【正文】 H，烙鐵是否有接地防漏電措施、樣板4..用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內(nèi)；確認(rèn)設(shè)置的參數(shù)與產(chǎn)品要求一致，下拉前5個(gè)產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個(gè)/2H/工位，進(jìn)行確認(rèn)、新員工是否重點(diǎn)巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點(diǎn)稽核、記錄情況及結(jié)果反饋，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉，不合格品是否準(zhǔn)時(shí)記錄、影響訂單完成的，要及時(shí)發(fā)反饋(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗(yàn)工位)不良比例超過品質(zhì)目標(biāo)要填寫并要追蹤處理結(jié)果(量產(chǎn))每小時(shí)出現(xiàn)單項(xiàng)不良率3%5% 需開品質(zhì)異常處理反饋單工程分析每小時(shí)出現(xiàn)總不良率 5%10% 需開品質(zhì)異常處理反饋單工程分析總不良率10% 需開品質(zhì)異常處理反饋單工程分析C．停線通知單每小時(shí)單項(xiàng)不良率≥5%每小時(shí)總項(xiàng)不良率≥8%要求：工程分析1小時(shí)內(nèi)在線提供解決方案，若無回復(fù)，停線、半成品、成品擺放是否有落實(shí)狀態(tài)標(biāo)識(shí)及簽名,清晰,是否一目了然,是否每小時(shí)核算記錄一次“總數(shù)”，“不良數(shù)”，“不良率”，是否每日產(chǎn)線QC測試報(bào)告有“測試總數(shù)”“不良總數(shù)”“總不良比率”？。例如：點(diǎn)檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S活動(dòng)檢查表、工程異常分析表等。實(shí)施步驟①確定檢查對象；②制定檢查表；③依檢查表項(xiàng)目進(jìn)行檢查并記錄；④對檢查出的問題要求責(zé)任單位及時(shí)改善；⑤檢查人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對改善效果進(jìn)行確認(rèn)；⑥定期總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)。數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組，加以層別。例如：抽樣統(tǒng)計(jì)表、不良類別統(tǒng)計(jì)表、排行榜等。三、柏拉圖柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項(xiàng)目從大到小進(jìn)行排列，再加上累積值的圖形。分類1）分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。2）分析原因用柏拉圖：與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。柏拉圖的作用① 降低不良的依據(jù)；② 決定改善目標(biāo)，找出問題點(diǎn)；③ 可以確認(rèn)改善的效果。應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)① 柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評估出改善效果；② 分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項(xiàng)九可以了；③ 柏拉圖的分類項(xiàng)目不要定得太少，5~9項(xiàng)教合適，如果分類項(xiàng)目太多，超過9項(xiàng)，可劃入其它，如果分類項(xiàng)目太少，少于4項(xiàng)，做柏拉圖無實(shí)際意義；④ 作成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項(xiàng)目分配比例差不多時(shí)，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析；⑤ 柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數(shù)據(jù)項(xiàng)別已經(jīng)清楚者，則無需浪費(fèi)時(shí)間制作柏拉圖；⑥ 其它項(xiàng)目如果大于前面幾項(xiàng)，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因；⑦ 柏拉圖分析主要目的是從獲得情報(bào)顯示問題重點(diǎn)而采取對策，但如果第一位的項(xiàng)目依靠現(xiàn)有條件很難解決時(shí)，或者即使解決但花費(fèi)很大，得不償失，那么可以避開第一位項(xiàng)目，而從第二位項(xiàng)目著手。又稱為魚骨圖。實(shí)施步驟① 成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門的代表；② 確定問題點(diǎn)；③ 畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因（一般從5M1E即人Man、機(jī)Machine、料Material、法Method、測Measure、環(huán)Environment六個(gè)方面全面找出原因）；④ 與會(huì)人員熱烈討論，依據(jù)重大原因進(jìn)行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中；⑤ 因果圖小組要形成共識(shí)，把最可能是問題根源的項(xiàng)目用紅筆或特殊記號標(biāo)識(shí)；⑥ 記入必要事項(xiàng)應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)① 確定原因要集合全員的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)，集思廣益，以免疏漏；② 原因解析愈細(xì)愈好，愈細(xì)則更能找出關(guān)鍵原因或解決問題的方法；③ 有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少張因果圖；④ 如果分析出來的原因不能采取措施，說明問題還沒有得到解決，要想改進(jìn)有效果，原因必須要細(xì)分，直到能采取措施為止；⑤ 在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評價(jià)每個(gè)因素的主要性；⑥ 把重點(diǎn)放在解決問題上，并依5W2H的方法逐項(xiàng)列出，繪制因果圖時(shí)，重點(diǎn)先放在“為什么會(huì)發(fā)生這種原因、結(jié)果”，分析后要提出對策時(shí)則放在“如何才能解決”；Why——為何要做？（對象）What——做什么？（目的）Where——在哪里做？（場所）When——什么時(shí)候做？（順序）Who——誰來做？（人）How——用什么方法做？（手段）How much——花費(fèi)多少？