【正文】 的每個(gè)液晶像素點(diǎn)都是由薄膜晶體管來(lái)驅(qū)動(dòng)，每個(gè)像素點(diǎn)后面都有四個(gè)相互獨(dú)立的薄膜晶體管驅(qū)動(dòng)像素點(diǎn)發(fā)出彩色光，可顯示 24bit 色深的 真彩色 。 TFT的排列方式具有記憶性，所以電流消失后不會(huì)馬上恢復(fù)原狀，從而改善了STN 液晶屏閃爍和模糊的缺點(diǎn)，有效地提高了液晶屏顯示動(dòng)態(tài)畫(huà)面的效果，在顯示靜態(tài)畫(huà)面方面的能力也更加突出， TFT液晶屏的優(yōu)點(diǎn)是響應(yīng)時(shí)間比效短，并且色彩艷麗，所以它被廣泛使用于 筆記本電腦 和 DV、 DC上。 ⑷ TFD 液晶屏 TFD 是 “Thin Film Diode” 的縮寫(xiě)，由于 TFT 液晶屏耗電量較高，而且成本較高，從而大大增加了產(chǎn)品的成本，所以 EPSON 專(zhuān)門(mén)為手機(jī)屏幕開(kāi)發(fā)出了 TFD 技術(shù)，它同樣屬于有源矩陣液晶屏， LCD上的每一個(gè)像素都配備了一顆單獨(dú)的二極管，可以對(duì)每個(gè)像素進(jìn)行單獨(dú)控制，使每個(gè)像素之間不會(huì)互相影響，這樣可以明顯提高分辨率，可以無(wú)拖尾地顯示動(dòng)態(tài)畫(huà)面和絢麗的色彩。 ⑸ OLED 液晶屏 OLED是 “Organic Light Emitting Display” 的縮寫(xiě)，也稱(chēng) 有機(jī)發(fā)光顯示屏 ，它采用了有機(jī)發(fā)光技術(shù)，這是 目前最新的 顯示技術(shù) ， OLED 顯示技術(shù)與傳統(tǒng)的液晶顯示方式不同，它不需要 背光 燈，而是采用非常薄的有機(jī)材料涂層和玻璃基板，當(dāng)有電流通過(guò)時(shí)，這些有機(jī)材料就會(huì)發(fā)光，所以它的視角很大，從各個(gè)方向都可以看清楚屏幕上的內(nèi)容，并且可以做得很薄，而且 OLED 顯示屏 能夠顯著節(jié)省電能，被譽(yù)為 “ 夢(mèng)幻顯示器 ” 。 液晶顯示器的特點(diǎn) ⑴ 優(yōu)點(diǎn)： 6 陜西科技大 學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) a、 低電壓、微功耗 極低的工作電壓，只要 23V，工作電流只有幾個(gè)微安，即功耗只有106~105W/cm2，這是其他任何顯示器件所做不到的 。 c、 被動(dòng)顯示型 液晶本身不發(fā)光，靠調(diào)制外界光達(dá)到顯示目的，即依靠對(duì)外界光的不同反射和透射形成不同對(duì)比度來(lái)達(dá)到顯示目的。 d、 顯示信息量 大 液晶顯示屏中，各像素之間不用采取隔離措施，所以在同樣顯示面積中能容納更多的像素，利于制成高清 晰度電視顯示器 。液晶所能重現(xiàn)的彩色可予 CRT 顯示器相媲美。 g、 無(wú)輻射、無(wú)污染 CRT 顯示器中有 X 射線(xiàn)輻射， PDP 顯示器有高頻電磁輻射，而液晶顯示中不會(huì)出現(xiàn)這些問(wèn)題。隨著視角的變大，對(duì)比度迅速變壞 。響應(yīng)速度一般為 100200ms，溫度越低響應(yīng)速度越慢，動(dòng)態(tài)圖像質(zhì)量差。