【正文】 電話(huà)。？到供應(yīng)商處檢討相關(guān)問(wèn)題，對(duì)于這種缺陷供應(yīng)商制造過(guò)程的他們是否找到真因（可以采用缺陷再現(xiàn)）？預(yù)防措施是什么？糾正措施是什么？?jī)烧哂辛?，?zhí)行狀況如何？（經(jīng)常性的飛行檢查），退一步就是制程產(chǎn)生了，供應(yīng)商如何保證不良品如何不流到公司？（查閱供應(yīng)商相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和流程，控制手段）一般重復(fù)出現(xiàn)大部原因是系統(tǒng)有問(wèn)題。不然經(jīng)常發(fā)生此類(lèi)問(wèn)題是很下面子的事。外觀問(wèn)題，標(biāo)準(zhǔn)是否明確？標(biāo)準(zhǔn)是否量化？有沒(méi)有簽定缺陷樣品，極限樣品？可以作一個(gè)外觀GRR的培訓(xùn)計(jì)劃。我們的做法是先通過(guò)打電話(huà)/郵件催促，追不到要求供應(yīng)商過(guò)來(lái)面談，再不行親自去供應(yīng)商那里，雙方面對(duì)面商討都是一個(gè)很有效的途徑。？分兩種情況：，修訂標(biāo)準(zhǔn)；：培訓(xùn)/教育，再培訓(xùn)/教育......直到他/她勝任或離職。不能停就先停止出貨。，質(zhì)量，工程必須參與，甚至還包括你的供應(yīng)商。問(wèn)題的嚴(yán)重程度；已出產(chǎn)品客戶(hù)端的解決方案；已流入終端市場(chǎng)的產(chǎn)品的解決方案。當(dāng)產(chǎn)品在客戶(hù)端，甚至市場(chǎng)上整批出問(wèn)題的時(shí)候，可以想象這是非常嚴(yán)重的狀況了。而且，你的所有措施都必須經(jīng)過(guò)客戶(hù)的批準(zhǔn)。如果是你供應(yīng)商的問(wèn)題，那么你也應(yīng)該把他拉進(jìn)來(lái)參與整個(gè)的過(guò)程。如果按8D來(lái)走的話(huà)，相當(dāng)于把8D拆分成一個(gè)個(gè)步驟，每個(gè)環(huán)節(jié)都反復(fù)研究，修改，得到客戶(hù)批準(zhǔn)。你的什么保證函之類(lèi)的都是垃圾，還要等客戶(hù)寄樣品更是找死，要馬上去客戶(hù)那里，帶著應(yīng)急方案去，和客戶(hù)討論，客戶(hù)讓給什么就給什么，同時(shí)廠內(nèi)，供應(yīng)商那里立即開(kāi)始找真因，查產(chǎn)品。這種情況下，你看看你的措施，怎么能說(shuō)服客戶(hù)？我覺(jué)得提問(wèn)者想考查處理問(wèn)題的思路，當(dāng)有客訴問(wèn)題時(shí)，如何分清先后次序處理，目標(biāo)應(yīng)該是盡可能降低客戶(hù)及本公司的損失。及客戶(hù)方發(fā)現(xiàn)的不良率，當(dāng)前客戶(hù)方如需確保不停拉，需要多少良品。，是否足夠滿(mǎn)足客戶(hù)需求。向客戶(hù)反饋本公司的現(xiàn)狀，以達(dá)成共識(shí)。為什么面試SQE人員，卻考查客訴工程師應(yīng)負(fù)責(zé)的事情？這是Q職業(yè)人員必需要考慮的事情。即回復(fù)客戶(hù)公司是如何改善該不良以及預(yù)防類(lèi)似不良的發(fā)生，以及提供改善驗(yàn)證證據(jù)或者驗(yàn)證數(shù)據(jù)說(shuō)明問(wèn)題已經(jīng)解決。我給你舉個(gè)例子吧。該不良在終端客戶(hù)使用時(shí)可能會(huì)造成人身安全問(wèn)題。我公司技術(shù)部門(mén)和第三方機(jī)構(gòu)分析結(jié)論一致，問(wèn)題是PCBA上某個(gè)芯片不良造成的，屬于零件質(zhì)量問(wèn)題。在此情況下，客戶(hù)同意改為我公司西班牙分公司做SMT組裝出貨，中國(guó)分公司的產(chǎn)品不能出貨。每天早上和美國(guó)總部開(kāi)會(huì)，下午和德國(guó)分公司以及客戶(hù)開(kāi)會(huì)，其他時(shí)間就和供應(yīng)商開(kāi)會(huì)。但是從一開(kāi)始，從公司層面上，早已成為了政治問(wèn)題。等等等等，每天大家都在不停的撥算盤(pán)，包括EMS供應(yīng)商，客戶(hù)，每一方都有自己的算盤(pán)。