【正文】 近十年來，在紙面石膏板的引領(lǐng)下，石膏深加工產(chǎn)品市場(chǎng)得到了十倍以上的飛速發(fā)展，其產(chǎn)品原料的比例已從十年前僅占我國(guó)石膏礦產(chǎn)量的 10%左右提高到 2021 年的 30%； 1997 年我國(guó)大陸年產(chǎn)紙面石膏板 8200 多萬㎡，而到 2021 年的年產(chǎn)量已達(dá)到 9 億多㎡，年產(chǎn)量的平均增長(zhǎng)幅度達(dá)到了 30%；這相當(dāng)于同期我國(guó) GDP 增長(zhǎng)幅度的三倍；從而成為當(dāng)前建筑石膏最主要的用途，但規(guī)模較大的一些紙面石膏板生產(chǎn)廠家都是自己生產(chǎn)建筑石膏，形成制粉、制板一條龍生產(chǎn)線?，F(xiàn)在我國(guó)紙面石膏板已進(jìn)入市場(chǎng)成熟期，純利潤(rùn)僅有 5%左右；整個(gè)市場(chǎng)“北新建材”占據(jù)半壁江山，生產(chǎn)廠遍布全國(guó)；幾家外國(guó)跨國(guó)公司分瓜市場(chǎng)的 15%，不到 35%的市場(chǎng)由四百多家的中小 企業(yè)竟?fàn)帲瑥亩惯@些中小企業(yè)舉步艱難，瀕臨破產(chǎn)；因此，一般企業(yè)已很難再進(jìn)入紙面石膏板的市場(chǎng)。目前用天然石膏生產(chǎn)建筑石膏的設(shè)備主要有 ：連續(xù)炒鍋、回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐、流化床煅燒爐、以及沙司基打磨、彼特磨、斯德動(dòng)態(tài)煅燒爐等；總體來說都很成熟，但各有千秋，因此競(jìng)爭(zhēng)激烈。 高強(qiáng)陶模石膏粉的市場(chǎng)分析 陶模石膏粉的技術(shù)指標(biāo)要求特點(diǎn)： （ 1）以要求濕抗折強(qiáng)度為主； （ 2）即要求濕抗折強(qiáng)度，又要求一定的吸水率（而用脫硫石膏做原料生產(chǎn)出的熟石膏粉，在同樣的吸水率條件下，其濕抗折強(qiáng)度要遠(yuǎn)高于用天然石膏生產(chǎn)的熟石膏粉）； （ 3）陶瓷的注漿模和滾壓模對(duì)濕抗折強(qiáng)度和吸水率要求的側(cè)重不同。 （ 3）市場(chǎng)非常成熟，無須市場(chǎng)推廣應(yīng)用； （我國(guó)陶瓷的主要產(chǎn)地為：廣東佛山和潮州、福建德化和永春、河北唐山和邯鄲、湖南醴陵、山東淄博、江西景德鎮(zhèn)、山西朔州等） 自流平石膏市場(chǎng)的分析 自流平石膏簡(jiǎn)介 自流平石膏是自流平地面找平石膏的簡(jiǎn)稱，它是一種在混凝土樓板墊層上能流動(dòng)攤平；即在自身重力作用下形成平滑表面，成為較為理想的建筑物地面找平層，是鋪設(shè)地毯、木地板和各種地面裝飾材料的基層材料。這種做法既費(fèi)工又費(fèi)時(shí)，特別是找平層，需手工抹平。 采用自流平石膏施工的地面，尺寸準(zhǔn)確，平整度極為突出，不空鼓、不開裂。干燥后，一般不需進(jìn)行修整，其平整度即能達(dá)到高水平，可直接在地面上鋪貼 PVC板或地毯等。由于自流平石膏 地面導(dǎo)熱系數(shù)大大低于水泥砂漿地面，腳踩在其上面沒有冰冷感覺。作業(yè)時(shí)輕松方便，效率高。用這種方法，還可以做出無縫隙大面積地面。 