【正文】 柱鋼筋綁扎、水電預埋管→梁板模板支設(shè)→梁板鋼筋綁扎、水電預埋預留→墻柱模板制設(shè)→隱蔽驗收→澆筑砼→拆模養(yǎng)護。 ：主體結(jié)構(gòu)驗收→坡→水泥砂漿找平層→ SBS防水層 （第一道） →防水層 （第二道） → 保溫層 → 隔離層 → 保護層 。 12 第五章 施工計劃及施工準備 一、管理 機構(gòu)設(shè)置 建立一個高技能的項目經(jīng)理部，在施工管理中合理配置生產(chǎn)要素協(xié)調(diào)內(nèi)外部及工作人員間關(guān)系，發(fā)揮各項業(yè)務職能部門的作用，滿足現(xiàn)場的施工準備，作業(yè)計劃、生產(chǎn)調(diào)度，技術(shù)管理，質(zhì)量控制工程測量計量控制，材料試驗，安全文明，資料整理成本核算，生活等需要。 ，認真學習國家現(xiàn)行規(guī)范及驗評標準，針對本工程編寫出各分項工程的具體施工方案，做好技術(shù)交底的準備工作。 （ 二）人力準備 選拔高素質(zhì)有實力的施工隊伍，保證人員供給，做到心中有數(shù)，具體操作人員數(shù)量附勞動力計劃表。 三、施工用水 （一）現(xiàn)場臨時用水量計算 （ 1）施工用水 q1＝ K1∑［（ Q1 N1）247。（ 8 3600）］ ＝ ［（ 11000 2400）247。（ 83600）］ 14 ＝ 其中： q1 －－ 施工工程用水量（ L/S） K1 －－未預見的施工用水系數(shù)（ ～ ） Q1 －－月進度工程量 N1 －－施工用水定額 T1 －－月進度有效作業(yè)日 b －－每天工作班數(shù) K2 －－用水不均衡系數(shù) （ 2）施工機械用水 q2＝ K1∑ Q2 N2 K3247。（ 8 3600） ＝ 其中： q2 －－施工機械用水量（ L/S） K1 －－未預見的施工用水系數(shù)（ ～ ） Q2 －－同一種機械臺數(shù) N2 －－施工機械臺班用水定額 K3 －－施工機械用水不均衡系數(shù) （ 3）施工現(xiàn)場生活用水 q3＝（ P1 N3 K4）247。（ 2 8 3600） ＝ 其中： q3 －－施工現(xiàn)場生活用水量（ L/S） P1 －－施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù) N3－－施工現(xiàn)場生活用水定額 K4－－施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù) （ 4）消防用水 q4＝ 3L/S 其中： q4－－消防用水量 （ 5）現(xiàn)場總需水量 Q＝ q1＋ q2＋ q3＋ q4 ＝ D＝ ____ 4Q _____ ∏ V 100 D－－配水管直徑（ m） Q－－耗水量（ L/S） V－－管網(wǎng)中水流速度（ m/s） 代入上式 D＝ 4 247。 四、施工用電 （一）用電量計算 施工用電量（根據(jù)設(shè)備需求計劃）： 電動機用電量：∑ p1＝ 電焊機用電量：∑ p2＝ 62Kw（考慮到電焊機與砼輸送泵不同時使用，電焊機用電計算不計算對焊機）室內(nèi)照明電容量取∑ p3＝10Kw 室外照明電容量取∑ p4＝ 20Kw ： p＝ （ K1∑ p1247。 施工用電線路詳見施工平面布置圖。 2．平整場地，清除現(xiàn)場障礙物，原有建筑等。 4．作好排水設(shè)施。 5．準備機具，物資及人員。組織配備土方工程施工所需專 業(yè)技術(shù)人員，管理人員和工人，組織安排好班次，作好技術(shù)交底，制定完善的崗位責任制?；又苓呍O(shè)置安全防護欄，每個基坑留一個出入口作好警示標志，工人不得從基坑周邊隨意出入，做好現(xiàn)場照明準備工作。 2．基礎(chǔ)工程流水劃分：根據(jù)本工程特點，土方開挖面積 不 大，本工程基礎(chǔ)部分不分施工段，其工藝流程：測量放線 → 標高確定→ 土方開挖 → 清槽、 驗槽。 4．土方開挖時嚴格按土方施工方案進行開挖，機械挖至基底標高上 500mm 處，樁間土采用小型反鏟挖掘機挖樁間土，人工配合。檢驗數(shù)量，每單位工程不應小于 3 點，每 300 ㎡至少應有 1 點。 根據(jù)設(shè)計要求回填 土質(zhì)量應符合規(guī)范要求。 2．施工方法： （ 1）填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。 3．回填土采用機械夯實，機械運土，人工鋪平，每層鋪土厚度為 200～ 250mm，每層打夯不少于三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，縱橫交叉。 5．回 填土時應注意成品保護及周圍管線的保護。 7．修整找平：填土全部完成后，應進行 抄平找平，凡高于標準高程處及時 鏟平，凡低于標準高程處應補填夯實。 （ 2） 配料計算注意事項： 在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，一般可按施工規(guī)范。 （ 3） 配料單和料牌 鋼筋配料完畢后，填寫配料單。 （ 1） 鋼筋除銹。 （ 2） 鋼筋的彎曲成型： 一級鋼筋末端作 180 度彎鉤，其圓孤彎曲直徑 D不小于 d 的 2． 5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d 的 3 倍。 二級鋼筋末端做 90 度或 135 度彎曲時，彎曲直徑 D 不宜小于鋼筋直 徑 d 的 4 倍，彎起鋼筋中部彎折直徑 D 不宜小于鋼筋直徑 d的 5 倍。 