（費(fèi)用）⑦ 因果圖應(yīng)以現(xiàn)場所發(fā)生的問題來考慮；⑧ 因果圖繪制后，要形成共識(shí)再?zèng)Q定要因，并用紅筆或特殊記號標(biāo)出；⑨ 因果圖使用時(shí)要不斷加以改進(jìn)。分類1）正相關(guān)：當(dāng)變量X增大時(shí)，另一個(gè)變量Y也增大；2）負(fù)相關(guān)：當(dāng)變量X增大時(shí)，另一個(gè)變量Y卻減??；3）不相關(guān)：變量X（或Y）變化時(shí)，另一個(gè)變量并不改變；4）曲線相關(guān)：變量X開始增大時(shí)，Y也隨著增大，但達(dá)到某一值后，則當(dāng)X值增大時(shí)，Y反而減小。應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1）兩組變量的對應(yīng)數(shù)至少在30組以上，最好50組至100組，數(shù)據(jù)太少時(shí)，容易造成誤判；2）通常橫坐標(biāo)用來表示原因或自變量，縱坐標(biāo)表示效果或因變量；3）由于數(shù)據(jù)的獲得常常因?yàn)?M1E的變化，導(dǎo)致數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到影響，在這種情況下需要對數(shù)據(jù)獲得的條件進(jìn)行層別，否則散布圖不能真實(shí)地反映兩個(gè)變量之間的關(guān)系；4）當(dāng)有異常點(diǎn)出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)立即查找原因，而不能把異常點(diǎn)刪除；5）當(dāng)散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗(yàn)不符時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步檢討是否有什么原因造成假象。實(shí)施步驟1）收集同一類型的數(shù)據(jù)；2）計(jì)算極差（全距）R=XmaxXmin；3）設(shè)定組數(shù)K： K=1+數(shù)據(jù)總數(shù) 50~100 100~250 250以上組數(shù) 6~10 7~12 10~204）確定測量最小單位，即小數(shù)位數(shù)為n時(shí)，最小單位為10n；5）計(jì)算組距h，組距h=極差R/組數(shù)K；6）求出各組的上、下限值第一組下限值=Xmin測量最小單位10n/2第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距h；7）計(jì)算各組的中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2；8）制作頻數(shù)表；9）按頻數(shù)表畫出直方圖。七、控制圖控制圖法的涵義影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動(dòng)態(tài)因素，有沒有一種方法能夠即時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過程，減少廢品和次品的產(chǎn)出控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現(xiàn)場收集到的質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，通過觀察圖形來判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況?？刂茍D又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。二、總結(jié)部份（20xx部門主要的工作事項(xiàng)重點(diǎn)成績的評述、好的方法及經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)）標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一方面：質(zhì)控部在過去半年中每周一三五17：00~17：30分進(jìn)行的來料與過程標(biāo)準(zhǔn)磨合取得不錯(cuò)的成績，在這項(xiàng)措施推出后，生產(chǎn)線投訴的類似“標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一”的事情得到了很好的預(yù)防。目前由于IPQC建立伊始，IPQC人員的專業(yè)知識(shí)以及能力質(zhì)素尚不能達(dá)到要求，發(fā)揮作用有限?？蛻敉对V：客戶投訴13次，20xx年為19次，無批退品質(zhì)事故發(fā)生?？蛻粢淮悟?yàn)貨合格率：%，%。%，所以在去年管理評審時(shí)提升目標(biāo)到98%，今年未達(dá)到目標(biāo)，這將會(huì)成為今年的主要目標(biāo)，全力達(dá)成。QA一次驗(yàn)貨合格率：%，%有很大的提高，%。從效率提升，歷史遺留問題的不斷跟進(jìn)和處理，工程部，生產(chǎn)技術(shù)，采購，QA都做出了相應(yīng)的貢獻(xiàn)。來料檢驗(yàn)合格率：%，%%。三、存在的問題（本部門在工作過程中存在或阻礙部門、公司發(fā)展的主要問題）內(nèi)因：由于部門人員質(zhì)素參差不齊，給管理上帶來一定的難度。再加之我的經(jīng)驗(yàn)尚淺，相信這一切在20xx年將會(huì)有不錯(cuò)的改觀。第四，程序文件以及職責(zé)不熟悉，這也是公司管理水平的一種體現(xiàn)，所以讓全員都熟悉標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)流程，將會(huì)是今年工作的一個(gè)重點(diǎn)。QA架構(gòu)調(diào)整：為了更好的發(fā)揮品質(zhì)監(jiān)督與保證工作，QA內(nèi)部將原IQC，QE，QA（出貨檢查）以及IPQC四部分重新組合為三部分，分別為IQC，IPQC（制程監(jiān)督與控制），QA（品質(zhì)保證，由原QE和QA人員組成）。QE和QA的保證工作直接向質(zhì)控部經(jīng)理負(fù)責(zé)。貫徹品質(zhì)理念，提升品質(zhì)意識(shí)：貫徹品質(zhì)理念，提升品質(zhì)意識(shí)，我們采取加大培訓(xùn)的力度，內(nèi)容主要包括質(zhì)量體系文件和品質(zhì)理念的宣導(dǎo)。培養(yǎng)有潛質(zhì)的QE成為好的幫手，提升他們的知識(shí)層面，以及各種管理及事物處理技巧。今年的實(shí)際戰(zhàn)果是94。提升來料質(zhì)量水平：由于過去的一年，我主要沉淀了基礎(chǔ)的管理以及內(nèi)部事務(wù)和客戶溝通處理，來料問題處理參與的較少，在接下來的一個(gè)里，我將與問題較多，供貨較大的供應(yīng)商進(jìn)行系列的溝通，以穩(wěn)定來料水平及提升供應(yīng)商管理能力。計(jì)劃增設(shè)QE一名：由于公司的產(chǎn)品種類不斷增加，原QA組織架構(gòu)中未單獨(dú)設(shè)立品質(zhì)保證工作人員，都是以質(zhì)量檢驗(yàn)為基礎(chǔ)的組織架構(gòu)，所以如果業(yè)務(wù)量上升的話，將擬招聘一名QE人員，要求是具備體系維護(hù)及環(huán)保專業(yè)技能。另外一名環(huán)保Q