【正文】 、坍孔、鋼筋籠上浮、斷樁與夾泥層、樁頂部冒水、樁身空洞等質(zhì)量缺陷，造成樁基承載力的下降，影響到工程結(jié)構(gòu)的安全。1 縮頸 產(chǎn)生原因分析（1）清孔不徹底，泥漿中含泥塊較多，再加上終灌拔管過快，引起樁頂周邊夾泥，導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。孔壁坍落部分留下的窟窿，成樁后形成護(hù)頸。 防治措施預(yù)防縮徑的關(guān)鍵是控制泥漿比重，確保泥漿能保持孔壁平衡。（2）成孔施工時(shí)應(yīng)重視清孔，在清孔時(shí)要做到清渣而不清泥，預(yù)防清孔后的在澆筑混凝土的過程中局部坍塌，導(dǎo)致縮徑的產(chǎn)生。2 孔底沉淤 產(chǎn)生原因分析在鉆孔成孔，拆除鉆桿泥漿，停止循環(huán)至吊放鋼筋籠，澆灌水下混凝土的全過程中，施工環(huán)節(jié)多，時(shí)間長(zhǎng)，淤積的淤泥越多。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，二次清孔可利用導(dǎo)管進(jìn)行，準(zhǔn)備一個(gè)清孔接頭，一頭可接導(dǎo)管，一頭接膠管，在導(dǎo)管下完后，在膠管上接上泥漿泵直接進(jìn)行泥漿循環(huán)。3 坍孔 灌注水下混凝土過程中，發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，為坍孔征兆。 產(chǎn)生原因分析（1）孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，空鉆時(shí)間過長(zhǎng)，成孔后待灌時(shí)間過長(zhǎng)和灌注時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)引起孔壁坍陷。（3）導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時(shí)易發(fā)生坍孔。護(hù)壁用的泥漿應(yīng)滿足護(hù)壁要求， 以上，有條件時(shí)，以高于地下水位2m以上更好。一般來講，當(dāng)在黏土或亞黏土中成孔時(shí)，可注入清水以原土造漿護(hù)壁，～。在砂夾卵石或容易坍孔的土層中成孔時(shí)，～ 之間。s。（2）禁止重物堆放在成孔附近或有大型機(jī)械工作造成的振動(dòng)，安排多臺(tái)樁機(jī)同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)該跳開施工。4 鋼筋籠上浮 產(chǎn)生原因分析（1）當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右的距離時(shí)，由于澆注的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠上浮。 防治措施（1）吊放好鋼筋籠后應(yīng)及時(shí)把鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2～3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上，但注重導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2m，不大于6m。5 斷樁與夾泥層 產(chǎn)生原因分析（1）泥漿過稠，增加了澆注混凝土的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動(dòng)不暢等現(xiàn)象，有時(shí)甚至灌滿導(dǎo)管還是不行，最后只好提取導(dǎo)管上下振擊，由于導(dǎo)管內(nèi)儲(chǔ)存大量混凝土，一旦流出其勢(shì)甚猛，在混凝土流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層。（3）灌注時(shí)間過長(zhǎng)，而上部混凝土已接近初凝，形成硬殼，而且隨時(shí)間增長(zhǎng)，泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋?，從而加厚了積聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注極為困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。（5）混凝土拌和物發(fā)生離析使樁身中斷。導(dǎo)管要有足夠的抗拉強(qiáng)度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量，內(nèi)徑應(yīng)一致，其誤差應(yīng)小于177。（2）盡可能提高混凝土澆注速度，開始澆混凝土?xí)r盡量積累大量混凝土，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力；快速連續(xù)澆注，使混凝土和泥漿一直保持流動(dòng)狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞。提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，灌注混凝土過程中隨時(shí)測(cè)量導(dǎo)管埋深，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。（5）經(jīng)常檢測(cè)混凝土拌和物，確保其符合要求。（2）水下混凝土灌注過程中，混凝土傾倒入導(dǎo)管速度過快過猛，把空氣悶在導(dǎo)管中，在樁內(nèi)形成高壓氣包。另外，有一些樁在余樁截后，樁身內(nèi)殘余的高壓氣體，因通道打開而順樁身的細(xì)小縫隙釋放出來。（3）水下混凝土灌注時(shí)間過長(zhǎng)，最早灌入孔內(nèi)的混凝土坍落度損失過大，流動(dòng)性變差，終灌導(dǎo)管起拔后會(huì)留下難以愈合的孔洞。（2）混凝土傾入導(dǎo)管的速度應(yīng)根據(jù)混凝土在管內(nèi)的深度控制，管內(nèi)深度越深，混凝土傾入速度越應(yīng)放慢。實(shí)際施工中，往往因?yàn)閷?dǎo)管每次起拔后管內(nèi)都會(huì)形成空管，再次灌注時(shí)，樁身形成高壓氣包就很難避免。（3）加適當(dāng)緩凝劑，確?；炷猎诔跄巴瓿伤鹿嘧?。由于用導(dǎo)管灌注的水下混凝土是從下往上頂升的，先灌入的混凝土頂升于孔的上面，這樣就容易出現(xiàn)樁上段強(qiáng)度較低的現(xiàn)象。 防治措施（1）依據(jù)樁徑和樁底的濃度，正確確定出第一斗混凝土的體積，～ m3，也可以按樁身的設(shè)計(jì)體積的10%加以控制或控制超灌量，待樁頂?shù)母{全部溢出后才停止灌注。待鑿去高出部分的混凝土后，剩余部分不應(yīng)有浮漿和夾泥，混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，否則要返工重澆。第三篇：鉆孔灌注樁常見質(zhì)量缺陷及防治措施鉆孔灌注樁常見質(zhì)量缺陷及防治措施劉凌云12，方曉燕2（1．