【正文】 的下托輥。 卸料點抑塵 當轉(zhuǎn)運點落差大于 4m 時，落煤管出口宜加設(shè)緩沖鎖氣器、緩沖滾筒或緩沖煤斗。 當采用翻車機、螺旋卸車機、鏈斗卸車機卸煤時，宜選用設(shè)備本體上帶有噴霧裝置的機型。 當采用抓斗式或連續(xù)式卸船機卸煤時，宜選用在設(shè)備本體的落煤點處帶有噴霧裝置的機型。輸粉設(shè)備可選用鏈式輸粉機或其他形式的輸粉機，輸粉機應(yīng)具有密封措施，確保本體嚴密。 煤粉倉和輸粉機構(gòu)均應(yīng)裝設(shè)吸潮管，應(yīng)按 DL / T 5121 的要求設(shè)計。擋板式換向裝置其內(nèi)部結(jié)構(gòu)亦應(yīng)防止產(chǎn)生積粉，關(guān)閉時嚴密不漏。 卸煤溝的地上部分，宜采用水噴霧降塵方式。 翻車機室揚塵點，宜采用水噴霧降塵方式。 a 當運煤系統(tǒng)落煤管上不加任何鎖氣裝置時，可參照附錄 A 數(shù)據(jù)選用； b 當運煤系統(tǒng)各部位密封較好，落煤管上加裝鎖氣器、導(dǎo)料槽內(nèi)安裝二級橡皮擋簾時，其除塵抽風量可參照附錄 A數(shù)據(jù)的 1/3 選用。 a 運煤系統(tǒng)不加煤篩時： 1)碎煤機由制造廠家提供鼓風量數(shù)據(jù)，也可通過計算確定； 2)當運煤系統(tǒng)各部位密封較好，落煤管上加裝鎖氣器、導(dǎo)料槽中吸塵口前不少于安裝二級橡皮擋簾時，其除塵抽風量應(yīng)按環(huán)錘式碎煤機和環(huán)錘式碎煤機下落煤管的風量之和選用。 b 當運煤系統(tǒng)裝設(shè)煤篩時，其除塵抽風量應(yīng)按碎煤機和煤篩下落煤管的風量之和選用。 煤倉（斗）、圓筒倉上 部揚塵點的除塵抽風量，可參照附錄 B數(shù)據(jù)選用。 a 含煤塵氣體的化學成分、腐蝕性、溫度、濕度、流量及含塵濃度： b 煤塵的化學成分、密度、煤塵的粒徑分布、吸水性、粘結(jié)性、比電阻、可燃性和爆炸性等； c 凈化后氣體的容許排放濃度： d 除塵器所收集的煤塵回收型式； c 除塵器的分級效率和總效率； e 除塵系統(tǒng)的初投資和運行費用； f 維護管理的繁簡 程度。 a 選用濕式除塵器時，應(yīng)有煤泥水回收和處理措旌。 b 保證濕式除塵器的正常運行應(yīng)有可靠的供水系統(tǒng)。 袋式除塵器應(yīng)按下列要求選擇。袋式除塵器的入口初始濃度宜小于 20g/m179。 c 袋式除塵器的過濾風速應(yīng)充分根據(jù)清灰方式、粉塵特性、濾料特性、入口含塵濃度及設(shè)備阻力等因素，可參照附錄 D數(shù)據(jù)選用。壓縮空氣耗量可參照附錄 E數(shù)據(jù)選用。 cm～ 1011Ω 一煤塵可燃質(zhì)揮發(fā)分應(yīng)小于 46%； —— 煤塵的初始濃度不應(yīng)大于 30g/m179。當兩路皮帶合用一套除塵系統(tǒng)時，其風量按一路皮帶運行所需風量附加 15%～ 20%的裕度計算，此時吸風管應(yīng)裝設(shè)切換閥門。 煤倉（斗）及圓筒倉宜設(shè)置獨立的除塵系統(tǒng)。 當煤倉間煤倉（斗）及圓筒倉在不配煤時，除塵系統(tǒng)設(shè)計中應(yīng)定期對煤倉（斗）進行通風。干式除塵器的卸灰設(shè)施應(yīng)有防止二次揚塵的措施。 選擇除塵風機時，其風機壓頭應(yīng)比除塵系統(tǒng)阻力損失計算值附加 15%～ 20%的裕度。 