【正文】 料使用情況的跟蹤；5）對不合格的物料，通過采購或PMC部要求相關(guān)供應(yīng)商改善，以確保進料質(zhì)量；6）協(xié)助上級處理材料在使用過程中出現(xiàn)的異常； 7）禮貌對待供應(yīng)商，樹立良好的企業(yè)形象。6）QA在產(chǎn)品檢驗中所發(fā)現(xiàn)問題必須在報表上記錄清楚； 7）檢驗完畢，必須通知相關(guān)車間主管對不合格品進行確認(rèn)；8）負(fù)責(zé)對檢驗狀態(tài)的標(biāo)識并蓋“QC PASS”印章以及產(chǎn)品入庫單的簽字； 9）完成上級臨時交辦的其他事項。檢驗作業(yè)的控制進料（貨）檢驗（IQC）： ①進料檢驗項目及方法 ：a 外觀：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證； b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證；c特性：如物理的、化學(xué)的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。b拒收（即退貨）。d全檢（挑出不合格品退貨）e 返工后重檢 ④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《原材料、外購件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《進貨檢驗和試驗控制程序》、《理化檢驗規(guī)程》等等。； ；：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴(yán)格按檢驗標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗。d檢驗記錄，應(yīng)如實填寫。：外觀、尺寸、理化特性等；：一般采用抽樣檢驗；；；④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《作業(yè)指導(dǎo)書》、《工序檢驗標(biāo)準(zhǔn)》、《過程檢驗和試驗程序》等等。（Outgoing ）4４第三篇：品管員培訓(xùn)材料品管員培訓(xùn)教材Presentation Transcript 品質(zhì)的基本定義品質(zhì)主要指的是定型的科學(xué)技術(shù)內(nèi)在信息狀態(tài)，作為企業(yè)要素的人力、人才、產(chǎn)品、服務(wù)等，都必須借助科學(xué)技術(shù)手段，不斷的提升其內(nèi)在的科技內(nèi)涵，進行必要的信息化披露，準(zhǔn)備接受質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的衡量和評測。不同物體含有的物質(zhì)的多少不一定相同。如某長方體的長、寬、高、重量就是這個產(chǎn)品的 4 個特性。o o o o 求：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望；、明示的，就是明明白白告訴你的，可通過合同、圖樣或口頭等方式表明。如銀行為儲戶保密、產(chǎn)品售后三包等。如食品行業(yè)不能違返《食品衛(wèi)生法》生產(chǎn)食品，制造行業(yè)不能污染環(huán)境等。質(zhì)量特性：產(chǎn)品、過程或體系與要求有關(guān)的固有特性?！?常見的過程特性如：溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。美國人休哈特最早提出了統(tǒng)計過程控制的方法。質(zhì)量體系階段o o o o oQMS ： 20 世紀(jì) 80 年代ISO 于 87 年頒布 ISO9000 族質(zhì)量管理體系；2002 年頒布：ISO/TS16949 技術(shù)規(guī)范；質(zhì)量管理大師戴明博士朱蘭博士石川馨博士田口玄一博士休哈特博士菲根堡姆克勞士比1900 出生于美國；名言：品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗出來的。朱蘭博士● 主要貢獻：、《質(zhì)量三部曲》：質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進；、80/20 原則：在所發(fā)生的質(zhì)量問題中，只有 20% 來自基層操作人員，80% 的質(zhì)量問題是由于領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任所引起的。o o o o o o o o o o o o o o o ● 生于 1904 年?！?于 1915 年生于日本； 名言：品質(zhì)始于教育、終于教育主要貢獻：創(chuàng)立了“質(zhì)量工程學(xué)”，質(zhì)量就是把顧客的質(zhì)量要求分解轉(zhuǎn)化成設(shè)計參數(shù)，形成預(yù)期目標(biāo)值，最終生產(chǎn)出來的低成本且性能穩(wěn)定可靠的物美價廉的產(chǎn)品。