng)安裝 調(diào)試 竣工交驗第四章臨時工程 施工臨時設(shè)施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進行。根據(jù)土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序，先行安排預制場地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設(shè)施。施工用電由業(yè)主指定點引入，設(shè)總配電箱一個，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點設(shè)分配電箱就近供電。為方便于業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時匯報、請示施工中的問題，在經(jīng)理部裝設(shè)程控電話一部。在投標書中的施工隊伍和機械設(shè)備已經(jīng)落實，并進行了必要的準備。 圖紙會審 由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗比較豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關(guān)系等進行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀要。對樁基、承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴格按照設(shè)計尺寸和規(guī)范要求進行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準確、標高無誤、尺寸正確。確定該項目中的特殊/關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導書或工藝卡，用以指導和控制現(xiàn)場施工。 機具、材料供應按照施工順序，做好機械設(shè)備和材料供應工作，5日內(nèi)土建工程所用機械設(shè)備必須進場，并做好各種材料的進場準備工作，完成地材檢驗和樁基砼試配、模板設(shè)計，為土建工程的早日施工做好一切準備。 土建工程施工 樁基礎(chǔ)本工程基礎(chǔ)為鋼筋砼摩擦方樁，總數(shù)為511根，長度有4種，分別為：、斷面尺寸有3種，分別為：350350mm、400400mm、450450mm（具體詳見配樁表），單樁承載力分別為：A軸：Rk=1200KN（450450mm）；B軸：Rk=1100KN（400400mm）；C軸：Rk=900KN（350350mm）；砼強度等級均為C40，樁必須打入②⑤層粉質(zhì)粘土層內(nèi)。（1）主要施工工藝流程：預制場平整壓實—→澆注制樁臺座—→制樁—→整個廠房場地平整—→測量放樣定樁位—→檢驗預制樁—→打試驗樁（3根）—→打樁—→檢驗（2）鋼筋砼預制樁制作：工藝流程：臺座清理—→定軸線—→鋼筋綁扎—→立模、安放預埋件—→檢驗—→砼澆注—→養(yǎng)生—→移位。②預制鋼模采用自己加工的成型鋼模，保證平整度、直線度、斷面尺寸及密封性。④根據(jù)現(xiàn)場情況，采用疊澆法施工。底模和鄰樁采用瀝青油氈隔離，上層樁或鄰樁的澆注，必須在先澆注樁的砼達到設(shè)計強度的30%以上時，方可進行，樁的重疊層數(shù)為3層。澆筑時，從樁頂開始，向樁尖連續(xù)澆筑、震搗，不得中斷，并應防止另一端砂漿積聚過多，保證砼的均勻。⑦碎石采用5~40mm的粒徑。每根樁設(shè)一個接頭，每根樁預制時加長40d。裝吊時應遵循“慢起、輕放、保持平穩(wěn)、支墊可靠”的原則。（4）打樁施工①工藝流程：地場平整—→測量放樣（定軸線和樁位）—→樁機就位—→吊裝、卡樁—→微調(diào)對點—→貫入第一節(jié)—→接樁—→貫入第二節(jié)—→送樁至設(shè)計標高—→檢驗②打樁路線：擬安排兩臺樁機，一臺從A軸由西向東，另一臺從B軸由東向西，然后從C軸東西兩端向中間施工。④測量：為保證測量精度和各樁位的準確，沿廠區(qū)周圍每50m設(shè)一控制樁位和水準點形成二級精度導線平面網(wǎng)格化控制。⑤打樁方法采用邊退邊打，CT4C和CT6承臺樁，先打中間樁，后對稱打四周樁，打樁過程中，樁架要保持垂直，及時用經(jīng)緯儀校正。利用樁架自身起重設(shè)備和吊車一起把樁吊起，順直嵌固在樁架導柱中，微調(diào)對準樁位中心，緩緩放下插入土中，將錘和樁帽壓在樁上，做好開打前的標尺起始記錄（樁架上設(shè)有標尺），然后全面檢查一遍，準備就緒后開始打樁。開始時，落距應?。ㄐ∮烷T），入土一定深度穩(wěn)定后，再按需求的落距進行施打。要求樁墊用松木，樁帽與樁接觸表面須平整，與樁身在同一直線上，以免打樁時產(chǎn)生偏斜。在打樁過程中，要經(jīng)常觀測樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，打樁過程中要作好記錄。⑥接樁：~，即吊上第二節(jié)樁，對準后，校正垂直度，用鐵鏟和鋼絲刷清除污垢，接縫塞實，然后用兩人對稱同時焊接，焊接時四角用低碳角鋼，四面用低碳鋼板連接，焊條用422。（5）檢驗①鋼筋砼預制樁鋼筋骨架檢驗標準。序號 2 3 4 5 6 項目 主筋間距 樁尖中心線 箍筋間距 主筋距樁頂距離 樁頂鋼筋網(wǎng)片 每節(jié)樁錨固鋼筋長度允許偏差（mm）177。20 177。10 177。3 ②鋼筋砼預制樁檢驗標準。序號 2 3 4 5 6 項目 橫斷面邊長 樁頂對角線之差 保護層度 樁身彎曲矢高 樁尖中心線樁頂平面對樁中心線的傾斜允許偏差（mm）177。5≤1‰樁長，且≤20 10 ≤3 另：掉角不超過10mm，%，并不得集中，收縮產(chǎn)生的裂紋，深度小于20mm，橫向裂紋長度不得超過方樁邊長的一半。見下表。工藝流程：基坑開挖—→基底處理—→測量定位—→綁扎鋼筋—→立第一層承臺模板—→澆筑砼—→立第二層承臺模板—→澆筑砼—→分層回填夯實，并做承臺梁基底處理—→立承臺梁及第三層承臺模板—→澆筑砼—→測量定位—→綁扎墩柱鋼筋—→立墩柱模板—→澆筑砼（同時放置預埋螺栓和20mm厚鋼板）。