自流平石膏市場(chǎng)前景 我國(guó)每年新增建筑量近 20 億平方米，若按其中二分之一（ 10 億平方米）的地面采用自流平石膏，每平方米需要 20 公斤自流平石膏（粉），共需 2021 萬噸自流平石膏（粉），而它其中的成份 50%由高強(qiáng)石膏，即每年需求 1000 萬噸的高強(qiáng)石膏來生產(chǎn)自流平石膏。 由此可見，用高強(qiáng)石膏配制的高摻砂型石膏砂漿將會(huì)成為石膏砂漿主流產(chǎn)品。普通石膏砌塊是由普通石膏粉加水?dāng)嚢?,經(jīng)澆注成型、凝結(jié)硬化而成；而粉煤灰脫硫石膏砌塊則是由脫硫石膏經(jīng)過高溫蒸煮成α 半水石膏漿體（或高強(qiáng)石膏加水）混合粉煤灰后直接澆鑄成型的；由于粉煤灰主要由二氧化硅和三氧化二鋁組成，當(dāng)有石膏存在時(shí)，會(huì)生成水化硫鋁酸鈣結(jié)晶這種水硬化膠凝材料，這樣粉煤灰高強(qiáng)石膏砌塊不僅具備普通石膏砌塊的全部?jī)?yōu)點(diǎn)，而且還有以下四個(gè)優(yōu)點(diǎn)：（ 1）強(qiáng)度更高，容重更低；（ 2）由于強(qiáng)度高，所以無需像普通石膏一樣添加水泥，反而可在砌塊制品中摻入 30%以上的粉煤灰等電廠廢渣 ；（ 3）克服了普通脫硫石膏砌塊的干收縮性；（ 4）軟化系數(shù)高于普通脫硫石膏砌塊，提高了石膏砌塊防水性能。 高強(qiáng)石膏生產(chǎn)設(shè)備的市場(chǎng)分析 高強(qiáng)石膏生產(chǎn)設(shè)備 和工藝簡(jiǎn)介 生產(chǎn)高強(qiáng)石膏傳統(tǒng)工藝有兩種：蒸壓法和水熱法；前者設(shè)備投資較小，工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，主要用于生產(chǎn)干抗壓強(qiáng)度在 30MPa— 40Mpa 之間的、用于建筑材料和陶瓷模具，這種高強(qiáng)石膏強(qiáng)度完全可以滿足建筑材料和陶瓷模具，且價(jià)格較低，市場(chǎng)需求量很大；而后者設(shè)備投資大，工藝復(fù)雜，主要用于生產(chǎn)干抗壓強(qiáng)度在60Mpa 以上的、用于牙齒模具、鑄造模具等，價(jià)格高昂，用量很小。 但由于傳統(tǒng)的蒸壓法工藝是采 用塊狀的天然石膏為原料，所以這種工藝及其蒸壓設(shè)備就不能直接用于粉末狀的脫硫石膏；國(guó)外對(duì)于用脫硫石膏采用蒸壓法生產(chǎn)高強(qiáng)石膏時(shí)，首先要將脫硫石膏干燥和擠壓成塊狀，然后再應(yīng)用傳統(tǒng)的蒸壓法工藝；這種工藝不僅增加了干燥 —— 壓塊 —— 再濕蒸 —— 再粉碎的兩組往復(fù)無效的工藝環(huán)節(jié)，還增加了能耗?！叭忾]式熟石膏粉生產(chǎn)工藝”還具有以下特點(diǎn)：（ 1）工藝簡(jiǎn)潔，集烘干、煅燒、蒸壓反應(yīng)為一體；（ 2）同一設(shè)備能生產(chǎn)多種產(chǎn)品（建筑石膏、高強(qiáng)石膏、陶模石膏）；（ 3）無需除塵設(shè)備，潔凈生產(chǎn)；（ 4）壓力炒鍋沒有熱空氣排出，與其它采用蒸汽熱源的熟石膏生產(chǎn)設(shè)備相比，可降低熱耗 40%70%，從而產(chǎn)品成本低；（ 5）最低能利用 100℃左右的各種熱源，尤其能夠有效利用蒸汽熱能（請(qǐng)參看 《石膏建材》 2021 年第一期 21 頁(yè)）。