鄭州大學(xué)，河南鄭州 450002；2．黃淮學(xué)院，河南駐馬店 463000），摘要：本文對(duì)護(hù)筒冒水、塌孔、擴(kuò)頸、縮頸、鉆孔偏斜、樁底沉渣量過大、鋼筋籠上浮、斷樁與夾泥層等等質(zhì)量問題進(jìn)行了分析,并提出了相應(yīng)防治措施,僅供同行參考。at the same time prevention measures are words:castinplace bored pile, Quality Control，reinforcing cage，preventive measures1引 言鉆孔灌注樁與其他樁基比較因其適應(yīng)性強(qiáng)、施工工藝簡(jiǎn)單、機(jī)械操作方便、單樁承載力高、成本低、噪音小、振動(dòng)小等原因被廣泛應(yīng)用于橋梁、大型建筑物的基礎(chǔ),但是在施工中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量問題、施工質(zhì)量難以控制等不利因素,下面就施工中可能出現(xiàn)的問題介紹鉆孔灌注樁的常見質(zhì)量缺陷及防治措施。 護(hù)筒冒水護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會(huì)引起地基下沉、護(hù)筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。 防治措施1）在埋筒時(shí),坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘分層夯實(shí)；2）在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔, m~1的水頭高度。鉆進(jìn)過程中,如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡,或泥漿然漏失,則表示有孔壁坍陷跡象。 防治措施1)在松散易坍的土層中,適當(dāng)埋深護(hù)筒,用粘土密填封護(hù)筒四周,使用優(yōu)質(zhì)的泥漿,提高泥漿的比重和粘度,保持筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位；2)搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí),應(yīng)防止形,安放要對(duì)準(zhǔn)孔位,避免碰撞孔壁,鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接間,盡可能縮短沉放時(shí)間。 鉆孔偏斜鉆孔偏斜就是成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。 防治措施1）先將場(chǎng)地夯實(shí)平整,軌道枕木宜均勻著地，在不均勻地層中鉆孔時(shí)，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)；2）進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時(shí)，鉆速要打慢擋，另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡(jiǎn)單有效的方法；３）鉆孔偏斜時(shí),可提起鉆頭上下反復(fù)掃鉆幾次,以便削去硬土,如糾正無效, m以上,重新鉆進(jìn)。1)擴(kuò)孔一般是由鉆頭振動(dòng)過大、偏位或孔壁坍塌造成的?？s頸會(huì)減少樁的豎向承載力, 防治措施1)為避免擴(kuò)徑的出現(xiàn),檢查鉆機(jī)是否固定、平穩(wěn),要求減壓鉆進(jìn),防止鉆頭擺動(dòng)或偏位,軟質(zhì)土要慢速鉆進(jìn),粘性土要快速鉆進(jìn)以便形成良好的孔壁；2)為避免擴(kuò)徑的出現(xiàn),成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時(shí)間，孔壁形成泥皮，孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹，如出現(xiàn)縮徑，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。泥漿比重過小或泥漿注入量不足難于將沉渣浮起。清孔后,待灌時(shí)間過長(zhǎng),致使泥漿沉積。 防治措施1)認(rèn)真檢查,采用正確的測(cè)繩與測(cè)錘。下完鋼筋籠后,檢查沉渣量,如沉渣量超過規(guī)范要求,則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔,直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。二次清孔優(yōu)點(diǎn)：及時(shí)有效保證樁底干凈。： 1）初灌時(shí)，隔水栓堵管；2）混凝土和易性、流動(dòng)性差造成離析或?qū)Ч苓M(jìn)水造成混凝土離析等。水下混凝土必好的和易性，配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)室確定，坍落度宜為22 cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠凈距的1/4，且應(yīng)小于40 mm，為改善混凝土的和易性和下混凝土宜摻外加劑；3）應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，前應(yīng)試拼裝、試壓， MPa~ Mpa，以進(jìn)水；4）在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在灌注混凝土前,鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態(tài)。2)混凝土面到達(dá)鋼筋籠底面時(shí)導(dǎo)管埋深過淺、灌注量過大或混凝土面超過鋼筋籠底一定高度時(shí)導(dǎo)管埋深過大使混凝土下落沖出導(dǎo)管口向上反沖,其頂托力大于鋼筋籠重量。 防治措施1)灌筑砼過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握砼澆筑標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)砼埋過鋼筋籠底端2～3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上；2)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆砼標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆筑，上浮現(xiàn)象即可消除；3).在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1道~2道加強(qiáng)環(huán)形筋,并以是適當(dāng)數(shù)量牽引鋼筋籠底部或適當(dāng)?shù)?