菲根堡姆博士—— 全面質(zhì)量控制之父1920 生于美國紐約；原通用電氣質(zhì)量主管；主要貢獻：全面質(zhì)量控制之父即 TQC ；克勞士比——零缺陷之父菲利浦 品質(zhì)大師中的大師。名言：第一次就把事情做對。零缺陷又稱 ZD（zero defects)，核心：第一次就把事情做對。當(dāng)要求沒有符合時產(chǎn)生的額外費用。一級“檢驗” 二級“保證” 四級“完美” 三級“預(yù)防” 從“保證”向“預(yù)防”發(fā)展 世界質(zhì)量的四個等級 我國1~2 級之間 日本 3~4 級之間現(xiàn)代質(zhì)量管理的精髓與核心質(zhì)量管理的最高境界檢驗的定義167。 檢驗的定義 :檢驗（Inspection）采用某種方法（技術(shù)、手段）測量、檢查、試驗和計量產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特性并將測定結(jié)果與 判定標(biāo)準(zhǔn) 相比較，以判定每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。 167。 167。第一步 : 度量。第二步 : 比較。第三步 : 判斷。對單件產(chǎn)品決定是否可以轉(zhuǎn)到下道工序或產(chǎn)品是否準(zhǔn)予出廠；對批量產(chǎn)品決定是接收還是拒收，或重新進行全檢和篩選。因為不查清原因，就無法進行預(yù)防和糾正，不能防止再現(xiàn)或重復(fù)發(fā)生。這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預(yù)防，提醒責(zé)任者提高全面素質(zhì)，改善工作方法和態(tài)度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。不管是查清不合格的原因，還是查清責(zé)任者，其目的都是為了落實改進的措施。全數(shù)檢驗全數(shù)檢驗適用于： o o o o o o o o o o o 167。 167。 167。 167。；檢驗數(shù)量和項目較少；檢驗費用少；影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項目生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目；單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品；昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品；能夠應(yīng)用自動化檢驗方法的產(chǎn)品。 o o o35.（如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料）◇ 產(chǎn)品數(shù)量多；◇ 檢驗項目多；◇ 希望檢驗費用少?！?抽樣檢驗 , 是建立在數(shù)理統(tǒng)計基礎(chǔ)上的，有一定的風(fēng)險性。、不合格：未滿足要求。o o o合格、不合格和缺陷概念37.、制造產(chǎn)品要滿足要求才是合格品，如產(chǎn)品、未滿足要求，就是不合格品如、未滿足使用要求，就是缺陷產(chǎn)品如 o o o o 2 3 要求線 L2 使用要求 L1 1 2 3 3 合格、不合格和缺陷的概念進貨檢驗（IQC）過程檢驗（IPQC）最終檢驗（FQC）出貨檢驗（OQC）進貨檢驗(IQC)負(fù)責(zé)所有原材料、配件、外協(xié)件、包裝物等進廠檢驗；做好記錄并保存好檢驗結(jié)果。進行不合格品統(tǒng)計和控制。40.◆ 驗證質(zhì)保書◆ 進貨檢驗和試驗◆ 在供方處的驗證◆ 委外檢驗和試驗檢驗方法 o o o o o進貨檢驗 (IPQC)IPQC: In Process Quality Control 主要職責(zé) :按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等)實施檢驗。做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識。 : 三檢制自檢、專檢；雙三檢首檢、終檢； o o o o o o o o o o o o o過程檢驗員工“三按”原則按 藝按 紙按 準(zhǔn)員工三不原則：不接受不合格品。：檢分識控制自檢準(zhǔn)確性 o o o o o o o o o o o o過程控制(FQC)FQC: Final Quality Control 主要職責(zé) :按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、最終檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實施檢驗。