【正文】 （ 2）涂料耐洗刷性（次）≥ 1000 。 平整度偏差≤ 2mm 。 分格條直線度偏差≤ 3mm 。 基層為混凝土、加氣混凝土、粉煤灰砌塊時(shí)，應(yīng)用 1:1 水泥、細(xì)砂摻 108 膠水拌和后，采用機(jī)械噴涂或掃帚甩漿等方法進(jìn)行墻面毛化處理，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。 （ 3）刮膩?zhàn)拥谋閿?shù)應(yīng)根據(jù)基層表面的平整度確定，第一遍膩?zhàn)討?yīng)橫向滿刮，一刮板接著一刮板，接頭處不留槎，每一刮板收頭要干凈利索。 第二遍膩?zhàn)討?yīng)豎向滿刮，待膩?zhàn)痈稍锖蟠蚰テ秸?，清掃干凈? 墻面應(yīng)平整光滑、棱角順直。 （ 4）涂料施工前，應(yīng)在門窗邊框、踢腳線、開關(guān)、插座等周邊粘貼保護(hù)膜或美紋膠紙，防止涂料二次污染。 涂料使用前要充分?jǐn)嚢?，涂涂料時(shí)，必須清理干凈墻面。 （ 6）面層涂料待主層涂料完成并干 燥后進(jìn)行，從上往下、分層分段進(jìn)行涂刷。 （ 7）施工前要注意對(duì)金屬埋件的防腐處理，防止金屬銹蝕污染墻面。 水泥地面（工藝編號(hào) 0101010301） 適用范圍 :變電站所有馬路、 集控站綜合配電樓、 10 千伏 配電樓地面 工藝標(biāo)準(zhǔn) （ 1）水泥砂漿地面表面潔凈，顏色一致，無(wú)抹痕，無(wú)裂縫、脫皮、麻面、起砂，水泥砂漿地面與下一層結(jié)合牢固，無(wú)空鼓。 分割縫平直偏差≤ 3mm 。 砂采用中粗砂，含泥量≤ 3% 。 配合比須采用符合設(shè)計(jì)要求的同批次砂漿配合比，應(yīng)盡量采用同批次的水泥，防止色差產(chǎn)生。 （ 3）基層處理：將基層清理干凈，做到無(wú)雜物、油污等污物。 （ 4）水泥地面施工前宜先澆筑一道混凝土墊層（根據(jù)地區(qū)地質(zhì)情況，該層可加設(shè)鋼筋網(wǎng)與圈梁連接，樓面不做混凝土墊層）。 采用 20mm 厚 1: 水泥砂漿（或成品干拌樓地面抹面砂漿）抹面壓實(shí)趕光。 工藝流程 水泥地面施工完成 12h 左右開始養(yǎng)護(hù)，至少要養(yǎng)護(hù) 7 天。 （ 2）地磚吸水率≤ 3% 。 （ 4）地磚光澤度≥ 55 。 （ 6）地磚摩擦系數(shù)≥ 。 （ 8）地磚與下臥層結(jié)合牢固，不得有空鼓。 地面磚無(wú)裂縫、無(wú)缺棱掉角等缺陷，套割粘貼嚴(yán)密、美觀。 縫格平直偏差≤ 3mm 。 （ 1 0 ）滿足 Q / G D W 1 8 3 — 2 0 0 8 《 110kV～ 1000kV 變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》的要求 控制要點(diǎn) （ 1）將磚用干凈水浸泡約 15min ，撈起待表面無(wú)水再進(jìn)行施工。 （ 3）地面防水層完成，蓄水試驗(yàn)無(wú)滲漏，隱蔽驗(yàn)收合格； 穿樓地面的管洞封堵密實(shí)。 （ 5）地磚面層鋪貼前要按照實(shí)際房間的長(zhǎng)寬和地面預(yù)留洞口、埋件的情況進(jìn)行試排試鋪。 （ 6）板材鋪貼前，應(yīng)對(duì)地面基層進(jìn)行濕潤(rùn)，刷水灰比為 的水泥素漿，隨刷隨鋪干硬性砂漿結(jié)合層，從里 往外、從大面往小面攤鋪，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實(shí)找平。 （ 7）一個(gè)區(qū)段施工鋪完后應(yīng)掛通線調(diào)整磚縫，使縫口平直貫通。 嵌縫砂漿終凝后，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)至少 7 天。 （ 9）成品保護(hù)： 1）切割地磚時(shí)，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。 2）鋪貼 砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿不得放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。 2）、試排、試餅； 3）、掃漿、鋪貼； 4）、勾縫、擦縫； 5）、養(yǎng)護(hù)； 6）、鑲貼踢腳板； 7）、成品保護(hù)； 8）、質(zhì)量驗(yàn)收； 外墻涂料墻面（工藝編號(hào) 0101010701） 適用范圍 :集控 綜合配電樓、 10千伏配電室、 圍墻外墻面。 （ 2）耐洗刷性（次）≥ 3000 。 （ 4 ）滿足 Q / G D W 1 8 3 — 2 0 0 8 《 110kV～ 1000kV 變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》的要求 控制要點(diǎn) （ 1）外墻宜采用丙烯酸樹脂外墻彈性涂料（或其他滿足技術(shù)性能要求的環(huán)保涂料）。 基層的缺棱掉角處用 1:3 水泥砂漿或聚合物砂漿修補(bǔ)、找平，并將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、 濺沫和砂漿流痕等雜物 清掃干凈。 （ 3）兩層杜拉纖維水泥砂漿分層抹平、壓實(shí)壓光。 （ 5）滾涂三遍涂料： 1）底層封底涂料：先局部樣板施工，大面積涂刷在樣板驗(yàn)收合格 后進(jìn)行； 涂料施工前門框應(yīng)用薄膜遮蓋，細(xì)部涂刷采用美紋帶粘貼，確保線條順直。 3）面層涂料：主層涂料完成并干燥后進(jìn)行，涂料涂刷后顏色均勻，分色整齊、不漏刷、不透底，每分格應(yīng)一次性完成。 （ 7）施工溫度不得低于 5℃。 （ 8）分格縫采用 PVC 條。 （ 9）外墻涂料工程應(yīng)分段進(jìn)行，以分格縫、墻面陰角處作為分界線，同一建筑 應(yīng)用同一批型號(hào)的涂料。 外墻貼磚墻面（工藝編號(hào) 0101010702） 適用范圍 :集控 綜合配電樓 、 10千伏配電室 外墻 米高。 粘貼牢固，無(wú)空鼓，表面平整、潔凈、色澤一致，無(wú)裂痕和 缺損。 （ 2）墻磚吸水率 E≤ 3% 。 （ 4）墻磚背面應(yīng)有燕尾槽。 平整度≤ 2mm 。 接縫直線度≤ 3mm 。 （ 2）吊垂直、套方、找 規(guī)矩。 橫向水平線以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四大角和通天柱（框架柱）、垛子（磚跺）為基線 控制，宜采用整磚，陽(yáng)角處要雙面排直，灰餅（標(biāo)志磚）間距 。 （ 4）排磚保證磚縫均勻。 凡陽(yáng)角部位應(yīng)是整磚。 外墻面磚的縫隙均勻一致，陽(yáng)角套割吻合、窗口滴水線順直坡度不小于 2% 。 （ 6）鑲貼時(shí)，在面磚背面滿鋪膠粘劑。 （ 7）分格條在使用前用水充分浸泡，以防脹縮變形。 完成一個(gè)流水段后，用 1:1 水泥細(xì)砂漿勾縫，凹進(jìn)深度為 3mm 。 （ 9）整個(gè)工程完工后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，用清水沖洗干凈 工藝流程 1）、施工準(zhǔn)備：材料、技術(shù)及其他準(zhǔn)備等。 工藝標(biāo)準(zhǔn) （ 1）面層表面潔凈，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。 （ 3）寬度偏差≤ 2mm 。 砂采用中粗砂，含泥量≤ 3% 。 混凝土采用 C20 混凝土，現(xiàn)場(chǎng)坍落度在 75～ 100mm 之間。 （ 2）基層回填土壓實(shí)系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，基層回填土 內(nèi)不得含有建筑垃圾或碎料回填。 （ 4）根據(jù)散水的外形尺寸支好側(cè)模，放好分隔縫模板，分隔模板用木模時(shí)兩面應(yīng)用木刨刨光，支設(shè)時(shí)要拉通線、抄平，做到通順、平直、坡向正確（向外坡 4% ），嚴(yán)禁用砌磚代替模板。角，分隔縫寬 20mm ，分隔縫應(yīng)避開雨落管，以防雨水從分隔縫內(nèi)滲入基礎(chǔ)。 （ 7）一般采用平板式振搗器，振實(shí)壓光，應(yīng)隨打隨抹，一次完成，用原漿壓光。 （ 9）成品混凝土應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。 分隔縫要勾抹燙壓平整，可用 14～ 16 方鋼或用 f（ 10～ 12） mm 光圓鋼筋砸扁做成小鎦子，用火燙紅后用來(lái)燙壓分隔縫，燙壓好后，瀝青砂漿應(yīng)低于散水面 3～ 5mm ，使分隔縫處棱角更加突出 工藝流程 1）、施工準(zhǔn)備：材料； 2）、基層回填； 3）、模板支設(shè)； 4）、沉降縫留置； 5）、散水表面壓光； 6）、養(yǎng)護(hù)； 7）、質(zhì)量驗(yàn)收。 工藝標(biāo)準(zhǔn) （ 1）屋面泛水高度：≥ 250mm ，泛水、雨水口、透氣管、出屋頂埋管等細(xì)部泛水封閉嚴(yán)密。 找坡應(yīng)準(zhǔn)確，排水應(yīng)通暢。 （ 4）卷材防水屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、立墻、屋頂設(shè)備基礎(chǔ)、風(fēng)道等），均做成圓弧，圓弧半徑≥ 100mm 。 （ 5）鋪貼搭接寬度≥ 100mm 。 搭接縫應(yīng)錯(cuò)開，不得留在天溝或檐溝底部 控制要點(diǎn) （ 1）防水材料宜采用合成高分子防水卷材，廠家配套環(huán)保型粘結(jié)材料。 （ 3）涂刷基層處理劑：按產(chǎn)品說(shuō)明書配套使用基層處理劑，攪拌均勻，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷于基層表面 上，常溫經(jīng)過(guò) 4h 后，開始鋪貼卷材。 （ 5）鋪貼卷材：卷材的材質(zhì)、厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋪貼卷材應(yīng)采用與卷材配套的粘接劑。 搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度為 100mm 。 （ 6）蓄水試驗(yàn)：卷材鋪設(shè)完畢后將屋面上灌水，蓄水深度應(yīng)高出屋面最高點(diǎn) 20mm ，最少 24h 觀察是否出現(xiàn)滲漏，如有滲漏及時(shí)處理。 （工藝編號(hào) 0101011703） 適用范圍 :集控 綜合配電室洗漱間、衛(wèi)生間。 （ 2）地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無(wú)滲漏，地漏水封高度≥ 50mm 。 （ 2）衛(wèi)生間、盥洗室、廚房及其他需經(jīng)常從地面排水的房間，應(yīng)設(shè)置地漏。 （ 4）施工時(shí)用水平尺和鋼卷尺檢查地漏的安裝位置，使地漏與地面結(jié)合牢固。 （工藝編號(hào) 010102020 010102040 010102050 0101030801） 適用范圍：設(shè)備支架基礎(chǔ)、主變基礎(chǔ)、端子箱基礎(chǔ)、防火墻 工藝標(biāo)準(zhǔn) （ 1）基礎(chǔ)露出地面部分采用清水混凝土施工工藝。 （ 3）外露基礎(chǔ)陽(yáng)角宜設(shè)置圓弧倒角，半徑 20～ 30mm 。 （ 5）裝配式電容器基礎(chǔ)預(yù)埋件水平偏差≤ 2mm ，中心偏差≤ 5mm 。 粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥ C30 時(shí)，含泥量≤ 1% ； 當(dāng)混凝土強(qiáng)度 C30 時(shí)，含泥量≤ 2% 。 宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行 JGJ 63 《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 （ 2）模板采用 15mm 厚度以上膠合板或其他大模板，表面平整、清潔、光滑。 （ 3）模板拼縫處加海綿條，板縫間要用膩?zhàn)友a(bǔ)齊后粘貼 20～ 50mm 寬透明膠帶防止漏漿。 （ 5）混凝土采用斜面分 層或全面分層法澆筑。 振搗時(shí)盡量避免與埋件接觸，嚴(yán)禁與模板接觸。 （ 7）基礎(chǔ)陽(yáng)角做圓弧倒角時(shí)宜使用塑料角線。 （ 9）大型埋件制安要點(diǎn)： 1）鋼板宜用等離子切割機(jī)下料，以控制變形，下料完畢用角向磨光機(jī)將鋼板四周打磨光滑平整。 3）埋件安裝用專用安裝支架 ，安裝支架要牢固可靠，有埋件微調(diào)措施。 5）混凝土澆筑時(shí)從埋件四周振搗，直至埋件下氣體及泌水排除干凈。 （ 11 ）做好測(cè)溫工作，以便及時(shí)改進(jìn)養(yǎng)護(hù)措施（內(nèi)外溫差不超過(guò) 25 ℃，內(nèi)底溫差 不超過(guò) 20 ℃）。材料、作業(yè)及技術(shù)準(zhǔn)備； 2）、定位放線； 3）、土方開挖； 4）、墊層混凝土施工； 5）、鋼筋綁扎； 6）、模版安裝與拆除； 7）、混凝土攪拌及澆筑； 8）、混凝土養(yǎng)護(hù)； 9）、質(zhì)量驗(yàn)收。 （ 2）脹、縮縫采用硅酮耐候密封膠填充，打膠順直、弧度一致、美觀清潔。 （ 4）路面泛水坡度正確，無(wú)積水。 5mm 。 縱坡標(biāo)高177。 橫坡度177。 縱縫順直度≤ 3mm 。 粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥ C30 時(shí)，含泥 量 1% ； 當(dāng)混凝土強(qiáng)度 C30 時(shí)，含泥量 2% 。 宜采用飲用水拌和，當(dāng)采