②基底處理：考慮地下水位較高，地質(zhì)情況較差，基坑開挖完后，即請業(yè)主檢驗，并確定基底處理方案，然后根據(jù)業(yè)主確定的方案，按照相關(guān)施工規(guī)范進行處理。（2）承臺砼施工承臺砼施工前，除去錘擊破壞面或多余部分至樁頂設(shè)計標高，鑿除伸入承臺錨固長度40d樁頭，進行測量放線，確定中心點和軸線，然后綁扎鋼筋，立第一級承臺鋼模，經(jīng)校模檢驗后，即澆筑砼。第二級及第三級承臺依次進行立模、澆筑砼承臺及承臺梁至設(shè)計標高，澆筑時，在每組兩端承臺的承臺梁位置按圖紙規(guī)定預埋承臺梁鋼筋，長度為40d。在澆筑接近設(shè)計標高時，用經(jīng)緯儀和水平儀進行測量控制安放預埋螺栓和20mm厚底座鋼板。（5）條基施工條基下的基底需人工換填土夯實，然后用人工級配砂石分層回填夯實至設(shè)計標高，分層厚度為25cm。質(zhì)地堅硬的粒料?；咨狭⒛仓?0cm高，60cm寬的C10素砼。施工前，首先對磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復試報告。廠房的側(cè)墻、中墻，待鋼立柱安裝調(diào)校完畢后，可繼續(xù)往上砌筑。砌體砌至+，對稱分層回填夯實墻體兩側(cè)，密實度達95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設(shè)計標高+ ，再施工12cm厚C15鋼筋砼彩板墻座至+。砌筑時，磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁。磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。另外規(guī)定在施工時磚墻中不允許設(shè)臨時洞口。8 6 游丁走縫 20（2）內(nèi)、外墻抹灰裝飾①內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進行內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰施工。：底層13mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層5mm厚用1：。②裝飾：待整個廠房安裝、招標書要求的地面、地溝、地軌，和墻外散水施工完畢后，最后進行裝飾施工。表面麻面及縫隙用膩子填補齊平，然后進行刷涂施做。外墻噴涂按分格線分塊進行，整個墻面要用同一批號的涂料，保證顏色一致。（3）墻外散水先將基底進行夯實，密實度達95%以上，再平鋪1:1干水泥砂子壓實刮光，然后再澆筑60mm厚C15素砼，厚60mm，澆筑時，隨搗隨抹，并且每30m設(shè)一道伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)填瀝青膠泥。②用EX200挖掘機開挖基坑，人工清底，打夯機夯實。③再次測量，定軸線、中點及坑底排水井位置，然后立模（包括排水井模），預埋排水管與總排水管接通，檢驗校模。⑤測量放線，立檢修坑邊墻及踏步模板，然后澆筑C20防水砼至設(shè)計標高（）。和兩排（每根軌一排）扣軌螺栓孔（￠50mm）。邊墻伸縮縫與底板伸縮縫要平整、垂直，形成通縫，伸縮自由。鋪坑底地面磚時要保證軸線方向通向排水井5‰的流水坡。（3）排水井施工： 淋浴試驗棚里有一個長、寬、深各2m的集水坑；。 總裝廠房地面施工方法本工程廠房地面工程只做總裝廠房，并且留有兩處不做。（2）平整夯實合格后，將整個地面打出1010m的方格網(wǎng)，然后進行地面C10墊層砼施工。鋪設(shè)前將整個廠房地面用經(jīng)緯儀和水準儀打出11m的方格網(wǎng)，并標示出177。分格玻璃條應分格尺寸準確、牢固，接頭嚴密，并做為鋪設(shè)面層的標志。水磨石拌合料要拌合均勻，平整地鋪設(shè)在結(jié)合層上，面層要高出分格條2mm，拍平、滾壓密實。面層表面的細小孔隙和凹痕，用水泥漿涂抹，脫落的石子補齊，養(yǎng)護后再磨，直至磨光。本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護在現(xiàn)場施工。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見附圖：（1）原材料檢驗該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為16Mn鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為Q235AF鋼，均為甲供材料。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。（2）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。翼緣板、腹板需拼接時，應按長度方向進行拼接，然后下料。下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測。允許偏差： 項目 構(gòu)件寬度、長度 切割面平面度割紋深度局部缺口深度允許偏差（mm）177。(3)組立構(gòu)件組立在全自動組立機上進行。先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，點焊采用CO2氣體保護焊。組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。 177。（4）焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計要求，焊劑使用前應按要求烘烤。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進行引弧。焊接后由專職質(zhì)檢