【正文】 標系 ........................................................... 11 工件坐標系 ............................................................ 11 5 數(shù)控車削工藝 ............................................................. 12 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 ................................................ 12 數(shù)控加工零件的工藝性分析 .............................................. 12 工藝分析及處理 ........................................................ 14 螺紋加工的尺寸計算 .................................................... 15 編寫程序 .............................................................. 16 備注 ................................................................. 19 6 運行調(diào)試 ................................................................. 21 機床運行校驗 ......................................................... 21 7 數(shù)控加工的優(yōu)勢 ........................................................... 23 結(jié) 論 ...................................................................... 25 致 謝 ..................................................................... 26 參考文獻 ................................................................... 27機械制造與自動化 1 1 數(shù)控技術(shù)概述 數(shù)控機床是一種高效的自動化加工設備，它嚴格按照加工程序，自動對工件進行加工。與數(shù)控系統(tǒng)應用軟件對應的是數(shù)控系 統(tǒng)內(nèi)部的系統(tǒng)軟件，系統(tǒng)軟件是用于數(shù)控系統(tǒng)工作控制的 數(shù)控加工簡介 一、是高速加工技術(shù)發(fā)展迅速 高速加工技術(shù)發(fā)展迅速，在高檔數(shù)控機床中得到廣泛應用。在刀具材料和結(jié)構(gòu)的支持下，從單一的刀具切削高速加工，發(fā)展到機床加工全面高速化，如數(shù)控機床主軸的轉(zhuǎn)速從每分鐘幾千轉(zhuǎn)發(fā)展到幾萬轉(zhuǎn)、幾十萬轉(zhuǎn)；快速移動速度從每分鐘十幾米發(fā)展到幾十米和超過百米；換刀時間從十幾秒下降到 10秒、 3 秒、 1 秒以下，換刀速度加快了幾倍到十 幾倍。 二、是精密加工技術(shù)有所突破 通過機床結(jié)構(gòu)優(yōu)化、制造和裝配的精化，數(shù)控系統(tǒng)和伺服控制的精密化，高精度功能部件的采用和溫度、振動誤差補償技術(shù)的應用等，從而提高機床加工的幾何精度、運動精度，減少形位誤差、表面粗糙度。目前，精密數(shù)控機床的重復定位精度可以達到 1181。 三 、 是技術(shù)集成和技術(shù)復合趨勢明顯 技術(shù)集成和技術(shù)復合是數(shù)控機床技術(shù)最 活躍的發(fā)展趨勢之一，如工序復合型 ——車、銑、鉆、鏜、磨、齒輪加工技術(shù)復合，跨加工類別技術(shù)復合 —— 金切與激光、沖壓與激光、金屬燒結(jié)與鏡面切削復合等，目前已由機加工復合發(fā)展到非機加工復合，進而發(fā)展到零件制造和管理信息及應用軟件的兼容，目的在于實現(xiàn)復雜形狀零件的全部加工及生產(chǎn)過程集約化管理。 四 、 是數(shù)字化控制技術(shù)進入了智能化的新階段 機械制造與自動化 2 數(shù)字化控制技術(shù)發(fā)展經(jīng)歷了三個階段 :數(shù)字化控制技術(shù)對機床單機控制；集合生產(chǎn)管理信息形成生產(chǎn)過程自動控制 ；生產(chǎn)過程遠程控制，實現(xiàn)網(wǎng)絡化和無人化工廠的智能化新階段。加工過程智能監(jiān)控可以實現(xiàn)工件裝卡定位自動找正，刀具直徑和長度誤差測量，加工過程刀具磨損和破損診斷、零件裝卸物流監(jiān)控，自動進行補償、調(diào)整、自動更換刀具等，智能監(jiān)控系統(tǒng)對機床的機械、電氣、液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障自動診斷、報警、故障顯示等，直至停機處理。數(shù)控系統(tǒng)具有在線技術(shù)后援和在線服務后援 。在線服務可以根據(jù)用戶要求隨時接通 INTERNET 接受遠程服務。信息化技術(shù)在制造系統(tǒng)上的應用，發(fā)展成柔性制造單元和智能網(wǎng)絡工廠，并進一步向制造系統(tǒng)可重組的方向發(fā)展。