【正文】 ????????????????????12 第六章 編織袋及標(biāo)簽的管理一、編織袋、標(biāo)簽審查要點(diǎn) ???????????????????????????14二、飼料生產(chǎn)品種及規(guī)格 ???????????????????????????14三、包裝袋尺寸及重量 ????????????????????????????15四、包裝袋價(jià)格 ???????????????????????????????15五、編織袋、標(biāo)簽審查管理制度?????????????????????????16 第七章 關(guān)于原料、成品營(yíng)養(yǎng)成分檢測(cè)的規(guī)定第八章 品控部值班制度一、雙休日輪班制度?????????????????????????16二、工作日值班制度?????????????????????????16第一章 品控部部門職責(zé)一、品管/品保（一）品質(zhì)管制（Quality Control）:簡(jiǎn)稱品管QC品質(zhì)管制：為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。品質(zhì)管制是一種生產(chǎn)方式或服務(wù)，能使產(chǎn)品達(dá)到一致的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)，同時(shí)能跟售價(jià)與市場(chǎng)的需要取得協(xié)調(diào)。品質(zhì)管制能改善公司產(chǎn)品的品質(zhì)，增加生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)成本與售價(jià)，減少售后服務(wù)，改善提貨，提供有效的人員管理與同事間的尊重。也就是以客戶的立場(chǎng)來(lái)維持產(chǎn)品品質(zhì)，向消費(fèi)者保證品質(zhì)，使消費(fèi)者能夠安心滿意的購(gòu)買。負(fù)責(zé)品控部日常工作安排。全面負(fù)責(zé)原料、成品的品質(zhì)控制。審定原料庫(kù)庫(kù)存原料品質(zhì)管理和技術(shù)業(yè)務(wù)工作，審核各種報(bào)表和分析報(bào)告。協(xié)調(diào)處理因品質(zhì)發(fā)生問(wèn)題的原料供貨商原料品質(zhì)糾紛。負(fù)責(zé)有毒藥品和防毒用具的管理。1審定庫(kù)存原料、成品品質(zhì)問(wèn)題的處理方案、檢查處理情況。1負(fù)責(zé)編織袋、標(biāo)簽的訂購(gòu)。1負(fù)責(zé)xx預(yù)混料的訂購(gòu)。（二）品保QA職責(zé)原料QA人員須對(duì)所有進(jìn)入公司的原料進(jìn)行30%抽樣，先進(jìn)行水分、感觀檢測(cè)（有的原料要進(jìn)行真?zhèn)舞b別）,合格后方可通知采購(gòu)部過(guò)磅卸貨。卸貨時(shí)100%抽樣。任何未經(jīng)過(guò)檢測(cè)的原料不得辦理入庫(kù)登記手續(xù)。嚴(yán)禁弄虛作假與客戶做交易。（三）品保QA職責(zé)成品QA人員須對(duì)生產(chǎn)的成品飼料的中間產(chǎn)品, 每批次抽樣一次，感觀合格，方可進(jìn)入打包工段。抓好計(jì)量管理工作，負(fù)責(zé)成品抽包檢斤、測(cè)試定量，以及分裝時(shí)包裝重量的抽查負(fù)責(zé)生產(chǎn)前備料的質(zhì)量檢查，以及產(chǎn)中、產(chǎn)后質(zhì)量抽樣檢查。監(jiān)督檢查生產(chǎn)作業(yè)程序，品質(zhì)抽樣作業(yè)質(zhì)量。（四）品管QC職責(zé)對(duì)QA人員所提供的樣品都要登記化驗(yàn)，并做好記錄。正確地使用儀器，不得損壞儀器。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原料或成品，及時(shí)向部門主管或副總反映，不得借故不報(bào)。