準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。 (2)按設(shè)計及規(guī)范要求進行后澆帶部位的鋼筋綁扎。 (4)鋼筋施工中應按設(shè)計要求完成防雷接地連接。 1. 基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)采用鋼模板。梁高超過 50cm 梁的兩側(cè)要設(shè)通長水平橫桿上下各一道，小豎桿間距 60cm~70cm。 2. 柱子模板 本工程柱子主要為矩形柱，矩形柱采用鋼竹模板。 六、 基礎(chǔ)砼工程 本工程面積較大，基礎(chǔ)砼量多，砼的配制和運輸方式的選擇是影響施工進度和經(jīng)濟 效益的關(guān)鍵，故基礎(chǔ)工程采用商品砼，砼由輸送泵直接輸送到澆筑部位。 24 3. 砼的澆筑： 混凝土澆筑前必須全面檢查砼輸送泵車，計量設(shè)備及配電線路暢通，砼輸送道路平整。 管道敷設(shè)對泵送砼的影響很大，其敷設(shè)的原 則是路線短、彎道少、接頭嚴密。在本工程上采用分層分段澆筑。分層澆筑時，振搗棒應插入下 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹搓平。砼澆筑完畢后應加以覆蓋和澆水。 七、主體工程 為了保證施工質(zhì)量，梁柱均配制定型竹膠模板。 一層柱由于較高，為了防止砼澆筑時模板產(chǎn)生鼓脹變形，用兩排Ф14＠ 600 對拉螺栓拉接，在竹膠板外側(cè)設(shè) 100mm(寬 ) 50mm(厚 ) 25 縱向檔桿，檔桿外側(cè)鋼筋柱箍用扣件扣緊，鋼管柱箍間距為柱模下部間距 300mm,上部間距 500mm。 柱頂與梁交接處，側(cè)模留出口，缺 口尺寸即為梁高及寬，并在缺口側(cè)及口底加橫檔。當梁高超過 800mm 時，可在側(cè)模中部設(shè)拉螺栓。模板縫用膠帶粘貼，防止漏漿，詳細施工方法見下。 本工程項所用鋼筋均應有出廠合格證，施工前必須試驗合格后方可采用，焊接接頭鋼筋均應在現(xiàn)場取試件，并有見證取樣人在場，經(jīng)送檢合格后方可焊接。 2. 配料計算注意事項 ⑴ . 在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，一般可按施 26 工規(guī)范構(gòu)造配制。配料時要考慮施工需要的附加鋼筋。 (二 )鋼筋制作 鋼筋加工在施工現(xiàn)場進行下料、成型、制作，現(xiàn)場布置配套的加工機械設(shè)備，具體布置位置見現(xiàn)場施工平面圖。鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮等清除干凈，鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。 2. 鋼筋的彎曲成形。 鋼筋的彎曲成型：一級鋼筋末端作 180 度彎鉤，其圓弧彎曲直徑彎曲 D 不應小于鋼筋直徑 d 的 2． 5 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d 的倍。柱子不小于 10d。彎起鋼筋中部位彎折外彎曲直徑 27 D 不宜小于鋼筋直徑 d 的 5 倍。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等 。 ⑵ . 按設(shè)計及規(guī)范要求進行后澆帶部位的鋼筋綁扎。 ⑷ . 鋼筋施工中應按設(shè)計要求完成防雷接地連接。接頭采用錐螺紋。 連接鋼筋工藝流程：鋼筋就位→回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護帽→用手擰上鋼筋→按規(guī)定的力矩值扭緊鋼筋接頭，直到力矩 28 扳手發(fā)也響聲為止→用油漆在接好的鋼筋劃上標記→質(zhì)檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)生響聲為合格接頭→作鋼筋接頭的抽檢記錄 鋼筋套絲質(zhì)量必須符合要求，逐個用月牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。接完的鋼筋頭必須用油漆作標記，其外露絲扣不得超過一個完整絲扣。 3. 梁鋼筋綁扎： 模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋 間距綁扎。 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。綁梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 梁端第一個箍筋應設(shè)置在距離點邊緣 50mm 處。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，但受力筋橫向凈呀不應小于鋼筋直徑，且不應小于 25mm。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭位置應相互錯開，在規(guī)定搭接長度的任何區(qū)段內(nèi)有妝頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。 理模板上面的雜物，用粉筆 在 模板上劃好主筋、分布筋間距。預埋管、預留孔等及時配合安裝。 