【正文】 從而可以知道此工件對模具的精度要求不是很高，這減少了模具的制造難度。沖裁件的斷面有四個特征分別是 。 沖裁件的斷面粗糙度一般為~50? m,最高可達(dá) ? m，根據(jù)查表該零件的斷面粗糙度為 ? m。 （ 2）最小圓角半徑 該沖裁件的最小半徑允許值根據(jù)表查的計算得出為。該零件的最小凸模為 ，能滿足凸模強(qiáng)度要求。該零件的最小孔邊距 ，按取值能滿足模具的強(qiáng)度。確定工藝方案首先要考慮的問題是確定沖裁的工序數(shù)、沖裁的組合以及沖裁工序的安排。 工序性質(zhì)、工序數(shù)的確定及工序順序的安排 工序性質(zhì)是指沖壓件所需的工序種類，如分離工序中的沖孔、落料、切邊，成形工序中的彎曲、翻邊、拉深等。在一般情況下，可以從工件圖上直觀地確定出沖壓工序的性 質(zhì)。彎曲件的沖壓加工，常采用落料、彎曲工序。 確定沖裁件的工藝方案 該工件的結(jié)構(gòu)相對簡單，只有沖孔和落料工序。并且會出現(xiàn)定位誤差。級進(jìn)模具與復(fù)合模具比單工序模具生產(chǎn)率高，產(chǎn)品精度較高，便于操作和實現(xiàn)自動化。對材料要求不高，因此可用復(fù)合模具來生產(chǎn)。在完成這些工序的過程中，沖件材料無需進(jìn)給移動。 2） 沖件表面較為平整。 4） 可從充分利用短料和邊角余料。 之前已經(jīng)確定本套模具選用復(fù)合模具來進(jìn)行生產(chǎn)，復(fù)合模的結(jié)構(gòu)可分為正裝復(fù)合模和倒裝復(fù)合模，將落料凹模裝在下模的稱為正裝復(fù)合模，將落料凹模裝在上模的稱為到裝復(fù)合模。 適應(yīng)性 對沖壓件平整度要求不高，凸凹模強(qiáng)度足夠時采用 適于落料沖裁，平整度要求高，壁厚較小，強(qiáng)度較差 正 裝復(fù)合模 它的優(yōu)點在于頂件塊、卸料板均是彈性的，條料與沖裁件都同時在壓平狀態(tài)下沖裁，適用于沖制材質(zhì)較軟或板料較薄的沖裁件，還可以沖制孔邊距較小的沖裁件。宜采用正 裝復(fù)合模結(jié)構(gòu) 。 沖裁間隙是指沖裁凸模和凹模之間工作部分的尺寸之差 Z = D d 如無特殊說明，沖裁間隙一般指雙邊間隙。 第二類 。 第三類 。 3 類尺寸的確定方法如下： 第 1 類尺寸 =（沖裁件上該尺寸的最大極限尺寸 — ?x ） 40?? 第 2 類尺寸 =（沖裁件上該尺寸的最小極限尺寸 + ?x ） 04?? 第 3 類尺寸 =沖裁件上該尺寸的中間尺寸 ??8 查表 214 的磨損系數(shù) x= 對零件圖中未標(biāo)注公差的尺寸，由有關(guān)設(shè)計資料查出極限偏差為 A 類尺寸 凸模：、 ?? 、 0 ?? 、 ?? 、 ?? B 類尺寸 凹模： ?? 、 ?? 、 ?? 、 ?? 凸模 5 2 4)( ??????A 4)( ??????A 4)( ??????A 4)( ??????A 凹模 )( 0 ?????? ?B )( 0 ?????? ?B )( 0 ?????? ?B )( 0 ?????? ?B 沖裁力的計算 沖裁是使板料沿沖切面分離，但實現(xiàn)分離必須通過凸、凹模獨愛材料施加足夠的外力，通常稱為沖裁里。 （ 1）公式計算法 對于普通平刃口凸、凹模的沖裁，其沖裁力 F 可按下式計算： F=KLt? 式中， F 沖載力（ N): L沖裁輪廓線長度（ mm): t板料厚度（ mm)。 K考慮刃口磨損鈍化，沖裁間隙不均勻，材料力學(xué)性能與厚度尺寸波動等因素而增加的安全系數(shù)，取 K= L= 15+（ 2415） 2=65（ mm) t= MPab 330?? NNF 1 4 5 033065 ????? 沖孔力 NF 6 6 23 3 ????沖 卸料力 FKF ?? 卸卸 查表 225 得 卸K =005 ?卸K 則 NF 0 7 22 1 4 5 ???卸 推件力 沖推推 FKF ?? n 查表 228 凹模洞口主要參數(shù) h=6 頂卸總 FFFF ??? N=h/t=6/=5 查表 225 推件力系數(shù)在 ~ 取 3104 2 0 4 2 82 6 0 7 ??????