負(fù)責(zé)標(biāo)簽、編織袋入庫(kù)手續(xù)辦理以及編織袋庫(kù)房衛(wèi)生和編織袋堆碼位置的安排。負(fù)責(zé)每天12：0013：00（輪休時(shí)除外）到廠原料的質(zhì)量檢驗(yàn)以及卸貨時(shí)質(zhì)量檢驗(yàn)。負(fù)責(zé)測(cè)定庫(kù)存原料、產(chǎn)品各個(gè)時(shí)期的營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)。負(fù)責(zé)化驗(yàn)生產(chǎn)用水。負(fù)責(zé)化驗(yàn)記錄、整理、留存保管化驗(yàn)資料和化驗(yàn)樣品。配合主管購(gòu)置化驗(yàn)藥品和器具。負(fù)責(zé)化驗(yàn)室環(huán)境衛(wèi)生。第二章 原料檢查及取樣的步驟一、原料接收流程圖二、原料檢查項(xiàng)目外觀檢查（1）氣味：是否新鮮、正常，是否有霉味、酸味、哈味、臭味、藥味等異味（2）色澤：是否正常、有無(wú)燒焦現(xiàn)象（3）形狀：是否正常、是否結(jié)塊、粒度粗細(xì)是否符合要求、皮、殼、絨等（4）有無(wú)污染與蟲(chóng)害（5）其它：發(fā)熱、發(fā)酵、吸潮、陳舊鏡檢及點(diǎn)滴試驗(yàn)：是否摻雜理化指標(biāo)：水分、雜質(zhì)、含砂量、尿素、霉變率、含粉率、不完善粒、黃曲霉毒素B破碎粒、蟲(chóng)蝕粒、比重、容重等營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)：粗蛋白、鈣、磷、粗脂肪等三、原料取樣方法一、飼料原料取樣注意的問(wèn)題從整批原料中取出足夠的樣品。所取的樣品攪拌均勻，以至最后分析樣品能代表取樣的全部。除去對(duì)角兩份，將剩余兩份混合均勻。三、飼料原料取樣方法在袋裝原料中取樣：對(duì)編制袋或麻袋或麻袋包裝的散狀飼料或原料，用取樣器從口袋上下部位選取，或?qū)⒙榇椒旁诘?，在兩條對(duì)角線的相交處取樣，至少500g.①若該批原料的數(shù)量不超過(guò)10袋時(shí)，則每袋均應(yīng)抽取樣品。大量顆粒、散裝粉料或車裝原料的取樣：根據(jù)不同批號(hào)、深度、層次和位置，分別進(jìn)行點(diǎn)位取樣，一般取樣少于10個(gè)點(diǎn)位，原始樣品每樣1kg。餅類飼料的取樣：大塊油餅每批至少選取有代表性的樣品25片，粉碎后重復(fù)混合作為原始樣品。取樣時(shí)每個(gè)部位不少于500g。每個(gè)樣品要有標(biāo)簽，注明取樣時(shí)間、樣品名稱、供應(yīng)商和產(chǎn)地等。原料樣品應(yīng)放在樣品袋中，以防止水分的散失或吸潮。五、飼料原料樣品的登記與保管樣品制備好后，放在樣品袋中，存放于樣品柜中，樣品袋上貼上標(biāo)簽，注明樣品名稱，取樣日期和取樣人，所有樣品取樣后要進(jìn)行登記，內(nèi)容為：樣品名稱和種類。取樣地點(diǎn)及日期。貨物種類或批量、包數(shù)。取樣人和送樣時(shí)間。五、飼料原料檢測(cè)方法五官鑒定法：眼、鼻、口、耳、觸感（手）。化學(xué)鑒定法：定性鑒定法、定量鑒定法。六、原料留樣取得的原料樣品，按四分法分樣，留取三份，兩份作為平行樣，一份留存。所留樣觀察的樣品，要按時(shí)間先后和品種分類編號(hào)存放，以便于查找。被檢測(cè)的樣品進(jìn)入流轉(zhuǎn)程序時(shí)，要辦理必要的交接手續(xù)。所留樣品存放期為兩個(gè)月，逾期的樣品應(yīng)視情況處理，需回機(jī)的，應(yīng)在QA人員和生產(chǎn)主管的指導(dǎo)下進(jìn)行。如遇到原料質(zhì)量與要求的標(biāo)準(zhǔn)不相符合的情況，質(zhì)檢人員應(yīng)立即向主管產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)理報(bào)告。1．