【正文】 文件；2)作業(yè)場所的準備；3)所需的機具、材料到貨情況；4)所使用的材料出廠合格證、質(zhì)保書或材質(zhì)檢驗報告，必要的質(zhì)量鑒定報告； 5)準備投入的施工、管理人員配備、組織情況和對作業(yè)人員的技術(shù)、安全、質(zhì)量交底情況；6)查驗要使用的重要施工機械、起吊設(shè)施等技術(shù)裝備和測試設(shè)備的配置及有效合格證件；7)按計劃、有秩序地準備施工組織條件，并驗證那些需要持證上崗操作的特殊工種的資格證書和關(guān)鍵工種的資格。檢查材料的采購、保管、領(lǐng)用等管理制度。（8）參與施工圖設(shè)計交底，組織圖紙會審，并對發(fā)現(xiàn)的問題提出處理意見。事中質(zhì)量控制（1）工序質(zhì)量控制，按各工序的情況建立質(zhì)量控制點，進行預(yù)控。（2）監(jiān)督建筑安裝專業(yè)的中間交接驗收，對安裝有特殊要求的，應(yīng)根據(jù)事先制訂的交接驗收標準，組織檢查驗收。（4）定期召開質(zhì)量分析會，通報質(zhì)量狀況，分析質(zhì)量趨勢，提出改進措施并監(jiān)督實施。為了確保工程質(zhì)量，在工程施工之前認真進行復核性預(yù)先檢查，如對分部分項工程的位置、軸線、標高、預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置和尺寸等都要進行預(yù)檢及復核，未經(jīng)預(yù)檢或預(yù)檢不合格均不得進行下道工序施工。（7）核查施工單位的計量器具、測試設(shè)備的鑒定周期、鑒定證書以及量程、精密度、準確度是否滿足施工要求，并且核查測定的數(shù)據(jù)的可靠性、合理性。（9）對完成的分項、分部工程按質(zhì)量檢驗評定標準和辦法進行檢查驗收，對重要工程施工階段，組織階段性質(zhì)量監(jiān)督活動，并進行驗收簽證。（11）對重大設(shè)計變更和圖紙修改提出監(jiān)理意見。重大設(shè)計變更以及涉及初步設(shè)計主要內(nèi)容的設(shè)計變更和總概算的修改應(yīng)按設(shè)計審批權(quán)限報原審批機關(guān)審批。監(jiān)理人員通過加強現(xiàn)場巡視、旁站監(jiān)督與檢查，及時發(fā)現(xiàn)違章操作和不按設(shè)計要求，不按施工圖紙或施工規(guī)范、規(guī)程或質(zhì)量標準施工的現(xiàn)象，對不符合質(zhì)量要求的要及時進行糾正和嚴格控制，處理合格后，監(jiān)理對該處理項目進行驗收簽證。（2）參與工程質(zhì)量事故的調(diào)查、分析，客觀、公正地分析事故原因與責任，提出監(jiān)理意見，確認事故處理方案，并監(jiān)督有關(guān)單位執(zhí)行質(zhì)量事故的處理措施，對事故處理的質(zhì)量進行驗收簽證。監(jiān)理人員應(yīng)加強對施工單位所承擔的成品保護工作的質(zhì)量與效果進行經(jīng)常性的檢查，以免因成品缺乏保護或保護不善而造成損傷或污染，影響工程整體質(zhì)量。（5）配合質(zhì)量監(jiān)督站做好工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查。（7）匯總整理監(jiān)理工作的各種文件、記錄等資料，編寫工程監(jiān)理報告，合同完成或終止前移交項目法人。審核施工承包商提交的月度施工進度計劃，落實進度控制的具體措施，包括組織措施、技術(shù)措施、經(jīng)濟措施，專業(yè)分工與計劃銜接措施要明確合理。監(jiān)理工程師參與施工單位進度計劃協(xié)調(diào)會，并要隨時了解施工進度計劃執(zhí)行過程中存在的問題，并幫助承包商予以解決，特別是承包商無力解決的內(nèi)外關(guān)系協(xié)調(diào)問題。協(xié)調(diào)有關(guān)方面及時組織階段驗收，做到工序合理銜接，加快工程進度。三、投資控制措施對設(shè)計變更進行技術(shù)經(jīng)濟比較，嚴格控制設(shè)計變更，嚴格按變更程序進行審查。進行已完成實物工程量的計量復核，協(xié)助技經(jīng)監(jiān)理師核實承包商提交的月進度付款憑證。第六章 主要分部、分項工程監(jiān)理控制要點一、測量放線測量前監(jiān)理工程師應(yīng)審核施工單位的測量方案是否合理，應(yīng)對測量儀器進行檢查、校核：精度是否滿足本工程測量要求；是否超出檢測日期（應(yīng)每年檢測一次）。施工控制網(wǎng)點的布設(shè)和網(wǎng)點布設(shè)間距應(yīng)滿足各建、構(gòu)筑物施工定位放線和技術(shù)監(jiān)督的要求，并與總平面圖相配合，以便在施工過程中保持有足夠數(shù)量的控制網(wǎng)點，為施工提供定位測設(shè)及技術(shù)復核的標志。使用經(jīng)緯儀測設(shè)施工控制網(wǎng)點時,測量應(yīng)不少于一個測回。重點的標志應(yīng)加設(shè)護攔圍護。在施工過程中根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置沉降觀測點，并按要求定期觀測。（2）基底未保護：基坑（槽）開挖后盡量避免對基土的擾動。（3）施工順序不合理：應(yīng)嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行開挖土方，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。