本項(xiàng)目原材料就地取材，廢物再利用，屬綠色環(huán)保項(xiàng)目。 第七章、石膏砌塊生產(chǎn)設(shè)備的市場(chǎng)分析 目前，國(guó)內(nèi)石膏砌塊生產(chǎn)企業(yè)普遍規(guī)模較小，生產(chǎn)設(shè)備以全自動(dòng)單機(jī)組或手工機(jī)組為主，全自動(dòng)單機(jī)組年產(chǎn)可達(dá) 12 萬平方米左右，它是將澆注、凝固、脫模合并在 1 臺(tái)機(jī)組中進(jìn)行，由于受熟石膏粉化學(xué)特性的制約，等待石膏凝固的時(shí)間 6～ 10分鐘遠(yuǎn)大于注漿 1分鐘、脫模 2分鐘的時(shí)間，下次注 漿必須等上次澆注、凝固、脫模、復(fù)位后，共需 15 分鐘左右才能進(jìn)行下一次生產(chǎn)；各道工序生產(chǎn)能力不配套，生產(chǎn)呈斷續(xù)性進(jìn)行，致使生產(chǎn)效率低，綜合成本高。 隨著建筑市場(chǎng)對(duì)石膏砌塊優(yōu)良性能的認(rèn)可、市場(chǎng)需求量的增大，原有小規(guī)模的生產(chǎn)已經(jīng)不能滿足較大建筑工地的施工進(jìn)度；因此，更經(jīng)濟(jì)、更迅捷的、可更換規(guī)格的連注式石膏砌塊生產(chǎn)線最有發(fā)展前景；我們按每 60 萬平方米（約 6萬立方米）的連注式石膏砌塊生產(chǎn)線售價(jià) 200 萬元計(jì)算，單機(jī)組和連注式生產(chǎn)線各占石膏砌塊生產(chǎn)設(shè)備市場(chǎng)的一半，單機(jī)組的市場(chǎng)額為 20 億，而連注式生產(chǎn)線的市場(chǎng)額為 10 億。因此，熟石膏粉（它包括建筑石膏和高強(qiáng)石膏）的生產(chǎn)設(shè)備只能采用重油、天然氣、煤氣或電廠的過熱蒸汽；但前三種燃料受價(jià)格和地域分布的局限，難以普及；然而做為脫硫石膏，主要產(chǎn)生在燃煤電廠，因此采用電廠的過熱蒸汽做生產(chǎn)熟石膏粉設(shè)備的熱源最為理想。例如：常壓下， 100℃的液態(tài)水的熱焓為 100 千卡 /kg，而100℃蒸汽的熱焓為 639 千卡 /kg，其汽化熱為 539 千卡 /kg，即 100℃的蒸汽轉(zhuǎn)化為液態(tài)水時(shí)，釋放出的熱能占蒸汽總熱能的 %。另外，生產(chǎn)熟石膏粉需要一定的溫度范圍， 一般工業(yè)常見的石膏脫水轉(zhuǎn)變溫度 注：此圖摘自中國(guó)建材工業(yè)出版社出版的《石膏建筑材料》第 73 頁(yè)，由武漢工業(yè)大學(xué)岳文海教授所著 而過熱蒸汽的換熱溫度如果按排出 100℃的熱水考慮，過 熱蒸汽的熱交換平均溫度（℃）可通過公式（ 1）來概算： 換熱溫度 =（過熱蒸汽初始溫度 +100）247。 2 +100 =（℃） 過熱蒸汽為 300℃時(shí)，則為： （ 300+100）247。 第九章、脫硫石膏前瞻性的應(yīng)用及其研發(fā)方向 石膏代木產(chǎn)品 —— 高強(qiáng)度纖維石膏板 纖維石膏板簡(jiǎn)介 纖維石膏板（或稱石膏纖維板），它是一種以石膏粉為主要原料，以各種纖維（如玻璃纖維、紙纖維、植物纖維等）為增強(qiáng)材料的一種新型建筑石膏板材。