局部高溫會(huì)形成殘像。 主要包括： ITO玻璃、液晶、偏光片、 PI 液、 SiO絲印膠、導(dǎo)電膠、 UV 定位膠、封口膠、玻璃纖維、 Ni 粉、 Au 粉、塑料墊片、金屬引線(xiàn) 腿等。制作液晶顯示器的輔助材料是指產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中使用而最終產(chǎn)品中不存在的原材料，主要有 :光刻膠及其稀釋液、 PI稀釋液、 NMP 等。如表 21所示。 C Δ n:. Uth ZLI1132,ZLI1370 MLC6100000/100 高占空比用液晶 Tn160176。 C Δ n:. Uth: ZLI1565,ZLI1840 ZLI2452 STNLCD 低占空比用液晶 Tn180176。 C Δ n:. Uab ZLI2293,ZLI4540 AMLCD 低電壓用途 Tn190176。 C Δ n:. Uab: ZLI4792,ZLI5080 液晶的配制與灌注 ⑴ 配制 a、 在精度為 的電子天平上準(zhǔn)確稱(chēng)取液晶及手性材料的重量，放置于一潔凈的玻璃瓶中混合。 c、 貼標(biāo)簽，注明液晶型號(hào)、配比、配制、配制者及配制時(shí)間等，交灌注使用。 b、 過(guò)程： 空盒插籃 置入真空室 抽真空 灌注液晶 充氣加壓 保持一定時(shí)間 封口 透明導(dǎo)電玻璃 ⑴ 、 透明玻璃的結(jié)構(gòu) 液晶顯示器的基本材料有透明導(dǎo)電玻璃，所謂導(dǎo)電玻璃，是在普通玻璃的一個(gè)表面鍍有透明玻璃的玻璃。上下片的導(dǎo)電玻璃制成液晶盒后，在這些電極上加適當(dāng)?shù)碾妷盒盘?hào)，是液晶的特性改 變，就可顯示出與電極形狀相對(duì)應(yīng)的圖形，如圖 21。透光率以透光材料的光通量 T2 與入射的光通量 T1之比的百分比表示。 c、 平整度好 偏光片 ⑴ 、 偏光片的結(jié)構(gòu)與作用 偏光片的主要作用就是產(chǎn)生偏振光。 圖 ２ ２ 透射式偏振片結(jié)構(gòu) 圖 ２ ２ 反射式偏光片結(jié)構(gòu) ⑵ 、 偏光片的制備 偏光片的制備過(guò)程包括制模、浸液、拉伸、膠合保護(hù)膜四步。這種化合物一般含有碘的無(wú)機(jī)或有機(jī)化合物，反應(yīng)后生成碘鏈。最后再貼一層保護(hù)膜就制成了偏光片。他的作用是使液晶分子按一定的方向和角度排列，這個(gè)取向?qū)訉?duì)于液晶顯示器是必不可少的，而且直接關(guān)系著顯示性能的好壞。最常用的方法就是在玻璃表面涂覆一層有機(jī)高分子薄膜，再用絨布類(lèi)材料高速摩擦來(lái)實(shí)現(xiàn)。 環(huán)氧樹(shù)脂 環(huán)氧樹(shù)脂應(yīng)用在液晶顯示器中作為封接材料，包括邊框料、銀點(diǎn)料等。 金屬引線(xiàn) 將液晶顯示器上的電極引腳與驅(qū)動(dòng)電路的電極相連，使驅(qū)動(dòng)電壓信號(hào)加到液晶顯示器上。 ２ .４ 輔助材料 光刻膠 光刻膠又稱(chēng)感光膠，一般由感光劑、增感劑和溶劑組成。 濃鹽酸、濃硝酸 用于腐蝕無(wú)光刻膠覆蓋的 ITO 膜。清洗的方法是利用各種化學(xué)試劑和有機(jī)溶劑與吸附在玻璃表面的雜質(zhì)及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和溶解作用，或伴以超聲、加熱、抽真空等物理措施，使雜質(zhì)從玻璃表面脫落，然后用大量的高純度熱、冷去離子水洗，從而獲得潔凈的玻璃表面。