推土機；，以防機械自身下沉。（5）開挖尺寸不足、邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需寬度。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。（2）回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊，或壓實不夠遍數(shù)，甚至漏壓，坑（槽）底有機物或落土等雜物清理不徹底等造成。（3）在地形、工程地質(zhì)復雜地區(qū)內(nèi)的填土，且對填土密實度要求較高時，應(yīng)采取措施（如排水暗溝、護坡等），以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。（5）回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實，并應(yīng)從管道兩邊同時進行，在不損壞管道的情況下，可采用機械回填土和壓實。三、基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)混凝土工程施工質(zhì)量控制要點（1）混凝土不密實：由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等到原因造成蜂窩、麻面或孔洞。（2）露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實也會出現(xiàn)露筋。（4）基礎(chǔ)軸線位移、螺栓孔洞、模板位移：主要因模板安裝支撐不牢固，預(yù)埋件固定措施不當或澆灌時碰撞、振搗棒插入不準而造成。汽輪機基礎(chǔ)底板等大體積混凝土應(yīng)采取各種措施（采用低熱水泥、外部蓄熱等）降低混凝土內(nèi)外溫差，并在混凝土內(nèi)部埋設(shè)測溫儀，隨時檢測溫度，混凝土內(nèi)外溫差不能超過25℃。（6）基礎(chǔ)材料的控制詳見鋼筋混凝土工程、磚砌體工程。用于承重結(jié)構(gòu)的、對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅鹽水泥為一個月）時，應(yīng)復查試驗，并按其試驗結(jié)果使用。1）砂、石使用前應(yīng)按產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批量取樣試驗。對于混凝土實心板，可允許采用一部分最大粒徑為1/2板厚的骨料，但最大粒徑不得超過50mm。4）砂子應(yīng)為粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，%。內(nèi)容包括：廠名、品種、質(zhì)量、重量、包裝、出廠日期、性能和使用說明。2）督促和檢查承包單位對不同品種外加劑分別存儲，做好標記，防止混雜、錯用。其質(zhì)量應(yīng)符合相對應(yīng)的標準規(guī)定（《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)技術(shù)規(guī)程》（JGJ2886）等）。2）摻合料易與水泥混淆，常因管理不善，在運輸與存儲時兩者混淆誤用，造成混凝土質(zhì)量事故。（5）混凝土用水混凝土用水應(yīng)符合國家現(xiàn)行《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定。2）鋼筋進入工地后應(yīng)進行外觀檢查，按批量（一般為≤60t，冷拉鋼筋為≤20t）進行復試，未經(jīng)復試或復試不合格的鋼筋，不能用于工程。2）需要進行烘焙的應(yīng)有烘焙記錄（恒溫250℃，烘焙1～2h）。在正式焊接前，必須監(jiān)督焊工在現(xiàn)場條件下進行焊接性能試驗，合格后方可正式生產(chǎn)。施工中如材料變化時，應(yīng)重新申請試配。（2）泵送混凝土的水泥最小用量為300kg/m3；混凝土水泥最大用量不宜超過550 kg/m3。施工質(zhì)量控制要點（1）模板工程施工質(zhì)量控制要點1）墻、柱支模前應(yīng)先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模后檢查位置提供準確的依據(jù)。，柱模拉桿每邊宜設(shè)兩根，固定在事先埋入樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上。拉桿與地面夾角宜為45176。，間距以60~100cm為宜。梁側(cè)模板豎龍骨一般情況下宜為75cm，梁模板上口應(yīng)用卡子固定，當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。3）對模板拼縫、節(jié)點位置模板支搭情況及加固情況，認真檢查，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。5）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標高、尺寸應(yīng)復核；預(yù)埋件固定方法應(yīng)可靠、防止位移。