由于外表省去了護(hù)面紙，其應(yīng)用范圍比紙面石膏板還有所擴(kuò)大，并且更加環(huán)保，這是因?yàn)樯a(chǎn)每平米紙面石膏析消耗 ㎏ (護(hù)面 )紙 ,2021 年我國(guó)產(chǎn)紙面石膏板 9 億多㎡共消耗紙 50 多萬噸 (約為 130 多萬 m?木材 )，而生產(chǎn)一噸紙需消耗 ?木材 ,相當(dāng)于 20 幾棵大樹，造林成材要經(jīng)歷 1216年，一畝地一般只能出材 5立方；并且造紙業(yè)是世界第五大能源消耗者 , 生產(chǎn)一噸紙約 噸煤 ,相當(dāng)于生產(chǎn)一噸鋼鐵的能耗，同時(shí)還要消耗水 200 m?。纖維石膏板還可像木質(zhì)板一樣機(jī)加工，制成各種飾面板、疊層板等用于室內(nèi)的墻壁、家具、地板、屋頂基層及預(yù)制房屋等，而它由于不含甲醛，由全天然材料制成，無害無毒是一種綠色建材，并且可代替珍貴的森林資源。 纖維石膏板的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝 傳統(tǒng)工藝主要的缺點(diǎn)是：（ 1）采用干燥的建筑石膏粉再加水而生產(chǎn)，然后再干燥，工藝往復(fù)，能耗大；（ 2）與紙面石膏板相比，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，設(shè)備昂貴，生產(chǎn)成本高；（ 3）本身強(qiáng)度與建筑用木制刨花板的強(qiáng)度還有很大的差距，用途受到局限。因此，本項(xiàng)技術(shù)方案既節(jié)約工業(yè)用水，也沒有先干燥、再加水的相反生產(chǎn)工藝，全套技術(shù)既科學(xué)又簡(jiǎn)練，又節(jié)約能源，同時(shí)還節(jié)省干燥設(shè)備及其投資；另外，這種工藝生產(chǎn)出的石膏制品強(qiáng)度高，比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的纖維石膏板強(qiáng)度高 30%，從而使其用途更加廣泛。 高保溫的充氣石膏板的應(yīng)用與研發(fā) 問題的提出 我國(guó)房屋建筑的設(shè)計(jì)使用壽命是 70 年，但當(dāng)前房屋建筑的外保溫隔熱層主要采用聚苯材料，而它的使用壽命只有 15 年，甚至不到 15 年就開始粉化脫落，從而影響建筑節(jié)能效果；這樣在建筑物的正常存續(xù)期間需要多次更換外保溫隔熱層，不僅麻煩，而且會(huì)因更換外保溫隔熱層的費(fèi)用問題引起業(yè)主和業(yè)主之間、業(yè)主和房地產(chǎn)開發(fā)公司以及物業(yè)的各種糾紛。 不同材料的導(dǎo)熱系數(shù) 石膏保溫外墻體的研發(fā)方向 在相同外部條件下，決定材料導(dǎo)熱系數(shù)高低的主要因素是材料的氣孔率，而材料本身物質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)對(duì)于材料整體的導(dǎo)熱系數(shù)則不是主要因素；例如，上表中玻璃微珠的主要礦物相是二氧化硅和三氧化二鋁，這兩種礦物的導(dǎo)熱系數(shù)分別是 11 W/(m k)，均高于石膏的導(dǎo)熱系數(shù)（ ～ W/(m另外，材料本身物質(zhì)的強(qiáng)度是形成其氣孔率的決定因素 ，材料本身物質(zhì)的強(qiáng)度高，就可以使材料的形成較高的氣孔率，從而形成較低的導(dǎo)熱系數(shù)；反之，亦反；例如，可以制成很細(xì)的鋼網(wǎng)，而不能制成很細(xì)的石膏網(wǎng)。 