極端制造技術(shù)是數(shù)控機床技術(shù)發(fā)展的重要方向 。也可以采用與校外企業(yè)合作的方式設計課 題。 （ 3）兼顧加工精度和加工效率，在保證加工精度的前提下，認真進行公工藝分析，制定出合理的工藝方案，選擇合理的切削用量。 數(shù)控加工工藝特點與內(nèi)容 基本特點 在普通機床上加工零件時，使用工藝規(guī)程或工藝卡片來規(guī)定每道工序的操作程序，操作者按工藝卡上規(guī)定的程序加工零件。 1）數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機床的工序加工內(nèi)容復雜。 基本內(nèi)容 數(shù)控加工工藝主要包括以下幾個方面： 1）選擇適合在數(shù)控機床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。 3）設計數(shù)控加工工序。 4）調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。 6）處理數(shù) 控機床上部分工藝指令。 （ 1）分析零件圖樣 根據(jù)任務書，畫出零件圖，并對工件的形狀、尺寸、精度等級、表面粗糙度、刀具及等技術(shù)進行分析。 （ 3）數(shù)值計算 機械制造與自動化 4 根據(jù)零件圖的尺寸，確定工藝路線及設計的坐標系，計算運動軌跡， 得到刀位數(shù)據(jù) （ 4）編寫零件加工程序 根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的功能指令及程序格式，逐步編寫加工程序單，寫出有關(guān)的工藝文件如工序卡、數(shù)控刀具卡、刀具明細表、加工工序單等。 機械制造與自動化 5 2 刀具和切削用量的選擇 數(shù)控機床對刀具的要求 為了保證數(shù)控機床的加工精度，提高生產(chǎn)率及降低刀具 的消耗，在選用刀具時對刀具提出了很高的要求，如能可靠的斷屑，有高的耐用度，可快速調(diào)整和更換等。中工作進給由 0m/min— 5m/min 提高到 0m/min— 15m/min。 3． 較高的刀具耐用度 4. 高精度 5. 可靠的斷屑及排屑措施 6． 精確迅速的調(diào)整 7． 自動快速的換刀 8． 刀具標準化、模塊化、通用化及復合化 數(shù)控加工刀具材料的選擇 機械加工中常用的刀具材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、立方氮化硼 (CBN)、陶瓷等。由于切削溫度高，盡管切削速度處于積屑瘤發(fā)生區(qū)，但高溫可以使切屑與前刀面的接觸部位處于液態(tài)，減小了摩擦力，抑制了積屑瘤的生成，所以刀具材料的選擇應要求耐磨損、抗沖擊，刀具涂層后硬度可達 80HRC，具有高的抗氧化性能和抗粘結(jié)性能，因而有較高的耐磨性和抗月牙洼磨損能力。 只有硬質(zhì)合金刀具適合于重型切削的粗加工。加工鋼料時，由于金屬塑性變形大，摩擦劇烈，切削溫度高， YG 類硬質(zhì)合金雖然強度和韌性較好，但高溫硬度和高溫韌性較差，因此在重型切削中很少應用。 因此，本次加工選用 YG 類硬質(zhì)合金材料的刀具。硬質(zhì)合金機夾偏刀；T02 為硬質(zhì)合金機夾偏刀，其副偏角應較大，用于加工圓弧和精加工； T03 為硬質(zhì)合金機夾切斷刀，其刀片寬度為 3mm，用于切槽、切斷等車削加工； T04為 60176。 同時把四把到在自動換刀刀架上安裝好，且都對好 刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數(shù)中。 切削用量的選擇 合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。 切削深度 ap。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余 量進行精加工。 切削寬度 ae。經(jīng)濟型數(shù)控加工中，一般 ae的取值范圍為： ae=（ ～ ） Dc。提高 Vc 也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但 Vc 與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如車削合金剛 30CrNi2MoVA 時， Vc可采用 8m/min 左右；而用同樣車削鋁合金時， Vc可選 200m/min 以上。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進給速度等。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。 2． 3． 1背吃刀量確定 背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于 工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。 2． 3． 2進給速度的確定 進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。 確定進給速度的原則： 1）當工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進給速度。 2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般 在20～ 50mm/min 范圍內(nèi)選取。 4）刀具空行程時，特別是遠距離 “ 回零 ” 時，可以設定該機床數(shù)控系統(tǒng)設定的最高進給速度。 2． 主軸轉(zhuǎn)速的確定 1） 光車外圓時主軸轉(zhuǎn)速。 切削速度除了計 算和查表選取以外，還可以根