【正文】 5 6 落 料凸模圖5 5 沖 孔凸模圖5 7 沖 孔凸模(3).選擇堅固件及定位零件 螺釘規(guī)格的選用 : 根據(jù)表 336,由凹模板的厚度可選用 M12,在根據(jù)實際要求 ,查標準選用 GB 7085 M12X70,這里要 12 個 ,承料板的螺釘選用 GB 7085 M5X20,這里要 2 個 .根據(jù)表 83,選取材料為 45 鋼 . 銷釘規(guī)格的選用 : 銷釘?shù)墓Q直徑可取與螺釘大徑相同或小一個規(guī)格 ,因此根據(jù)標準選用 GB 11986 A10X70, 根據(jù)表 83,選取材料為 45鋼 .根據(jù)定位方式及坯料的形狀與尺寸 ,選用合適的標準定位零件 . 擋料銷 : 固定擋料銷 由表 332知 ,擋料銷高度 h=5, 根據(jù)表 83,選取材料為 45鋼 ,數(shù)量為 2,查標準 ,如圖 58固定擋料銷所示 : 其余圖 5 8 固定擋料銷始用擋料銷 : 根據(jù)導料板間距 及凹模 L=200,可得導料板寬度=()/2=,在根據(jù)表 332,由 t=4mm,可得導料板厚度為 選取始用擋料銷規(guī)格長 L=70mm,厚度 H=12的始用擋料銷裝置 ,規(guī)格為 : 始用擋料銷 : 塊 — 70X12 彈簧 — GB208981 彈簧芯柱 — 8X18 材料 :塊 — 根據(jù)表 83,選取材料為 45 鋼 ,彈簧芯柱 — 根據(jù) GB70079 為A3. 熱處理 : 塊 — 硬度 HRC43~48. 其余?6+0圖59始 用擋料銷塊圖59始 用擋料銷彈簧 芯柱淬硬導料板 : 根據(jù)凹模 LXB=200X160,始用導料銷 70X12 查標準,選規(guī)格為 :長度 L=200,寬度 B=50,厚度 H=12,材料為 A3的導料板 ,即導料板 :200X50X12 ,熱處理 HRC28~32. 如圖 510 所示 : 其余圖510 導 料板導正銷 : 使用導正銷的目的是消除送料時用擋料銷和導料板等定位零件作粗定位時的誤差 ,保證沖件在不同工位上沖出的內(nèi)形與外形之間的相對位置公差要求 .導正銷主要用于級進模 ,也可用于單工序模 .導正銷通常設在落料凸模上 ,與擋料銷配合使用 ,因此我們采用導正銷 ,其中 A 型用于導正 d=2~12mm 的孔 ,安裝處按 H7/n6 配合查表333,334 根據(jù) GB 型導正銷可得出導正銷 ,如圖 511,512所示 : 圖511 型導正銷圖512 型導正銷其余其余(4).設計和選用卸料與出件零件 卸料以固定板卸料 ,出件是以凸模往下沖即可 ,因此不用設計出件零件 .固定卸料板的平面外形尺寸一般與凹模板相同 ,其厚度可取凹模厚度的 ~1 倍 ,所以卸料板的 LXBXH==200X160X44,卸料板在此僅起卸料作用 ,凸模與卸料板間的雙邊間隙一般取~,這里取 ,根據(jù)表 83,材料為 凹模 可設計出卸料板如圖 513. AA圖51 3 卸 料板(5).選擇模架及其它模具零件 選擇模架 : 根據(jù) GB/T ,由凹模周界 200X160,及安裝要求 ,選取 凹模周界 :LXB=250X200,閉合高度 :H=220~265,上模座 :250X200X50 下模座 :250X200X60,導柱 :32X210,35X210, 導套 :32X115X48,35X115X48. 由以上可得模架及其零件如圖 514 所示 . 圖 514 只是草圖 ,具體零件參閱《模具標準匯編 (一 )》 AA圖514 模 架模柄 : 由壓力機的型號 60,深度為80,由裝配要求 ,模柄與模柄孔配合為 H7/m6 并加銷釘防轉(zhuǎn) ,模柄長度比模柄孔深度小 5~10mm,由于采用固定卸料，上模座回程時受力較大，因此選用壓入式模柄較合理，所以根據(jù) 得圖 515所示 : 墊板 : 墊板的作用是承受并擴散凸模傳遞的壓力 ,以防止模座被擠壓損傷 ,因此在與模座接觸面之間加上一塊淬硬磨平的墊板 .墊板的外形尺寸與凸模固定板相同 ,厚度 可取 3~10mm,這里設計時 ,由于壓力較大 ,根據(jù) 選取規(guī)格為 LXBXH=200X160X8. 其余圖51 5 模 柄承料板 : 根據(jù) ,選取規(guī)格為 LXBXH=200X40X4. 凸模固定板 : 凸模固定板的外形尺寸與凹模的外形尺寸一致 ,厚度為凹模的~,h 為凹模的厚度 ,這里取 ,即 =,根據(jù)核準選取板的規(guī)格為 LXBXH=200X160X32。 (2).滑塊行程 滑塊行程應保證坯料能順利地放入模具和沖壓能順利地從模具中取出 .這里只是材料的厚度 t=4,導料板的厚度 H=12 及凸模沖入凹模的最大深度 14,即 S1=4+12+14=30S=130,所以得以校核 . (3).行和次數(shù) 行程次數(shù)為 45/ ,又是手工送料 ,不能太快 ,因此是得以校核 . (4)工作臺面的尺寸 根據(jù)下模座 LXB=370X270,且每邊留出 60~100,即 L1XB1=470X370,而壓力機的工作臺面 L2XB2=800X540,沖壓件和廢料從下模漏出 , 漏料尺寸 95X50,而壓力機的孔尺寸為 360X23,故符合要求 ,得以校核 。 (6).閉合高度 由壓力機型號知 Hmax=380 M=90 H1=100 Hmin=Hmax– M=38090=290 (M 為閉合高度調(diào)節(jié)量 /mm,H1為墊板厚度 /mm) 由式 (124):( Hmax– H1)5≥ H≥ ( Hmin– H1)+10,得 (380– 100)5≥ 262≥ (290– 100)+10 即 275≥ 262≥ 200 ,所以所選壓力機合適 ,即壓力機得以校核 如表 61所 示 表 61 凹模加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設備 1 備料 將毛坯鍛成 205mmX165mmX60mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面 ,厚度留單邊磨量 ~ 銑床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸 ,磨側(cè)基面保證互相垂直 平面磨床 5 鉗工 劃各型孔 ,螺孔 ,銷孔位置劃漏孔輪廓線 6 鉗工 加工好凸模 ,配作沖孔凹模達要求 7 銑 銑漏料孔達要求 銑床 8 鉗工 鉆鉸 6Xφ 10 ? ,鉆攻 4XM12 鉆床 9 熱處理 淬 火 ,回火 ,保證 HRC60~64 10 平磨 磨厚度及基面見光 平面磨床 11 線切割 按圖切割各型孔 ,留 ~ 單邊研量 線切割機 床 12 鉗工 研光各型孔達要求