【正文】 常報(bào)告單》簽核的物料損耗評估進(jìn)行退料。：要描述詳細(xì)的不良現(xiàn)象、總生產(chǎn)數(shù)量、不良數(shù)量、不良比率、不良確認(rèn)人、有條件最后附帶不良圖片。：由跟單員或生產(chǎn)管理人員經(jīng)和相關(guān)部門商討臨時(shí)的改善措施，以保證生產(chǎn)，若商討結(jié)果需要生產(chǎn)單位協(xié)助挑選，并在異常單上批注清楚，明確工時(shí)費(fèi)用及物料損耗！附件《異常報(bào)告單》第三篇：品質(zhì)異常處理流程及方法品質(zhì)異常處理流程及方法摘要：品質(zhì)人員的工作職責(zé)之一就是要及時(shí)發(fā)現(xiàn)反饋生產(chǎn)中的品質(zhì)異常狀況，并督促現(xiàn)場執(zhí)行改善措施、追蹤其改善效果,保證只有合格的產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)入下一道工序,熟悉所控制范圍的工藝流程來料確認(rèn)按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)（首檢、巡檢）作相關(guān)的質(zhì)量記錄及時(shí)發(fā)現(xiàn)反饋生產(chǎn)中的品質(zhì)異常狀況，并督促現(xiàn)場執(zhí)行改善措施、追蹤其改善效果特殊產(chǎn)品的跟蹤及質(zhì)量記錄及時(shí)提醒現(xiàn)場對各物料及成品明顯標(biāo)識(shí)，以免混淆及時(shí)糾正作業(yè)員的違規(guī)操作，督促其按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)對轉(zhuǎn)下工序的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量及標(biāo)識(shí)進(jìn)行確認(rèn)品質(zhì)異常可能發(fā)生的原因生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)異常主要指的是在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)來料、自制件批量不合格或有批量不合格的趨勢。品質(zhì)異常一般處理流程判斷異常的嚴(yán)重程度（要用數(shù)據(jù)說話）及時(shí)反饋品質(zhì)組長及生產(chǎn)拉長并一起分析異常原因（不良率高時(shí)應(yīng)立即開出停線通知單）查出異常原因后將異常反饋給相關(guān)的部門（1）來料原因反饋上工序改善（2）人為操作因素反饋生產(chǎn)部改善（3）機(jī)器原因反饋設(shè)備部（4）工藝原因反饋工程部（5）測量誤差反饋計(jì)量工程師（6）原因不明的反饋工程部各相關(guān)部門提出改善措施，IPQC督促執(zhí)行跟蹤其改善效果，改善OK，此異常則結(jié)案，改善沒有效果則繼續(xù)反饋怎樣做才能盡可能的預(yù)防品質(zhì)異常SPC是一款專門分析品質(zhì)異常的工具,它主要是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對項(xiàng)目過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，區(qū)分出過程中 的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，了解每個(gè)工序有可能出現(xiàn)的品質(zhì)異常、了解哪些工位容易出品質(zhì)異常,從而對過程的異常趨勢提出預(yù)警，以便及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)穩(wěn)定，從而達(dá)到穩(wěn)定過程,提高和控制質(zhì)量的目的.第四篇：品質(zhì)異常處理流程炳燊精密模具實(shí)業(yè)有限公司品質(zhì)異常處理流程（公開文件，共4頁）一、目的：規(guī)范品質(zhì)異常處理流程，提高品質(zhì)異常處理的時(shí)效性，確保來料質(zhì)量及生產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)滿足顧客的質(zhì)量要求。三、定義： 來料品質(zhì)異常：a、不符合相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求，且不良率超過質(zhì)量目標(biāo)時(shí)； b、合格物料制程中發(fā)現(xiàn)重點(diǎn)物料不合格時(shí)；c、有經(jīng)過改善且有效果確認(rèn)，但又重復(fù)發(fā)生品質(zhì)異常時(shí)。 出貨品質(zhì)異常：a、客戶投訴或抱怨；四、職責(zé) 來料品質(zhì)異常：品質(zhì)：《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》“異常描述”部分；《來料檢驗(yàn)報(bào)告》、《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》發(fā)送于采購，抄送工程、生產(chǎn)； c負(fù)責(zé)品質(zhì)異常改善結(jié)果確認(rèn)。生產(chǎn)部：a負(fù)責(zé)品質(zhì)異常的改善和預(yù)防措施的實(shí)施及驗(yàn)證改善措施的有效性； 其它相關(guān)單位：a在需要時(shí)進(jìn)行異常改善的配合 出貨品質(zhì)異常： 品質(zhì)部：a負(fù)責(zé)將品質(zhì)異常通知各部門及確定責(zé)任部門； b負(fù)責(zé)異常改善后的跟蹤確認(rèn)； c負(fù)責(zé)處理客戶抱怨 異常責(zé)任單位：a負(fù)責(zé)品質(zhì)異常的原因分析，提出臨時(shí)措施及長期改善對策并執(zhí)行。其它相關(guān)單位：a在需要時(shí)進(jìn)行異常改善的配合五、工作程序： 進(jìn)料品質(zhì)異常： 依相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)判定不合格，針對不合格物料標(biāo)示“不合格”，并立即移至不良品區(qū)域。 采購接《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》后4小時(shí)內(nèi)轉(zhuǎn)責(zé)任供應(yīng)商。 供應(yīng)商必須在《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》要求的期限前（如無明確要求，默認(rèn)為《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》發(fā)出后2個(gè)工作日內(nèi)）回復(fù)完整的改善方案。改善措施合格，則報(bào)告予以歸檔，跟蹤后續(xù)進(jìn)料品質(zhì)狀況。 如供應(yīng)商改善措施回復(fù)后連續(xù)2個(gè)月無進(jìn)料，則強(qiáng)制結(jié)案，后續(xù)進(jìn)料依正常檢驗(yàn)執(zhí)行。制程品質(zhì)異常： 發(fā)現(xiàn)制程產(chǎn)品不良，應(yīng)立刻停止加工。如異常可接受則繼續(xù)生產(chǎn)。 將不合格內(nèi)容標(biāo)識(shí)在工件上，立即移至不良品區(qū)域。 判定重做時(shí)，生產(chǎn)1小時(shí)內(nèi)填寫補(bǔ)料單，交工程確認(rèn)后，同《異常分析報(bào)告》一起交采購，采購1小時(shí)內(nèi)下加急采購單，生產(chǎn)跟進(jìn)材料，所有工序加急處理（如內(nèi)部制程超出負(fù)荷，可申請外協(xié)）。 當(dāng)異常問題嚴(yán)重，品質(zhì)部又不能明確判定時(shí)，則由品質(zhì)、工程、生產(chǎn)、營業(yè)共同會(huì)簽，品質(zhì)部開立《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》，責(zé)任部門分析原因、改善措施后，發(fā)送至營業(yè)部，最終由營業(yè)轉(zhuǎn)發(fā)給客戶，營業(yè)部負(fù)責(zé)跟蹤客戶回復(fù)處理結(jié)果，并將客戶處理結(jié)果發(fā)給各部門。當(dāng)處理意見為讓步接收時(shí)，