7）合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清掃干凈，應(yīng)剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核驗?zāi)０逦恢?、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆筑混凝土。9）混凝土整體結(jié)構(gòu)的拆模原則：，一般均應(yīng)達到設(shè)計強度等級的75%以上（混土強度應(yīng)以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度為準，一般也可參照混凝土強度增長率推算表估算）；結(jié)構(gòu)跨度大于8米的梁、板、拱殼和大于2米的懸臂構(gòu)件應(yīng)達到100%。，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)。一般應(yīng)采取保溫措施，使混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃。（2）鋼筋工程施工質(zhì)量控制要點1）必須熟悉設(shè)計圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接要求，特別應(yīng)注意結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊處理，對有關(guān)配筋變化的圖紙會審記錄和設(shè)計變更通知單，應(yīng)及時標注在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)施工圖上，避免遺忘，造成失誤。2）監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包單位對鋼筋的下料、加工進行詳細的技術(shù)交底，要求技術(shù)人員根據(jù)圖紙和規(guī)范進行鋼筋翻樣，且應(yīng)親自到加工場地，對成型的鋼筋進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位改正。3）在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位改正。4）在承包單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎(chǔ)上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。5）以下幾點構(gòu)造措施應(yīng)加強檢查：，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應(yīng)放在離結(jié)構(gòu)結(jié)合部邊緣50mm以內(nèi)。加密箍筋區(qū)長度不應(yīng)小于500mm。懸挑結(jié)構(gòu)負彎矩鋼筋應(yīng)保證到位，采取措施防止踩壓錯位。、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)正確、固定可靠、孔洞周邊鋼筋加固符合設(shè)計要求。，若要代用，必須經(jīng)設(shè)計單位書面同意。（3）混凝土工程施工質(zhì)量控制要點 1）澆筑前的質(zhì)量控制要點：要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量，勞動力組織、施工設(shè)備、泵車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應(yīng)、保障混凝土澆筑的連續(xù)性以及停電的應(yīng)急措施等問題進行認真的綜合研究并落實，確保萬無一失。鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已被修好，關(guān)鍵部位再次查驗鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、插筋、錨固情況。混凝土澆注申請書已辦妥。2）常規(guī)混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制要點，開盤鑒定表原則上每天都應(yīng)根據(jù)料源情況進行調(diào)整。，不能漏振、過振，注視模板、鋼筋的位置和牢固度有跑模和鋼筋位移情況時應(yīng)及時處理，特別注意混凝土澆筑中施工縫、沉降縫、后澆帶處混凝土的澆筑處理。，在監(jiān)理工程師指定的時間和部位，留置監(jiān)理工程師親自監(jiān)制的試塊，并在標養(yǎng)后親自送到監(jiān)理試驗室在監(jiān)理人員監(jiān)督之下做試驗，以驗證承包單位的試驗結(jié)果。經(jīng)監(jiān)理工程師依拆模條件判斷確認后方可進行。冬季施工方案要根據(jù)工程進度、氣溫預(yù)測、施工環(huán)境做出詳細的技術(shù)措施方案，規(guī)定好測溫孔布置、測溫方案、澆灌方案、拆模條件。照抄照搬，應(yīng)付差事的冬季施工方案要求重做，重新審批。3）抓好冬季施工關(guān)鍵點。監(jiān)理工程師必須做好檢查和抽測工作。：原材料中，水泥是否選用合理，骨料是否有防止升溫措施，外加劑（緩凝劑）是否選用已被認證的合格產(chǎn)品；配合比是否考慮夏季施工坍落度損失大的措施； 澆筑方案是否合理，澆筑速度是否適當； 養(yǎng)護條件是否有保證；溫度控制是否有效（宜在氣溫30℃以下施工）等等?！?7為準。