所以不要說(shuō)SQE就不會(huì)面對(duì)這些問(wèn)題，SQE一樣的會(huì)被丟到前線(xiàn)去打仗，甚至還要面對(duì)客戶(hù)。我想，那個(gè)質(zhì)量經(jīng)理問(wèn)樓主的問(wèn)題，應(yīng)該就是考察這方面的能力同客戶(hù)相關(guān)人員溝通，確定不良品處在各階段的數(shù)量，如：終極客戶(hù)與客戶(hù)產(chǎn)線(xiàn)、庫(kù)存處的數(shù)量；給與客戶(hù)更換良品，保證其繼續(xù)生產(chǎn)；采購(gòu)、技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)一起溝通，（必要時(shí)找供應(yīng)商）確定各階段不良品數(shù)量、批次等；可以使用8D/5W1H分析。這個(gè)經(jīng)理很專(zhuān)業(yè)，對(duì)面試者要抱有很大期望，才會(huì)問(wèn)這樣的問(wèn)題。你去面試SQE，當(dāng)然要從供應(yīng)商管管控來(lái)著手回答：馬上通知供應(yīng)商負(fù)責(zé)質(zhì)量和技術(shù)的到主機(jī)廠現(xiàn)場(chǎng)來(lái)，并帶來(lái)專(zhuān)業(yè)檢測(cè)設(shè)備或類(lèi)似問(wèn)題的分析報(bào)告，向主機(jī)廠說(shuō)明問(wèn)題嚴(yán)重程度、最壞后果，現(xiàn)場(chǎng)糾正（有些國(guó)內(nèi)主機(jī)廠就只有一家此產(chǎn)品的供應(yīng)商），三方達(dá)成共識(shí)如何解決現(xiàn)有問(wèn)題。涉及到供應(yīng)商時(shí)，一定要讓其最專(zhuān)業(yè)的人員來(lái)現(xiàn)場(chǎng)解決，這樣不會(huì)擴(kuò)大問(wèn)題。再后才能是不合格封存品的庫(kù)存消耗（很多時(shí)候你愿意降價(jià)，主機(jī)廠會(huì)同意用的，因?yàn)轭?lèi)似問(wèn)題主機(jī)廠已裝車(chē)賣(mài)出去很多了嘛，只要風(fēng)險(xiǎn)控制大家知道了，就容易了?？蛻?hù)問(wèn)題很多與供應(yīng)商問(wèn)題相關(guān)，如果公司產(chǎn)品問(wèn)題與供應(yīng)商關(guān)系不大，一般就不會(huì)設(shè)SQE了：SQE在前期開(kāi)發(fā)中保證與供應(yīng)商相關(guān)的質(zhì)量人員充分參與，公司內(nèi)部供應(yīng)商問(wèn)題的跟蹤處理，再就是代表供應(yīng)商處理客戶(hù)問(wèn)題。至于問(wèn)題解決方法，SQE應(yīng)該不是重點(diǎn)，重點(diǎn)是跟蹤問(wèn)題，完成閉環(huán)，這也是客戶(hù)關(guān)注的。當(dāng)然這個(gè)說(shuō)出來(lái)了就不好聽(tīng)了，大家愛(ài)說(shuō)是0PPM嘛。，己方，甚至下游供應(yīng)商共同做風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。涉及功能問(wèn)題，考慮現(xiàn)場(chǎng)返修或者召回或者補(bǔ)貨。（這里可以用DOE吧，不確定）+常規(guī)檢查試驗(yàn)。責(zé)任不在我方，這個(gè)在日后商討責(zé)任和理賠時(shí)是非常重要的依據(jù)之一。，基本就是修改零部件的規(guī)格值，然后看新品是否能修復(fù)問(wèn)題。（還要考慮否需要新的檢查規(guī)范），并在一段時(shí)間，一定數(shù)量?jī)?nèi)實(shí)施監(jiān)控。問(wèn)問(wèn)題人的本意：“我想聽(tīng)到對(duì)于風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，質(zhì)量工具運(yùn)用，三方溝通協(xié)議等等等等方面”風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估不良項(xiàng)目及其造成后果。質(zhì)量工具包括一些數(shù)據(jù)及改善方法，主要為繼續(xù)合作考慮。三方溝通協(xié)議具體的處理方法及損失賠償方法。下降或是持平等。然后檢討工廠內(nèi)部以及供應(yīng)商品質(zhì)改善，具體展開(kāi) 工作。