進行不合格品統(tǒng)計和控制。公司成品出廠的檢驗；做好記錄并保存好檢驗結(jié)果。對不合格品進行登記、隔離并采取措施。 : 產(chǎn)品、標(biāo)識、包裝 o o o o o o o o o出貨檢驗(OQC)不合格品的控制要求 o 167。 167。 167。 167。 167。不合格品的處置。讓步接受。、返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其采取的措施；、返修：為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施；、讓步：對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可；、偏離許可：產(chǎn)品實現(xiàn)前，偏離原規(guī)定的要求許可。o o o o o 2 3 要求線 L2 使用要求 L1 1 2 3 返工的概念 52.■ 對于不合格品，有時采取措施，使其越過 L2 是不可能的，這時只能越過 L1 變到，產(chǎn)品雖不合格，但可以使用，叫返修。2 3 要求線 L2 使用要求 L1 2 讓步的概念54.■ 在產(chǎn)品還未加工以前，由于某些原因，已預(yù)知無法將產(chǎn)品加工成合格品 了，但確信加工的產(chǎn)品能滿足使用要求，即可將產(chǎn)品加工到 的水平，允許這樣加工，叫偏離許可。目的：、是一項技術(shù)性操作活動，是自我管理行為；、確定示值誤差，對示值加以修正；、實現(xiàn)溯源性；、校準(zhǔn)的依據(jù)：校準(zhǔn)規(guī)范（統(tǒng)一規(guī)定或自行制定）；檢 定定義：國家法制計量部門（或其他法定授權(quán)的組織），查明和確認(rèn)計量器具是否符合法定要求（即合格）的程序，它包括檢查、加標(biāo)記和出具檢定證書。檢定人員必須持資格證。、校準(zhǔn)主要確定測量器具的示值誤差；檢定是對測量器具主計量特性及技術(shù)要求的全面評定，包括評定示值誤差是否符合規(guī)定的要求。 ooo o o o o o o o o o o o o o o、校準(zhǔn)不判斷測量器具合格與否，但當(dāng)需要時，可確定測量器具的某一性能是否符合預(yù)期的要求；檢定要對所檢的測量器具作出合格與否的結(jié)論。舊七大 QC 手法層別法直方圖法柏拉圖法舊七大 QC 手法 因果分析法查檢表散布圖控制圖舊 七大手法 簡介 : 按 層 分 類 , 分別 統(tǒng)計 : 圖 : 找出“重要的少 數(shù) ”. 圖 : 尋 找因果 檢 表 : 調(diào) 查 記錄數(shù)據(jù) 圖 : 找出兩者的 圖 : 了解制程 o o o o o o o o o o o o 七大手法口 訣層 別作解析直方 顯 分布柏拉抓重 點魚 骨追原因查 檢 集 數(shù) 據(jù)散 布 看相 關(guān)管制找 異 常新 QC 七大手法親和圖法PDPC 法矩陣數(shù)據(jù)分析法新 QC 七大手法 關(guān)聯(lián)圖法矩陣圖法系統(tǒng)圖法箭線圖法新舊 品管七大手法的 區(qū) 別兩種 品管手法之 間相輔 相成 o o o o o o o o o o o o o大量的 語言資 料 大量的 數(shù)據(jù)資 料 問題發(fā) 生前 計劃、構(gòu) 想 問題發(fā)生后 的改善 感性面 理性面 新品管七大手法 舊 品管七大手法 互換性是指制成的同一規(guī)格的一批零件或部件，不需作任何挑選、調(diào)整或輔助加工就能進行裝配，并能 滿足機械產(chǎn)品的使用性能 要求的一種特性。互換性就是靠將零件的這種必然存在的加工誤差，控制在 允許的變動范圍 ——相應(yīng)的“ 公差 ”之內(nèi)，來實現(xiàn)的。產(chǎn)品質(zhì)量的三大指標(biāo)指標(biāo)一：尺寸公差指標(biāo)二：形位公差指標(biāo)三：表面粗糙度尺寸公差直接決定兩零件結(jié)合的配合性質(zhì)（松緊程度）；形位公差影響配合性質(zhì)的均勻性；而表面粗糙度主要影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。公差值大小與零件的加工難易程度有關(guān)必須檢驗的尺寸標(biāo)注極限偏差的尺寸；標(biāo)注角度值的尺寸；孔距；配合的概念 基本尺寸相同相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。零件圖 什么是零件? 組成機器的最小單元稱為零件一、零件圖的作用 :二、零件圖的內(nèi)容 : ⒈ 一組視圖 ⒉ 完整的尺寸 ⒊ 技術(shù)要求 ⒋ 標(biāo)題欄表達零件的結(jié)構(gòu)形狀。加工、檢驗達到的技術(shù)指標(biāo)。加工制造、檢驗、測量零件。端蓋零件圖 o o o o o o o o o o o o o 例：球閥是控制液體流量的