焊工技師考試復習-在線瀏覽
2024-10-17 18:18本頁面
【正文】 及時檢修，產(chǎn)生不安全因素，后果嚴重。介紹發(fā)電機汽機輔機設備加裝閥門的焊接工藝。約束應力剛性較大時，常導致冷裂紋，焊前須預熱，預熱溫度在150℃左右。焊后需要回火處理，回火溫度在710℃～750℃。管道為高壓管道，壓力約為30Mpa。三、制定修復工藝措施（一）焊工培訓參加施工的焊工必須有鍋爐壓力容器焊工合格證和相應的合格項目。并對參加施工的焊工進行技術交底和焊接操作碳弧氣刨的培訓及氬弧焊的培訓。（三）焊條的選擇焊條選用R317，∮，焊前經(jīng)350℃～400℃烘干1～2小時，當溫度降到150℃時，將焊條存放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。管壁厚度10mm，開單面V型坡口，用銼刀或磨光機去除坡口兩側(cè)20mm內(nèi)的油漆、鐵銹。打底焊采用鎢極氬弧焊連弧焊法，電源采用直流正接，焊接電流100A～110A，氣體流量為5L～10L/min；填充焊采用焊條電弧焊焊法，直流反接，焊接電流80A～90A，采用反月牙形運條焊法；蓋面焊采用焊條電弧焊焊法，直流反接，焊接電流80A～90A，采用正月牙形運條焊法。打底焊采用鎢極氬弧焊連弧焊法，電源直流正接，焊接電流100A～110A，氣體流量為5L～10L/min；填充焊采用焊條電弧焊焊法，直流反接，焊接電流80A～90A，采用直線運條排焊法；蓋面焊采用焊條電弧焊焊法，電源直流反接，焊接電流80A～90A，采用直線運條排焊法。兩道焊道盡量同時填充，或間隔盡量少的時間，以防打底焊道開裂，然后蓋面焊。四、安全質(zhì)量措施（一）安全制度高空作業(yè)，安全第一，嚴格遵守安全規(guī)章制度。（二）設專人監(jiān)守焊接操作時必須有一人配合，調(diào)整電流，拿輔助工具等，以防發(fā)生意外。2不準拉長弧或挑弧焊，以防電弧過長產(chǎn)生氣孔。（四）焊縫外觀檢驗每條裂紋焊完后都要認真進行外觀檢驗，焊縫表面不得有氣孔、未熔合、咬邊、裂紋。如有超標缺陷，應進行認真的返修?！?0176。從仰焊位置起焊。形成熔孔，熔滴將坡口兩側(cè)聯(lián)結在一起形成熔池，這時電弧以鋸齒形或月牙形短弧均勻向上運條。操作時要控制好同樣大小的熔孔和熔池形狀，電弧向上運行的間距要一致，不要拉長弧，更不允許挑弧焊，否則會產(chǎn)生氣孔。更換焊絲時要先將熔池熔化，再填充焊絲，直至焊完打底焊縫。當焊接角度不適合或焊絲長度不足時，需要作熄弧準備，即迅速壓低電弧，向熔池邊緣連續(xù)過渡幾滴熔滴，以使背面熔池飽滿，防止形成冷縮孔，然后將電弧運至坡口一側(cè)，向下熄弧。（三）填充焊從焊縫的下端劃擦引弧，電弧引燃后稍加預熱，然后壓低電弧以反月牙運條方法向上施焊，這種操作方法能使焊道平整，減少或防止焊縫中夾渣和氣孔。在弧坑前10mm左右處引燃電弧，再將電弧拉至弧坑處做反月牙形擺動，然后正常施焊。運條時電弧要短，運至坡口兩側(cè)慢，中間快，焊條緊靠熔池，以較酷快的速度橫向擺動。為防止兩側(cè)咬邊，運條時焊芯到達坡口邊緣為止，稍作停留，以電弧自身的吹力將熔池的鐵水壓至坡口邊緣。當一根焊條焊完接頭時可采用熱接，注意更換焊條的速度要快。當表面焊縫焊完熄弧時，用滅弧焊法填滿弧坑。六、管對接橫口焊接（一）打底焊管橫口對接焊接從右向左施焊，焊槍角度與前焊道成70176。與立面傾角成70176。在施焊處坡口內(nèi)引弧，并加熱上下鈍邊，然后壓低電弧填充焊絲，斜鋸齒形向前運條。當需要接頭時，要將接頭處完全熔化后再填充焊絲。焊完閥門一端后立即焊另一條焊縫。第二層第一道先焊下坡口焊道，焊條角度與后焊縫成70176。與下傾角大于90176。同時注意，電弧要短，焊速均勻，下坡口熔合良好。~80176。以利于蓋面焊。（三）蓋面焊蓋面焊一層三道。~80176。表面焊道不進行錘擊，連續(xù)將第一道焊完，表面熔渣不要清理，在熔渣覆蓋的情況下焊第三層第二道焊縫，操作時速度稍慢，電弧中心對準第一道焊縫的上邊線，同時覆蓋第一道焊縫的1∕3。~80176。焊完后熔渣不要清理。~80176。電弧中心對準第二道焊縫的上邊線，同時覆蓋第二道焊縫的1∕3，焊速要快。這種排焊的操作方法焊縫表面整齊美觀。每條焊縫在焊后都要認真檢驗，如發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的部位，都要仔細返修，直至合格。經(jīng)滲透探傷檢
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