2，已出貨但未銷(xiāo)售的暫停銷(xiāo)售；3，已出貨的立即追溯到所有的客戶(hù)，及銷(xiāo)售數(shù)量。派相關(guān)人員去主機(jī)廠，比如質(zhì)量、技術(shù)，要表明自己的態(tài)度?？磫?wèn)題的嚴(yán)重度，可以挑選使用的就挑選使用，有別的供應(yīng)商的就用先用別人的，確實(shí)都沒(méi)有的去售后部門(mén)調(diào)一些過(guò)來(lái)應(yīng)急，自己在空運(yùn)一批合格品過(guò)去，最主要的是努力滿(mǎn)足主機(jī)廠的要求。與主機(jī)廠開(kāi)會(huì)討論，不良的情況、嚴(yán)重度、原因、不良的范圍、需要采取的措施、如何杜絕等，必要時(shí)也要把自己的供應(yīng)商也叫過(guò)來(lái)一起討論。，杜絕再發(fā)生。完成8D報(bào)告，給主機(jī)廠一個(gè)完整的書(shū)面報(bào)告，并且可以把該問(wèn)題存檔，避免以后重復(fù)出現(xiàn)問(wèn)題。第五 制訂個(gè)事故處理方案，責(zé)任界定損失分擔(dān) 賠償?shù)葐?wèn)題問(wèn)題：公司最初沒(méi)有SQE，后來(lái)從IQC抽出人來(lái)組成SQE，這個(gè)部門(mén)先后易主于采購(gòu)，品保，Sourcing。how do you monitor amp。2異常處理流程。4個(gè)人工作重點(diǎn)。6工作業(yè)績(jī)。其實(shí)SQE就是提高來(lái)料的合格率，也取得了一定的效果，但是我們和采購(gòu)部門(mén)是對(duì)立的，我不說(shuō)大家都有一個(gè)共識(shí)，采購(gòu)就意味著紅包。等等那么拿人手短吃人嘴軟，工作也很有難度，如果現(xiàn)在讓我管理一家供應(yīng)商，我首先會(huì)了解其現(xiàn)狀然后再規(guī)劃如何管理和monitor一、了解現(xiàn)狀：：從IQC進(jìn)料LRR 產(chǎn)線(xiàn)VLRR 廠商周/月報(bào) 的TOP3及Action close statues二、對(duì)關(guān)鍵指標(biāo)LRR VLRR定出Target三、control 及monitor week /daily review , Review 未達(dá)成的原因及open issue追蹤 1)by case audit :對(duì)重大issue必須做對(duì)策落實(shí)度的audit 并協(xié)助廠商尋找真因，必要的時(shí)候?qū)S商人員做品質(zhì)工具的training 及持續(xù)改善的、及品質(zhì)的重要性等觀念的宣導(dǎo)2）yearly audit:對(duì)供應(yīng)商的品質(zhì)系統(tǒng)和制程做全方面的稽核，找出問(wèn)題的隱患，協(xié)助提升供應(yīng)商的品質(zhì)系統(tǒng)。S：做為ＳＱＥ你去開(kāi)發(fā)一家供應(yīng)商，現(xiàn)有兩家供應(yīng)商供你選擇，第一家，產(chǎn)品質(zhì)量符合公司的產(chǎn)品要求，但價(jià)格偏高；第二家，產(chǎn)品質(zhì)量低于公司的產(chǎn)品要求，但價(jià)格低可接受。S：案例——本公司有一家供應(yīng)商是獨(dú)家供貨的，且沒(méi)有潛在供應(yīng)商，供Y產(chǎn)品，現(xiàn)Y產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題且會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量、顧客滿(mǎn)意，Y產(chǎn)品因工藝缺陷導(dǎo)致的問(wèn)題，即使是個(gè)沒(méi)有專(zhuān)業(yè)知識(shí)的普通顧客也能看出問(wèn)題的存在，且問(wèn)題不可接受。S：現(xiàn)在你已面試成功了，作為一名新手ＳＱＥ，你又是學(xué)質(zhì)量專(zhuān)業(yè)的，從質(zhì)量專(zhuān)業(yè)角度談?wù)勀阍撊绾稳プ鋈フ归_(kāi)工作，使自己在這方面做的更出色。這幾個(gè)問(wèn)題都挺實(shí)際的，特別是 那個(gè)S案例 怎么處理？S：談?wù)剬?duì)SQE主要職能職責(zé)的理解。為了達(dá)到這一目標(biāo)，必須要保證供應(yīng)商方面生產(chǎn)的穩(wěn)定，包括良好的質(zhì)量管控體系，健全的反饋制度和持續(xù)改善的能力。