6）混凝土工程缺陷修補，必須按有關(guān)標準加以認定，并經(jīng)有關(guān)方面研究，由承包單位提出書面修補方案后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可進行修補。五、鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的預(yù)控（1）鋼材1）鋼結(jié)構(gòu)工程所用的鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求。3）當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2，鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定。（3）監(jiān)理工程師應(yīng)檢查制作安裝焊工合格證（焊工技術(shù)資格證）。還要檢查特殊工種操作安全證（焊工上崗證）。（4）在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進行焊接工藝評定。1）結(jié)構(gòu)鋼材系首次應(yīng)用； 2）焊條、焊絲、焊劑的型號改變；3）焊接方法改變，或由于焊接設(shè)備的改變而引起焊接參數(shù)的改變； 4）焊接工藝需改變；5）需要預(yù)熱、后熱或焊后做熱處理者。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點（1）必須熟悉設(shè)計圖紙和設(shè)計變更文件，明確設(shè)計對鋼材品種、規(guī)格性能及焊接等加工的要求，特別是要注意圖紙中的總說明和圖紙標注的加工符號。通知書中除了說明工程性質(zhì)外，還應(yīng)明確重點部位和重要的施工流水段以及關(guān)鍵的工序要求和工藝試驗等內(nèi)容，對本工程制作安裝的“首件”要做全過程的檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時通知承包單位并即時改正。焊件坡口按圖紙或《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》（GB985—88），《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》（GB986—88）標準加工。3）焊接時要堅持對厚度大于50mm碳素結(jié)構(gòu)鋼和大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊前預(yù)熱、焊后進行后熱，特別是要強調(diào)在焊接時環(huán)境溫度低于0℃時，要進行預(yù)熱、后熱。5）柱子在安裝之前，詳細檢查底腳螺栓與軸線相對位置偏移量。（4）鋼構(gòu)件在制作和安裝過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)加強巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位。鋼結(jié)構(gòu)驗收鋼結(jié)構(gòu)驗收參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GL50205—95）。用于承重結(jié)構(gòu)或?qū)ζ洳馁|(zhì)有懷疑時，應(yīng)進行復試（必試項目為標號）；（4）對砌筑砂漿的原材料及配合比應(yīng)進行控制 1）砌筑砂漿的原材料：同混凝土工程。：如在現(xiàn)場用生石灰制作時，熟化時間不得少于7d；如采購成品石灰膏，應(yīng)問清熟化時間，不得購買、使用脫水硬化的石灰膏。2）砌筑砂漿配合比應(yīng)由試驗室通過試驗簽發(fā)砂漿配合比通知單，砂漿試驗室配合強度應(yīng)高于設(shè)計強度15%。砌體工程施工質(zhì)量控制要點（1）監(jiān)理工程師應(yīng)加強對砌筑砂漿質(zhì)量檢查 1）對拌和的檢查、檢查承包單位根據(jù)審定的砂漿配合比進行生產(chǎn)，計量要準確。摻用微沫劑時，應(yīng)適當延長。砂漿的稠度應(yīng)滿足不同種類砌體的具體要求；保水性要好，分層度不宜大于20mm，發(fā)現(xiàn)砂漿和易性差，容易產(chǎn)生沉淀、泌水現(xiàn)象時，應(yīng)仔細分析原因。2）砂漿試塊的制作，往往被承包單位忽略，監(jiān)理工程師應(yīng)及時檢查、督促。攪出的砂漿應(yīng)及時使用，水泥砂漿和混和砂漿必須在拌成后，分別在3h內(nèi)和4h使用完畢，如氣溫超過30℃，相應(yīng)縮短1h。（2）檢查砌磚的現(xiàn)場準備工作1）檢查和復核承包單位測設(shè)的墻體平面尺寸、標高和皮數(shù)桿設(shè)立情況?；兹魹閴|層或磚砌體，應(yīng)事先澆水濕潤。4）磚在砌筑前一天就應(yīng)澆水濕潤，磚含水率控制在10%~15%之間，嚴禁干磚上墻。并應(yīng)檢查拉結(jié)筋的長度、間距以及拉結(jié)筋部位砂漿的飽滿程度。磚層水平灰縫砂漿的飽滿度不得低于80%；豎縫內(nèi)砂漿應(yīng)飽滿（對外墻必須達到此要求，否則，雨水滲到墻內(nèi)壁，將使墻飾面發(fā)霉）。木磚的數(shù)量，應(yīng)按圖紙或有關(guān)規(guī)定設(shè)置，一般不超過10皮磚