外觀：是否與以前購(gòu)入的同樣原料的外觀相同，或是否與該原料所特有標(biāo)準(zhǔn)中所描述的外觀一致。3．處理過(guò)的谷物：應(yīng)無(wú)防腐劑處理的跡象（顏色、氣味等）。5．氣味：應(yīng)具備該原料所特有的典型氣味，若出現(xiàn)異味，如汽油昧、腐臭味或焦糊味，則表示該原料已被污染或原料的質(zhì)量受到了影響。7．標(biāo)簽：所有袋裝原料都應(yīng)附有標(biāo)簽，注明產(chǎn)品名稱、廠家、生產(chǎn)日期及編號(hào)。水分≤%，粗蛋白≥%（一級(jí)）；%（二級(jí)），尿素酶活性（△PH）：,蛋白溶解度7080%（△PHO，02時(shí)測(cè)定）。處理方法 一旦發(fā)現(xiàn)有摻假物，作退貨處理。?豆粕中摻玉米胚芽粕可借助于顯微鏡進(jìn)行檢查。而玉米胚芽粕具油膩感，觀察呈黃棕色，同時(shí)可見(jiàn)玉米皮特征，玉米皮薄且半透明。10~15分鐘變粉紅的為生熟度合格；15分鐘以上變色的，太熟，不合格。棉 粕 檢查內(nèi)容 可能的摻假物有棉籽殼、沙子和泥土，同時(shí)注意棉絨的含量、料溫檢查方法 ：棉毛多即表明棉籽殼多，蛋白含量低。：容重相差大時(shí)，在用浮選法測(cè)定。處理方法 摻假棉籽粕不能采購(gòu)。料溫超過(guò)40℃堅(jiān)決退貨四、原料質(zhì)量控制技巧原料品質(zhì)控制要在原料卸貨前通過(guò)30％抽樣，判定原料能否使用，如發(fā)現(xiàn)霉變較多，有異味、異嗅，活蟲(chóng)等，原料QA可直接退貨，無(wú)須后續(xù)檢驗(yàn)，并及時(shí)通知采購(gòu)部作退貨處理，不要先卸在倉(cāng)庫(kù)或投入料倉(cāng)后再作決定，這樣，無(wú)法判定原料品質(zhì)好壞及不利影響。30％抽樣一定要全面、有代表性，爬到車上抽樣時(shí)要注意安全，汽運(yùn)袋裝原料（添加劑之類原料除外）到公司，應(yīng)對(duì)所有外圍及頂部包裝袋抽樣，如有異常還應(yīng)讓供應(yīng)商打開(kāi)側(cè)箱板進(jìn)行抽樣；對(duì)貴重類原料（氨基酸、預(yù)混料、乳清粉、氯化膽堿等）可抽取數(shù)包樣品同時(shí)記錄品牌、產(chǎn)地、生產(chǎn)日期。抽樣時(shí)，要一邊抽一邊對(duì)外觀品質(zhì)（氣味、顏色、霉變、燒焦、結(jié)塊、摻雜、蟲(chóng)源等）檢查，防止干擾物質(zhì)。30％抽樣樣品不少于1kg（添加劑類不少于200g）。卸貨時(shí) 100％抽樣主要針對(duì)30％抽樣時(shí)未能抽到的包裝袋中的原料，進(jìn)行仔細(xì)的感官檢查，100％抽樣發(fā)現(xiàn)有不合格的原料，可挑出來(lái)放在一邊，等卸完合格原料后，再裝車退回。原料卸車后，對(duì)散在車廂內(nèi)的原料應(yīng)視車內(nèi)清潔程度而決定是否掃起來(lái)。，應(yīng)細(xì)心地再度取樣，以證實(shí)第一次檢查的結(jié)果，并確定所做出的結(jié)論是建立在有代表性的抽樣結(jié)果基礎(chǔ)之上。五、對(duì)不符合要求的原料處理方法1．立即與部門主管聯(lián)系，確定處理方案。如拒收該批原料，還應(yīng)通知采購(gòu)員立即采購(gòu)另一批原料，以保證生產(chǎn)的需要。4．有活蟲(chóng)、霉變率≥3%的能量原料一律拒收；蛋白原料實(shí)測(cè)蛋白質(zhì)比供方合同中低一個(gè)點(diǎn)以上的，拒收；%以上的拒收，%%之間的，第二次拒收。第四章 原料倉(cāng)儲(chǔ)技術(shù)及管理各種原料應(yīng)盡量?jī)?chǔ)存在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃盡量控制原料庫(kù)存量，如果倉(cāng)庫(kù)庫(kù)容不夠，有些價(jià)格低、用量多、粒狀、不易變質(zhì)的原料可以放在倉(cāng)庫(kù)外，如玉米、豆粕、菜籽粕、棉籽粕等。庫(kù)存原料，要注意原料溫度及