S：做為ＳＱＥ你去開(kāi)發(fā)一家供應(yīng)商，現(xiàn)有兩家供應(yīng)商供你選擇，第一家，產(chǎn)品質(zhì)量符合公司的產(chǎn)品要求，但價(jià)格偏高；第二家，產(chǎn)品質(zhì)量低于公司的產(chǎn)品要求，但價(jià)格低可接受。因此，這時(shí)最好的辦法是兩家同時(shí)引入，采取二八方法，價(jià)格高的給予80%訂單（因?yàn)榱硪患业漠a(chǎn)品質(zhì)量是不符合產(chǎn)品要求，不可能大量采用他們的），同時(shí)以它的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)衡量另外一家供應(yīng)商，督促其進(jìn)行改善。（事實(shí)也應(yīng)該是這樣）然后，就該SQE出場(chǎng)了，可以采用多種方式，包括5why，5W1H等方式，幫助供應(yīng)商找出質(zhì)量低的根本原因。相信找到解決辦法后，供應(yīng)商會(huì)很樂(lè)意進(jìn)行改善。S：你管理的供應(yīng)商的產(chǎn)品在生產(chǎn)線(xiàn)上出了質(zhì)量問(wèn)題，做為SQE你在如何去處理。（一般情況下都有臨時(shí)對(duì)策，只是可能會(huì)耽誤了產(chǎn)能或提高了成本）如實(shí)屬且不能立即解決或讓步接收，清查庫(kù)存，換料生產(chǎn)，block住產(chǎn)線(xiàn)退料。對(duì)退料進(jìn)行分析，初步確認(rèn)root cause，是產(chǎn)線(xiàn)問(wèn)題還是來(lái)料問(wèn)題。保留相關(guān)樣品。要求供應(yīng)商來(lái)公司進(jìn)行確認(rèn)并檢討，定下解決方案如有必要，親臨供應(yīng)商內(nèi)部進(jìn)行改善監(jiān)督，密切跟蹤隨后的幾批來(lái)料，確認(rèn)問(wèn)題得到改善。與供應(yīng)商談判，承擔(dān)相關(guān)的賠償責(zé)任。該家供應(yīng)商不愿對(duì)此問(wèn)題做出處理，你作為SQE該如何去處理這個(gè)問(wèn)題。實(shí)地考察，溝通，為什么供應(yīng)商不愿對(duì)此問(wèn)題作出處理，是成本太高還是技術(shù)達(dá)不到還是只單純的怕麻煩？到供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)證，看在供應(yīng)商最大努力程度下，產(chǎn)品質(zhì)量改善到什么程度。無(wú)論結(jié)果如何，將此問(wèn)題highlight給雙方高層，并告知前面的結(jié)果。S：現(xiàn)在你已面試成功了，作為一名新手ＳＱＥ，你又是學(xué)質(zhì)量專(zhuān)業(yè)的，從質(zhì)量專(zhuān)業(yè)角度談?wù)勀阍撊绾稳プ鋈フ归_(kāi)工作，使自己在這方面做的更出色。查看管轄下供應(yīng)商以往的產(chǎn)品質(zhì)量改善報(bào)告，了解該供應(yīng)商的改善能力上述為科長(zhǎng)的提問(wèn)，下接經(jīng)理Ｍ的提問(wèn)：M：本公司現(xiàn)有一產(chǎn)品安裝了某公司的T產(chǎn)品，但因T產(chǎn)品的某一質(zhì)量問(wèn)題X導(dǎo)致本公司的產(chǎn)品在市場(chǎng)上頻繁發(fā)生儀表功能失效，顧客抱怨較為強(qiáng)烈，且這一問(wèn)題困擾公司已十年有余，問(wèn)題改進(jìn)了，段時(shí)間內(nèi)消除了，可過(guò)不了多久就又會(huì)出現(xiàn)，同一問(wèn)題反復(fù)發(fā)生，做為SQE你該如何去處理這個(gè)問(wèn)題呢，并杜絕問(wèn)題的再發(fā)生。然后搜集樣本，取得實(shí)物，看是否有明顯不良特征，能否通過(guò)什么方式進(jìn)行sorting出來(lái)。去供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行查看，對(duì)比改善前后，產(chǎn)品質(zhì)量是否有明顯提升。跟蹤一段時(shí)間來(lái)料品質(zhì)，時(shí)間至少是之前發(fā)生頻率的兩個(gè)周期，如果期間無(wú)此問(wèn)題，可以close。