吸塵罩位置及罩面風速為： a 吸塵罩的外邊緣到落煤管外邊緣之間的距離不宜小于皮帶寬度； b 導(dǎo)料槽出口到吸塵罩外邊緣之間的距離不應(yīng)小于皮帶寬度的 倍； c 同一條皮帶有兩個落煤點時，在導(dǎo)料槽上可裝設(shè)兩個吸塵罩； d 有條件時，皮帶機頭部、尾部宜設(shè)吸塵點； e 罩面風速可根據(jù)煤塵粒度的分布控制在 ～ 。 除塵系統(tǒng)風管，應(yīng)符合下列要求。 b 風管宜垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時水平面的夾角應(yīng)大于 45176。 c 支管宜從主管的上面或側(cè)面連接；三通管的夾角宜采用 15176。 d 在異形管件附近，應(yīng)設(shè)置密封清掃孔。 f 除塵系統(tǒng)上的風管應(yīng)設(shè)置 必要的測試孔，其位置和數(shù)量應(yīng)符合檢測要求。 采用濕式除塵器時，其用水量根據(jù)除塵器本體的要求確定。 /d； n—— 濕式除塵器臺數(shù)； m—— 每臺濕式除塵器每日換水次數(shù)，一般每班換水一次， 取 m=3； V—— 濕式除塵器的水容 積， m179。 b 濕式除塵器的反沖洗水管入口壓力宜保持在 ～ 。 除塵系統(tǒng)應(yīng)與相應(yīng)的膠帶輸送機、犁式卸料器等連鎖啟停。 噴霧除塵 卸煤溝的地上部分，當設(shè)計煤種的表面水分在 7%及以上時，可不設(shè)噴霧除塵；當設(shè)計煤種的表面水分在 7%以下，宜采用噴霧除塵。對應(yīng)各節(jié)車位宜設(shè)單獨控制的管段及電磁閥。 卸煤溝的地下部分，在給煤機撥煤口和落煤點導(dǎo)料槽內(nèi)，宜分別安裝噴嘴。 使用翻車機卸煤時，宣采用噴霧除塵，并應(yīng)符合下列要求。 b 翻車機室應(yīng)設(shè)置單獨的噴霧水泵間。 c 噴霧水泵不宜頻繁啟停。冬季宜將部分蒸汽采暖凝結(jié)水通入水箱。水箱應(yīng)設(shè)水位計，并設(shè)自動調(diào)節(jié)水位高度的補充水系統(tǒng)。 其他揚塵點有導(dǎo)料槽 時，噴霧除塵宜按下列要求設(shè)置。并在噴嘴兩側(cè)加擋水側(cè)板，其兩端側(cè)板加橡膠擋簾。 c 噴霧系統(tǒng)應(yīng)設(shè)自動控制。/h； Gr—— 水噴霧日用水量， m179。 采暖通風設(shè)計 運煤系統(tǒng)的棧橋、地下卸煤溝、轉(zhuǎn)運站、碎煤機室、圓筒倉、煤倉間、拉緊裝置小室、驅(qū)動站等采暖、防凍措施等設(shè)計，應(yīng)按 DL/T 5035 的要求設(shè)計。通風量可按夏季換氣次數(shù)不小于每小時 15 次計算，冬季通風量可按換氣次數(shù)不小于每小時 5次計算。 地下建筑通風的進風口，宜設(shè)在室外空氣較潔凈的地點 。 煤倉間帶式輸送機層，當無通向室外的側(cè)窗時，可設(shè)置機械排風，換氣量按每小時 5次設(shè)計。 通風換氣的氣流組織應(yīng)合理，車間內(nèi)工作地區(qū)的風速不宜大于 。高于 10℃的地區(qū)，經(jīng)技術(shù)比較后亦可設(shè)置熱空氣幕。 7 積塵的清掃 一般規(guī)定 運煤棧橋（道）、轉(zhuǎn)運站、碎煤機室、圓筒倉、煤倉間帶式輸送機層、拉緊裝置小室及驅(qū)動站等建（構(gòu)）筑物各層地面積塵的清掃，應(yīng)采用水力清掃。