我們還知道采用水熱法生產(chǎn)出的高 強(qiáng)石膏，其強(qiáng)度又遠(yuǎn)高于蒸壓法生產(chǎn)出的高強(qiáng)石膏，由此可見：如果采用連續(xù)式水熱法生產(chǎn)出的高強(qiáng)石膏漿液直接生產(chǎn)充氣石膏板，不僅可以降低制粉能耗，而還會(huì)進(jìn)一步提高充氣石膏板的氣孔率，從而進(jìn)一步降低現(xiàn)在工藝條件下生產(chǎn)的充氣石膏板的導(dǎo)熱系數(shù)，用于建筑物的外墻保溫，達(dá)到既不增加墻體厚度，又能達(dá)到節(jié)能 60%～ 65%的領(lǐng)先指標(biāo)；從而取代現(xiàn)在通用的建筑物外墻外保溫材料 —— 聚苯材料，克服其易老化的重大缺陷；如果這種高保溫隔熱的充氣石膏板能開發(fā)成功，它的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益將無法估量！目前，這種高保溫隔熱充氣石膏板的研究工作主要是： 充氣石膏板連續(xù)成型設(shè)備的研發(fā)及其與連續(xù)式水熱法生產(chǎn)出的高強(qiáng)石膏漿液澆注過程的銜接工藝設(shè)計(jì)，另外是高強(qiáng)石膏漿液的各種添加劑的選擇與配比。晶須的長(zhǎng)度一般為 10～1000μ m，直徑一般在 ～ 10 μ m，最典型晶須的直徑在 1 μ m左右。就目前世界高新技術(shù)領(lǐng)域分析，在所有纖維材料的大家族之中，雖然不能說石膏纖維是各項(xiàng)性能最好的，但它確實(shí)是所有纖維材料中生產(chǎn)工藝最簡(jiǎn)單、生產(chǎn)技術(shù)最成熟、生產(chǎn)成本最低的；因此，它必然會(huì)得到更快速更廣泛的推廣應(yīng)用。另外，石膏纖維還具有良好的電特性、阻燃性 、耐熱性、絕緣性、熱傳導(dǎo)性，耐堿性、穩(wěn)定性、對(duì)水和有機(jī)溶劑還都具有親和性，從而可以用于各種材料優(yōu)良性能的提高和補(bǔ)充。 石膏纖維的生產(chǎn)工藝及其研發(fā)方向 目前，石膏纖維成熟的生產(chǎn)工藝是水熱法；但原料采用的是高品位的優(yōu)質(zhì)天然石膏，這樣就限制了石膏纖維的廣泛應(yīng)用；脫硫石膏品位高，它是否與優(yōu)質(zhì)天然石膏一樣也可以工業(yè)化生產(chǎn)石膏纖維那將是脫硫石膏產(chǎn)業(yè)中的一個(gè)重要的科研內(nèi) 容，另外再就是石膏纖維生產(chǎn)中所用催化劑的選擇和配比。因此，一場(chǎng)石膏產(chǎn)業(yè)的大洗牌大發(fā)展開始了！那么在這次機(jī)會(huì)難得的石膏產(chǎn)業(yè)大洗牌中，誰(shuí)先領(lǐng)悟和把握先機(jī)、誰(shuí)掌握了先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備（特別是高強(qiáng)石膏的）、誰(shuí)壟 斷了我國(guó)東部地區(qū)即石膏產(chǎn)品主要消費(fèi)地區(qū)的脫硫石膏資源，誰(shuí)就會(huì)成為石膏產(chǎn)業(yè)新霸主！ 中國(guó)建材行業(yè)“