30 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點 應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全扎）如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保鋼筋的位置。板的受力筋入墻不小于 120 mm，第一根分布筋距墻面不大于 50 mm。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度不應小于 20mm，鋼筋搭接長度一搭接位置的要求與前面所述梁相同 。 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。 底板綁完，待踏步吊模支好后，再綁扎踏步鋼筋。 6. 應注意的問題 綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，應先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工協(xié)商，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難。 板鋼筋綁扎時，水平筋伸入兩端墻內(nèi) 35d，接頭應 錯開，在同一截面的接頭數(shù)量不超過總數(shù)的 50%，按設(shè)計要求綁扎拉鉤，應綁扎牢固，以控制兩層網(wǎng)片的凈距。主梁上次梁處兩側(cè)均須設(shè)附加箍筋及吊筋 。 鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應能扎牢，中間部分交叉點相隔交錯扎牢，必須保證鋼筋不位移。圖紙中末注明鋼筋搭接和 度均應滿足構(gòu)造要求。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 本工程主體采用 膠合板模板材 。 安裝模板：矩形柱由 20mm 厚膠合板作為四邊側(cè)板，側(cè)板長度到梁底模板，在柱模底用 50mm50mm 的小方釘成方盤。 為了防止砼澆筑時模板產(chǎn)生鼓脹變形，在膠合板外側(cè)設(shè) 100mm（寬） 50mm(厚 )縱向擋板，擋板外側(cè)鋼管柱箍用扣件扣緊，鋼管柱箍間距為柱模下部間距 300mm，上部間距 500mm。 柱頂與梁交接處，側(cè)模留出缺口，缺口尺寸即為梁高和梁寬，并在缺口側(cè)及口底加橫檔。采用該模權(quán)其優(yōu)點是砼外觀質(zhì)量和幾何尺寸滿足設(shè)計和規(guī)范，模板橫縫少，操作簡單，價格合理。 ，梁底模板寬為梁凈寬。梁模端部擱置于木模上，其長度等于梁凈長。梁模支撐板模，梁側(cè)模夾住底模。 2. 頂板模板全部次龍骨采用 60mm100mm 方木，間距不大于300mm,主龍骨采用 2 根 48mm3． 5mm，間距 750mm。 （一） 模板工程施工前的準備工作 1. 模板的定 位 基準工作在安裝前，要做好模板的定 位 基準工作。模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)過線和中心線， 墻模板要彈出模板的外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。在無法直接引測時，也可以采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引點，作為上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點， 用來測量和復查標高位置。 找平方法是沿模板內(nèi)邊線用 1:3 水泥砂漿抹找平。 4. 設(shè)置模板定位基準 采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，綁扎在豎向主筋上，并按兩排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準確。 模板安裝前，應做到下列準備工作： 向施工班組進行技術(shù)交底；做好模板底部的砂漿找平工作，以防模板底部澆筑混凝土時漏漿；模板應涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑之前應先將模板上的 灰漿 鏟除清理干凈，嚴禁在模板上涂刷舊機 35 油，以免污梁構(gòu)件鋼筋；板支撐的承接面應平整 堅固，準備好墊木。 2. 安全要求 模板安裝時，應切實做好安全工作，并符合以下安全要求： 模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具應采用 36V 的安全電壓電源或者采用其它有效的安全措施；高空作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落以免傷人；高層建筑施工時，應有防雷措施；裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運，并應把活動部件固定牢固，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲；裝拆模板時必須使 用穩(wěn)固的登高工具，高度超過 3 米時，操作人員應掛上安全帶；安裝剪力墻、柱模板時，應隨時支撐固定 ，防止傾覆；拆除承重模板，必要時應先設(shè)立臨時支撐，防止整塊坍落。 1. 梁板模板支設(shè)方法 復核梁板底標高