但總的說(shuō)來(lái)，有兩點(diǎn)是很重要，而且是必要的：一定要有數(shù)據(jù)和樣品一定要去現(xiàn)場(chǎng)親身了解情況問(wèn)題；假如產(chǎn)線(xiàn)上一批產(chǎn)品有50%的不良品，你如何處理。有問(wèn)題物料封存或退貨。如果緊急，且供應(yīng)商在周邊的話(huà)，則通知供應(yīng)商立即過(guò)來(lái)全檢或返修處理；如果供應(yīng)商無(wú)法及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，則由工廠自行返修或全檢（此動(dòng)作應(yīng)另外向供應(yīng)商收取返修或全檢費(fèi)用）。同時(shí)通知供應(yīng)商該現(xiàn)象的發(fā)生，根據(jù)實(shí)際情況確認(rèn)是否要求供應(yīng)商到場(chǎng)分析或其它。并要求供應(yīng)商進(jìn)行原因分析，制定臨時(shí)措施，到最后的糾正預(yù)防措施。供應(yīng)鏈盡量避免獨(dú)家供貨，以降低類(lèi)似風(fēng)險(xiǎn)！至于改善后的跟蹤就不多說(shuō)了。哪位經(jīng)理給我的答案是分兩步 第一 公司內(nèi)部如何處理 第二 供應(yīng)商哪里怎么處理產(chǎn)線(xiàn)有一批發(fā)市場(chǎng)50%不良品,SQE如何處理: 1,收集不良信息,不良的原因,不良的批號(hào)分布,防止停線(xiàn),風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,其他lot no是否OK,可追蹤,Bom表是否有替代料 3,可重工,挑選否?損失由供應(yīng)商承擔(dān)4,內(nèi)部溝通協(xié)調(diào)的前提下,供應(yīng)商新料是否OK?臨時(shí)對(duì)策? 5,與采購(gòu)溝通交期,隔離不良舊料,召集供應(yīng)商檢討對(duì)策, 6,跟進(jìn)改善進(jìn)度總結(jié):與公司內(nèi)部采購(gòu),生產(chǎn),品保,RD,外部與供應(yīng)商溝通,協(xié)調(diào)的過(guò)程我來(lái)點(diǎn)通俗點(diǎn)的：，確定臨時(shí)應(yīng)急方案，確保生產(chǎn)的有序進(jìn)行。（其中的損失都有供方負(fù)責(zé)承擔(dān)，由采購(gòu)部或質(zhì)量部執(zhí)行），要求供方提供8D并制定預(yù)防措施。我講講為啥先和采購(gòu)和生產(chǎn)開(kāi)會(huì)，是因?yàn)镾QE的工作要讓自己公司內(nèi)部的其他部門(mén)所認(rèn)同，至少不會(huì)自己一個(gè)人在蒙頭做事，而是要學(xué)會(huì)協(xié)調(diào)后各個(gè)部門(mén)，在質(zhì)量異常出現(xiàn)的時(shí)候，首先要站在生產(chǎn)的角度考慮問(wèn)題，要確保生產(chǎn)的有序進(jìn)行，這樣大家才會(huì)吃了定心丸一樣，后續(xù)的工作方便展開(kāi)。，立刻通知IQC和供應(yīng)商確定庫(kù)存狀況。，查看庫(kù)存品有其它替代料可用。第一步：應(yīng)該是抓緊聯(lián)系各QE/PE 討論是否可以讓步使用，如存在功能性的影響確實(shí)不行，抓緊時(shí)間確認(rèn)時(shí)候有可以替換的批次或者不同廠商的產(chǎn)品，如確實(shí)沒(méi)有，需要與業(yè)務(wù)確認(rèn)出貨需求時(shí)間?？捎蓮S內(nèi)/廠商分選使用，具體情況自己拿捏，但需要注意做好責(zé)任歸屬認(rèn)定及補(bǔ)償事宜。是檢驗(yàn)方法的問(wèn)題還是人員的問(wèn)題。廠外同理，為何高比率的不良會(huì)流出。第三步： 分析不良產(chǎn)生原因，針對(duì)性改善。總之一個(gè)不可以去跳躍的原則是：保證產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)，保證出貨。但是需要堅(jiān)持的信條是供應(yīng)商該死不是SQE該死，本心不變。首先已確定是來(lái)料異常嗎，如果是個(gè)人意見(jiàn)如下確認(rèn)不良現(xiàn)象（如那家供應(yīng)商的貨，P/N，進(jìn)貨時(shí)間，D/C不良現(xiàn)象等，并拍照）確認(rèn)產(chǎn)線(xiàn)出貨時(shí)間、出貨數(shù)量（急出貨或不急出