【正文】 通過“嫁接”方式建設(shè)較大規(guī)模的直接紡差別化纖維裝置。 （二）工藝技術(shù)方案選擇 滌綸紡絲有切片紡和直接紡兩種工藝路線。 切片紡工藝流程長，投資大能耗高，但機(jī)臺數(shù)量不受熔體管道限制，更換品種方便，生產(chǎn)管理比較容易。 為充分發(fā)揮熔體直接紡和紡牽一步法的優(yōu)勢，本滌綸差別化纖維裝置擬采用“嫁接”方案，選用代表 二十一世紀(jì) 先進(jìn)水平的大容量 DIO組件及環(huán)吹風(fēng)工藝的 直接紡 生產(chǎn)滌綸超細(xì)纖維。但直接紡對工藝連續(xù)性、穩(wěn)定性和均勻性要求高，由于受熔體管道長度限制，生產(chǎn)操作的彈性小，產(chǎn)品也不宜經(jīng)常更換，操作和管理水平要求也高。 采用新型紡絲箱體， 液相熱媒二次加熱氣相熱媒的加熱方式， 4－ 5 減少能耗，使整個裝置的能耗明顯低于市場上在運(yùn)行的滌綸長絲生產(chǎn)設(shè)備。 組件、噴絲 板 清洗采用真空煅燒法，技術(shù)成熟，環(huán)境污染小。 （二）漿料配制 原料 PTA 自 PTA 日料倉采用回轉(zhuǎn)閥出料，通過振動篩去除夾帶的異狀物，質(zhì)量流量計連續(xù)計量后，送入漿料調(diào)配槽。 （三）酯化反應(yīng) 酯化反應(yīng)系統(tǒng)共設(shè)置兩臺酯化反應(yīng)器。通過調(diào)節(jié)反應(yīng)器溫度、壓力和液位，可控制反應(yīng)酯化率，同時保證裝置 穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。分離的重組分乙二醇回流到兩個酯化反應(yīng)器中。 （四）預(yù)縮聚反應(yīng) 預(yù)縮聚反應(yīng)系統(tǒng)共 設(shè)置兩臺預(yù)縮聚反應(yīng)器。 在預(yù)縮聚反應(yīng)器及其真空設(shè)備之間設(shè)置刮板冷凝器，采用乙二醇噴淋以捕集汽相中的乙二醇及夾帶物。因乙二醇凝液中水含量較高 ， 送入酯化反應(yīng)系統(tǒng)工藝塔中進(jìn)行分離。 （五）終縮聚反應(yīng) 設(shè)置二 臺終縮聚反應(yīng)器，終縮聚反應(yīng)器中的操作壓力控制在1mbar 左右。為控制終縮聚系統(tǒng)真空度，采用冷凍水作為乙二醇噴淋液的冷卻介質(zhì)。終縮聚反應(yīng)器和乙二醇蒸汽噴射泵組氣相凝液水含量較低，無需分離即可直接回用。 采用乙二醇蒸汽噴射產(chǎn)生真空，用液環(huán) 泵作為它的排氣級。噴射泵組的第一級混合冷凝器的真空度在 6 mbar左右，第二予縮聚反應(yīng)器的 4－ 7 刮板冷凝器的未凝氣引至這個混合冷凝器。 （六）熔體分配及切片生產(chǎn) 聚酯熔體采用齒輪泵出料和增壓，經(jīng)熔體過濾器過濾后，通過特殊設(shè)計的熔體分配系統(tǒng)，一部分送熔體直接紡長絲裝置。 聚酯熔體從鑄帶頭擠出成型，采用除鹽水作為冷卻介質(zhì)，通過換熱器冷卻循環(huán)使用。 （八）乙二醇分配及催化劑配制 新鮮 MEG 自原料罐區(qū)乙二醇儲罐經(jīng) MEG輸送泵送至聚酯裝置本系統(tǒng)，過濾后分配至裝置各用戶。 （九）二氧化鈦配制 二氧化鈦是纖維級聚酯切片常用消光劑。 二、直接紡差別化 細(xì)旦長絲 纖維裝置 （一）熔體輸送及分配 4－ 8 從聚酯裝置最終縮聚反應(yīng)器出來的熔體經(jīng)出料泵、熔體過濾器、熔體夾套管輸送至分配閥，再分配至各條紡絲箱體，為了滿足紡絲所需要的熔體壓力，在熔體管道中設(shè)置有增壓泵；為了克服熔體經(jīng)過增壓泵后所產(chǎn)生的溫升，保證熔體的質(zhì)量，增壓泵后設(shè)有熔體冷卻器。 （二）紡 絲 自熔體分配系統(tǒng)來的聚酯熔體以一定溫度進(jìn)入由汽相熱媒保溫的紡絲系箱體，經(jīng)計量泵定量后送至紡絲組件。 （三）卷繞 細(xì)旦超細(xì)差別化 纖維絲束進(jìn)入卷繞機(jī)后，經(jīng)過 熱輥 /導(dǎo)絲輥，卷繞頭上高速卷繞成纖維絲餅。牽伸后的絲束經(jīng)網(wǎng)絡(luò)噴嘴加網(wǎng)絡(luò)后，在高速卷繞頭上形成 FDY 絲餅。在導(dǎo)絲輥之間設(shè)有網(wǎng)絡(luò)噴嘴。卷裝定時自動切換， 自動 落筒。在成品庫房內(nèi)用叉車碼放。除鹽水經(jīng)計量后注入紡絲油劑制備槽，開動攪拌器，將濃縮的紡絲油劑從紡絲油劑計量槽中放至制備槽中，經(jīng)化驗(yàn)合格后的紡絲油劑，送至紡絲油劑 貯存槽。 （六）組件清洗 從紡絲機(jī)更換下來的紡絲組件立即在組件分解臺上進(jìn)行分解，紡絲組件及噴絲板送真空煅燒裝置清洗。 （七）熱媒加熱系統(tǒng) 夾套管線、熔體分配閥、增壓泵和熔體分配管線的熱媒均由熱媒站供給。熱媒蒸發(fā)器是一個 U型管熱交換器。汽相熱媒系統(tǒng)保證所有紡絲箱體和組件溫度相同。過濾器濾芯先在清洗爐中用 310℃過熱蒸汽解聚 24 4－ 10 小時，然后是 24 小時熱堿洗， 24 小時熱水洗，再用 5～ 15MPa高壓水洗，最后是超聲波處理，鼓泡檢驗(yàn)。熱媒 循環(huán)泵將恒定溫度的熱媒（～ 320℃）送至聚酯裝置，使用后溫度降低的熱媒通過循環(huán)管路回到熱媒站，通常稱該閉環(huán)系統(tǒng)的熱媒為一次熱媒。在熱媒站設(shè)置熱媒收集槽，在停車或遇到其他緊急情況時，接收聚酯裝置排放的熱媒。通過調(diào)節(jié)進(jìn)入每個二次回路的一次熱媒量，可以控制二次熱媒的溫度，實(shí)現(xiàn)工藝上對每個設(shè)備不同溫度的要求。 利用廠區(qū)原有的 兩臺 5000m3的乙二醇儲罐，經(jīng)乙二醇輸送泵送至聚酯裝置各用戶。 水煤漿 儲罐：外購 水煤漿采用 槽車運(yùn)輸，經(jīng) 水煤漿 卸料泵卸料并儲存于 水煤漿儲罐中。貯存天數(shù)為 30 天左右。 2mg KOH/g 4羧基苯甲醛 ≤ 25ppm 對甲基苯甲酸 ≤ 150ppm 灰分 ≤ 6ppm 重金屬（ Mo, Cr, Ni, Fe, Mn, Ti, Co） ≤ 3ppm 鐵 ≤ 1ppm 水分 ≤ % 色相 b值 ≤ 5%DMF色相 ≤ 10APHA 粒度分布： 40 ?m ＜ 20wt % 40～ 160 ?m 余量 169～ 250 ?m ＜ 15wt % 250 ?m ＜ % 500 ?m 0wt % 平均粒徑（中心值范圍 95~120?m） M?10?m （二）乙二醇 分子量 外觀 無色透明液體 酸值 ≤ 醛（以甲醛計） ≤ 8ppm 4－ 12 灰分 ≤ 10ppm 鐵 ≤ 氯化物 ≤ 二甘醇 ≤ % 水份 ≤ % 色相 ≤ 5APHA 鹽酸中的色相 ≤ 20APHA 紫外線透過率 ≥ 220 nm ≥ 70wt % ≥ 275 nm ≥ 95wt % ≥ 350 nm ≥ 99wt % （四）二氧化鈦 分子量 外觀 白色粉末 TiO2含量 ≥ 98wt % H2O 含量 ≤ % 鐵（以 Fe2O3計） ≤ % 篩余 ≤ % 平均粒徑 ~?m 粗大粒子 ≤ 10wt % （五）液相熱 媒 牌號 Santotherm66 平均分子量 240 4－ 13 含水量 ≤ 100ppm 閃點(diǎn)（開杯） 170℃ 著火點(diǎn)（開杯） 194℃ 凝固點(diǎn) 10℃ 自燃點(diǎn) 374℃ 沸程 10% 339℃ 90% 353℃ （六）汽相相熱媒 組成 ％ 聯(lián)苯醚 ％ 聯(lián)苯 聯(lián)苯分子式 C6H5－ C6H5 聯(lián)苯醚分子式 C6H5－ O－ C6H5 外觀 無色至淺黃色透明 氣味 近似鍺 液體密度（ 20℃） 1062 kg/m3 凝固點(diǎn)（ DIN ISO 2592） ℃ 閃點(diǎn) （ DIN 51794） 115℃ 自燃溫度 615℃ 沸點(diǎn)（ mbar ） 256～ 258℃ 平均分子量 二、主要原材料消耗 表 431 主要原材料消耗指標(biāo) 4－ 14 序 號 名 稱 噸產(chǎn)品消耗指標(biāo) (kg) 年消耗量 (t/a) 備注 1 精對苯二甲酸 858 343200 2 乙二醇 334 133600 3 乙二醇 銻 4 二氧化鈦 630 5 液相熱媒 ～ 480 首次填充量 8 POY 纖維油劑 5 495 9 FDY 纖維油劑 10 2800 10 汽相熱媒 55 初裝量 第四節(jié) 主要公用工程規(guī)格及消耗 一、公用工程規(guī)格 （一）生產(chǎn)水 界區(qū)供水壓力 ～ 界區(qū)供水溫度 常溫 pH值 ～ （二）循環(huán)冷卻水 界區(qū)供水溫度 ≤ 33℃ 界區(qū)回水溫度 ≤ 43℃ 界區(qū)供水壓力 ≥ 界區(qū)回水壓力 ≥ 污垢系數(shù) ?104m2 k/W pH值 7～ 濁度 ＜ 10度 氯根 ＜ 35mg/l 4－ 15 二氧化硅 ＜ 70mg/l 總含鹽量 ＜ 1,000mg/l （三）冷凍水 界區(qū)供水壓力 ≥ 界區(qū)回水壓力 ≥ 界區(qū)供水溫度 ≤ 7～ 8℃ 界區(qū)回水溫度