推 (3)頂 件力 FKF 頂頂 ? 3100 8 0 8 ??????頂F 查表 225 得 選擇沖裁時的總壓力 NFFFF 3106 0 7 ????? 頂卸總 （ 5）壓力機(jī)的選擇 。 、安裝和進(jìn)出料等情況選擇壓力機(jī)的臺面大小，如有推件時，應(yīng)考慮臺面孔的大小使沖后的有關(guān)零件能自由下落。 、長度、尺寸是否與壓力機(jī)的滑塊模柄直徑、深度尺寸相當(dāng)。 。主要參數(shù)如下。 四、 壓力中心的計算 該工件尺寸，形狀對稱，因此該工件的壓力中心在工件輪廓的幾何中心上，即： X=0 Y=0 五、 排樣設(shè)計 沖壓件在條料上的布置方法稱 為排樣。 排樣原則 1提高村料利用率。 3使模具結(jié)構(gòu)簡單、模具壽命較高。 排樣方法 根據(jù)條料上材料是否被全部利用，有無廢料產(chǎn)生，排樣方法可以分為以下幾種： 有廢料排料法 是在各沖裁件之間都有工藝余料存在。所以沖裁件的質(zhì)量較 好，模具壽命較長，但材料利用率低。 無廢料排樣法 是在各沖裁件之間沖裁件與條料側(cè)邊之間均不留搭邊，這種排樣方法的沖裁件實際是直接由切條獲得。但是因條料本身的寬度公差以及條料導(dǎo)向與定位產(chǎn)生的誤差直接影響沖裁件尺寸，而使沖裁件的精度降低。 就本產(chǎn)品而言，采用少廢料排樣的排樣方法，來提高材料的利用率，減少生產(chǎn)成本 . 確定排樣方式如下圖： 采用 斜 排少廢料排樣方 確定搭邊值 搭邊的作用 1． 補(bǔ)償條料的剪裁誤差、送料步距誤差以及補(bǔ)償因條料與導(dǎo)料板之間的間隙所造成的送料歪斜誤差。 2． 使凸、凹模刃口雙邊受力。對于利用廢料上的搭邊條料的自動送料模具，搭邊可使廢料的則度提高，以保證條料的連續(xù)送進(jìn)。若搭邊過大就浪費(fèi)材料，搭邊太小則起不到應(yīng)有的作用。 搭邊的合理數(shù)值就是保證沖裁質(zhì)量、保證模具較大壽命、保證自動送料準(zhǔn)確到位條件下允許的最小值。一般說來，板料愈厚，材料愈軟以及沖裁件尺寸愈大，形狀愈復(fù)雜，則搭邊值也應(yīng)愈大。條料寬度一經(jīng)決定，就可以裁板。 因為縱裁的裁板次數(shù)少，沖壓時調(diào)換條料的次數(shù)少，工人操作方便，生產(chǎn)率高，所以在通常情況下應(yīng)盡 可能縱裁。 綜上所述，沖壓此零件的條料剪裁選用縱裁。 采用 A 型圓凸模 如圖 61 （ 1）凸模的長度計算 凸模長度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要確定的，圖示結(jié)構(gòu)是使用固定卸料板時的凸模長度，可由下式計算： L= 1H + 2H + 3H +Y 式中 1H — 凸模固定板厚度 2H — 卸料板厚度 3H — 導(dǎo) 料 板厚度 Y— 附加長度（ mm） 查沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)指南，表 55 復(fù)合模矩 形厚凹模典型組合尺寸（ ) 凸模固定板厚度 12mm,卸料板厚度 10mm,導(dǎo) 料 板厚度 10mm.， 附加長度 10mm L 長設(shè)為 42mm 凸模零件圖如下 如圖 61 其余 （ 2）凸模強(qiáng)度校核 在一般情況下，凸模的強(qiáng)度是足夠的，不必進(jìn)行強(qiáng)度計算。凸模斷面尺寸較小 ，而毛坯厚度又比較大的情況下，必須進(jìn)行承受壓能力和抗縱向彎曲能力兩力方面的校核。 孔Ф 2? =（ mm）故 maxL ? （ mm） （ 3） 凸模材料的確定 模具刃口要高的耐磨性，并能承受沖裁時的沖擊力。就本零件的凸模來說可選用 T10A 為材料來制造。 凹模的設(shè)計 凹模的 刃口形式 ，該刃口直壁下面的擴(kuò)大部分可使凹模加工簡單，可用于裝有頂出裝置的模具。凹模的幾何中心一般也是模柄的中心。如受模具結(jié)構(gòu)限制或工件的精度低、沖裁間隙大時，可允 許凹模的幾何中心與壓力中心稍