對于翻車機室的地上部分，宜采用水力清掃。 為方便地下卸煤溝地面清掃，縫式煤槽宜選用橋式葉輪給煤機。將堆料時撒落在帶面上的煤卸至煤場。 運煤建筑物內(nèi)宜選用不易積塵，便于清掃的采暖散熱器。 水力清掃的沖洗水供水量可參照下列公式計算確定： Gx =gxa / t () Gr =mgxa () 式中： Gx—— 每小時沖洗水量， m179。/m178。/m178。/d； m—— 每日地面沖洗次數(shù)。一般取 1 次～ 3次。/h。 煤倉間帶式輸送機層的真空清掃宜一臺爐設(shè)置一套管道系統(tǒng)。 a 根據(jù)吸塵軟管長度及其工作半徑 ( lOm～ 15m)，確定各吸塵口之間的合理距離。 c 從主管接引支管時，宜采用支管接頭或 Y型接頭，支管應(yīng)從主管的側(cè)面或上部接入，并保證支管中物料流向與主管中物料流向的夾角不大于 15176。 d 管道中的彎頭曲率半徑不應(yīng)小于 4 倍公稱管徑。水力 清掃用水、煤場噴灑水宜采用循環(huán)水排污水或廢水回收水；加濕及除塵用水可選用循環(huán)水排污水或工業(yè)用水。當分別設(shè)置時，供水量可分別按每小時所需沖洗水量或噴灑水量確定，每套系統(tǒng)宜設(shè)一臺備用泵；當合并成一套系統(tǒng)時，供水量宜按每小時所需沖洗水量加噴灑水量之和確定，供水泵宜設(shè)一臺備用泵。 管道設(shè)計 運煤系統(tǒng)的沖洗水管宜分段接入運煤系統(tǒng)。 沖洗干管流速宜采用 ～ 。 排水 運煤系統(tǒng)室內(nèi)沖洗水排水應(yīng)由地漏或明溝收集后排入各分散的集水井內(nèi)。并應(yīng)盡可能減少轉(zhuǎn)彎。 集水井的設(shè)計應(yīng)使煤泥易于清理及輸送。 集水井內(nèi)宜設(shè)立式污水泵，將含煤廢水輸送至煤水沉淀池。 含煤廢水宜采用單管壓力輸送方式，分別 由各集水井送入煤水沉淀池；當輸送管道過多時，可適當合并，并采用分區(qū)分時沖洗方式。 寒冷地區(qū)的室外含煤廢水管道宜埋在凍土深度以下，當不能滿足埋深要求時，可采用保溫或放空。處理系統(tǒng)宜簡單可靠，沖洗排水宜回收利用；當需要向外排放時，排放水水質(zhì)應(yīng)按 GB 8978的要求。池型的選擇應(yīng)與處理工藝 及清煤泥設(shè)施相適應(yīng)；處理煤泥水的設(shè)備容量應(yīng)與池調(diào)節(jié)容積相配。 含煤廢水處理后的煤泥應(yīng)回收至煤場。應(yīng)防止煤泥的二次污染。 a 運煤系統(tǒng)內(nèi)墻面應(yīng)平整、不積塵。內(nèi)墻角均應(yīng)做成小圓弧角。 c 地下運煤遂道、地下卸煤溝、地下轉(zhuǎn)運站、地下煤斗內(nèi)墻面宜做 高瓷磚（或瓷釉）墻裙。 a 運煤系統(tǒng)樓（地）面應(yīng)選用平整、光潔、不積塵、易清洗的飾面材料。 c 運煤棧橋 、地下運煤遂道、地下卸煤溝、地下轉(zhuǎn)運站、地下煤斗宜采用 l： 2水泥砂漿面層壓實趕光。 d 樓（地）面清掃水的匯集，應(yīng)有明確的方向和集水點。運煤棧橋橫向找坡宜坡向膠帶機構(gòu)架處，地下運煤遂道、地下卸煤溝應(yīng)坡向縱向排水溝。