目前常用的干燥方法有烘干法、甩干法、有機(jī)溶劑脫水法和風(fēng)吹干法等。 在清洗中要注意： a、 有機(jī)溶劑必須存儲(chǔ)在陰涼的地方，不要靠近明火。 c、 如不慎著火，應(yīng)妥善處理，對(duì)于難溶于水的甲苯等不能用水滅火，只能用砂、泡沫滅火。光刻的目 的就是按照產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求在導(dǎo)電玻璃上涂覆感光膠，并進(jìn)行曝光，然 后利用光刻膠的保護(hù)作用，對(duì) ITO 導(dǎo)電層進(jìn)行選擇性化學(xué)腐玻璃 裝籃 測(cè)導(dǎo)電層方向 洗潔精洗 、 堿液清洗 高純水清洗 異丙醇脫水 離心甩干 烘箱烘干 圖 23 清洗與干燥工藝流程 12 陜西科技大 學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 蝕 ，從而在 ITO 導(dǎo)電玻璃上得到掩膜版完全相對(duì)應(yīng)的圖形。 主要的光刻示意圖如圖 2 2 27所示。 b、 圖形內(nèi)無(wú)小島、針孔、毛刺等，刻蝕干凈。 d、 圖形定位準(zhǔn)確，各類(lèi)標(biāo)記完整。 ⑴ 、 取向劑（ PI PRINT） 用一定的方法，將有機(jī)高分子取向材料涂在玻璃表面。同時(shí)對(duì)取向?qū)幼龉袒幚?。 ⑶ 、 取向摩擦（ RUBBING） 用絨布類(lèi)材料以特定的方向摩擦取向?qū)颖砻?，以使液晶分子將?lái)能沿著這個(gè)方向排列。 摩擦的原理 是 在取向膜上用絨布向一個(gè)方向摩擦，就可以形成取向?qū)印? 摩擦的方法是用包在滾筒上的絨布對(duì)傳送帶或運(yùn)動(dòng)臺(tái)面上的玻璃進(jìn)行摩擦。 為實(shí)現(xiàn) 90176。摩擦，這樣就可以對(duì)上下基片的玻璃可以在不調(diào)機(jī)的情況下同樣操作，今貼合后上下玻璃基片摩擦方向正好是90176。 絲印成盒工藝 ⑴ 、 .絲網(wǎng)印刷技術(shù) 絲網(wǎng)印刷主要包括：制作原稿、制作絲網(wǎng)、印刷、油墨（ 即封框膠或?qū)щ娔z）干燥等過(guò)程。 工藝流程如圖 210所示 。其工藝流程如圖 211所示 . 切割工藝 液晶顯示器的生產(chǎn)制作中，為了提高制作效率， 降低制造成本，形成規(guī)模的批量生產(chǎn)，往往在一張大的玻璃上制作多個(gè)液晶顯示器，絲印成盒后扥哦里上有多組液晶顯示器的單元，這就需要切割開(kāi)才能灌注液晶。 軟件 粘合 曝光 顯影 干燥 修版 印刷 干燥 印刷品 照相制版 干燥 涂布感光膠 干燥 洗網(wǎng) 繃網(wǎng) 選網(wǎng) 選框 圖 210 絲網(wǎng)印刷流程圖 絲印封框膠玻璃 預(yù)烘 對(duì)位成盒 固化 印導(dǎo)電點(diǎn)膠玻璃 噴粉 圖 211制盒工藝流程圖 15 點(diǎn)陣圖形 LCD 顯示 屏設(shè)計(jì) ２ .６ 液晶顯示器件制造后序工藝 光臺(tái)檢測(cè)工藝 光臺(tái)檢測(cè)是根據(jù)液晶的旋光特性，在兩片相互垂直（或平行）的偏光片之間形成的亮場(chǎng)（或暗場(chǎng)），通過(guò)檢測(cè)