吊物孔、人孔的護沿上應(yīng)設(shè)置頂面帶有坡度的蓋板，門口、樓梯口應(yīng)設(shè)置擋水檻，樓梯口的擋水檻應(yīng)設(shè)置斜坡。 煤倉間帶式輸送機層防塵防水 煤倉間帶式輸送機層內(nèi)墻面宜做 ～ 高的防水水泥砂漿或瓷磚墻裙。宜采用普通水磨石面層或硬化耐磨地坪材料。若樓板采用現(xiàn)澆鋼混凝土板時，宜結(jié)構(gòu)橫向找坡，坡度不宜小于 2%，坡向縱向排水溝。排水溝內(nèi)排水口的集水半徑宜小于 12m，坡度宜大于 1%。門口、樓梯口應(yīng)設(shè)置擋水檻，樓梯口的擋水檻處尚應(yīng)設(shè)置坡道。 1 0 電氣防塵防潮 運煤系統(tǒng)煤倉間、各轉(zhuǎn)運站等 處的電氣盤柜宣布置在單獨密閉的小間內(nèi)，當敞開布置時，電氣設(shè)備的防護等級應(yīng)達到 IP54 及以上。 運煤系統(tǒng)的電纜設(shè)施宜采用電纜梯架，每層梯架上應(yīng)加裝蓋板，當條件允許時，也可采用電纜排管方式。 對采用運煤集中控制的系統(tǒng)，除塵設(shè)備應(yīng)集中控制；對采用運煤程序控制的系統(tǒng)，除塵設(shè)備宜加入程序控制。 運煤系統(tǒng)宜采用交流應(yīng)急燈作為事故照明。 附 錄 A （資料性附錄） 運煤皮帶機轉(zhuǎn)運站機械除塵抽風量 運煤皮帶機轉(zhuǎn)運站機械除坐抽風量見表 A． 1。/h： vj— 皮帶速度，m/s； L1— 誘導(dǎo)風量． m179。 當運煤系 統(tǒng)各部位密封較好，落煤管上加裝緩沖鎖氣器、導(dǎo)料槽內(nèi)安 裝二級橡皮擋簾時，其除塵風量可按附錄 A數(shù)據(jù)的 1/3 選用。/h 落煤管 角度 α 煤的 落差 H m B= 500 D= 450 vj=1． 60 vj= vj= L1 L L1 L L1 L 55176。 I 2 3 4 405 610 815 1175 1550 1900 495 740 990 1265 1680 2075 600 905 1205 1370 1845 2290 DL / T 5 2020 表 A． 1（續(xù)） 落煤管 煤的 B= 500 角度 落籌 D= 450 H vj= vj= vj= a m LI L Lt L Ll L 60176。 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1t 12 13 14 15 685 1030 1365 1710 2050 2395 2735 3080 3415 3760 4105 4445 4790 5130 2020 2640 3225 3790 4325 4855 5365 5870 6355 6845 7325 7800 8270 8730 840 1265 1680 2100 2520 2940 3360 3780 4195 4620 5045 5460 5885 6300 2155 2875 3540 4180 4795 5400 5990 6570 7135 7705 8265 8815 9365 9900 1010 1525 2025 2535 3040 3550 4050 4560 5065 5575 6085 6590 7100 7600 2325 3135 3885 4615 5315 6010 6680 7350 8005 8660 9305 9945 10580 11200 落煤管 角度 煤的