【正文】 n 滾筒 = 6 電動機型號 額定功率 滿載轉(zhuǎn)速 電動機軸伸出端 電動機軸伸出端 電動機外形尺寸 /kW r/min 直徑 /mm 安裝長度 /mm 長179。高 /mm Y112M4 4 1440 28j6 60 400179。 265 Y132M16 4 960 38k6 80 515179。 315 確定電動機型號 根據(jù)以上 表 選用的電動機類型， 綜合考慮電動機和傳動裝置尺寸、重量、價格和帶傳動、減速器的傳動比， 比較兩種方案可知： 電動機 Y132M16因電動機轉(zhuǎn)速低，傳動裝置尺寸較大，價格較高。故 選 擇電動機型號 Y112M4。 其主要性能：額定功率： 4KW，滿載轉(zhuǎn)速 1440r/min， 三、計算總傳動比及分配各級的 傳 動比 總傳動比： i 總 =n 電動 /n 筒 =1440/= 分配各級偉動比 （ 1） 據(jù)指導書 P7 表 1，取齒輪 i 帶 =3（ V 帶傳動比I’ 1=2~4合理） （ 2） ∵i 總 =i 齒輪 179。η 帶 =179。η 軸承 179。η 聯(lián)軸器=179。 8179。mm ） Td=9550179。 TI= 9550179。 178。P II/ nII=9550179。 = V帶的帶型 根據(jù) Pca、 n 電機 由課本 圖 810得：選用 A型 3. 確定帶輪的基準直徑 dd并驗算帶速 v。 2）驗算帶速 v。1000 ） =π179。 1440/（ 60179。 3）計算大齒輪的基準直徑。d d1(1ε )=3179。（ ） = 由課本表 88， 圓整為 dd2=280mm 1） 根據(jù)課本式（ 820） ，初定中心距 a0=500mm 2） 由課本式（ 822） 計算帶所需的基準長度 Ld0≈ 2a0+π (dd1+dd2) /2+(dd2dd1) 2/（ 4a0） =2179。 （ 90+280） /2+（ 28090） 2/（ 4179。 a≈ a0+（ Ld Ld0） /2=500+（ ） /2=501mm 1 α 1=1800（ dd2dd1） 179。 0/501 =900（適用） 6. 確定帶的根數(shù) z 1）計算單根 V 帶的額定功率 pr。K a179。 179。 z=PCa/Pr= 單根 V帶的初壓力的最小值 (F0)min 由課本表 83得 A 型帶的單位長度質(zhì)量 q=， 所以 ： (F0)min =500（ Ka） PCa /Kazv +qV2 =[500179。 （ 179。 ） +179。 Fp 壓軸力的最小值為 （ Fp） min=2z（ F0） min sin（ α 1/2） =2179。 179。 /2） = 綜上可知 帶傳動的設計參數(shù)如下 ： 選用 A型 V帶 傳動比 i 帶 =3 帶數(shù) Z=4 V 帶額定功率 Pr= 帶速： v=基準直徑： dd1=90mm， dd2=280mm 齒輪傳動的設計計算 1 選定 齒輪材料及精度等級 及齒數(shù) 1）機器為一般工作機器，速 度不高，故選用 7級精度（ GB 1009588）。由表課本表 101選擇小齒輪 材料為 40Cr（調(diào)制），硬度為 280HBS， 大齒輪材料為 45鋼（調(diào)質(zhì)）硬度為 240HBS。 =，取 151。mm α HlimZ1=600Mpa α HlimZ2=550Mpa N1=179。10 8 KHN1= KHN2= [σ H]1=558Mpa [σ H]2=539Mpa 9 d1≥ (KT1(u+1)ZE2/φ du[σ H]2)1/3 (1)確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值 1） 試選載荷系數(shù) Kt= 2） 計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 T1=179。 PI/nI =179。 178。 480179。( 8179。 8) =179。10 8/=179。 取失效概率為 1%， 安全系數(shù) S= [σ H]1= KHN1σ Hlim1/S=179。 550/ =539Mpa (2)計算 1）試算小齒輪分度圓直徑 dd1，代入 [σ H]較小的值 dd1≥ (KtT1(u+1)ZE2/φ du[σ H]2)1/3 =179。 179。 （ +1） 179。 5392)] 1/3 = 2)計算圓周速度 v。 1000） =179。 480/（ 60179。 3）計算齒寬 b。 = 4） 計算齒寬與齒高之比 b/h。 = b/h=5） 計算載荷系數(shù)。 KV179。 KFβ =1179。 1179。 () 1/3= 7)計算 模數(shù) m： m=d1/z1= 由課本式（ 105）得彎曲強度的設計公式 m≥ [2KT1YFaYSa/(φ dz12σ F)] 1/3 （ 1） 確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值 1）由課本圖 1020 查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限 σ FE1=500MPa；大齒輪的彎曲疲勞強度極限 σ FE2=380MPa 2）由課本圖 1018 取彎曲疲勞壽命系數(shù) KFN1= KFN2= 3)計算彎曲疲勞許用應力。 500/= [σ F]2= KFN2σ FE2/S=179。 KV179。 KFβ =1179。 1179。 由課本表 105查得 YFa1= YFa2= 6） 查取應力校正系數(shù) 由課本表 105查得 YSa1= YSa2= 7） 計算大、小齒輪的 YFa YSa/[σ F] YFa1 YSa1/[σ F]1=179。 大齒輪的數(shù)值大。 179。 /(1179。 27= 取 z2=170 這樣設計出的齒輪傳動，既滿足了齒面接觸疲勞強度，并做到結構緊湊，避免浪費。 2=54mm d2= z2m=170179。 54=54mm取 B2=54mm ， B1=59mm 下圖為大齒輪的結構圖： d1=54mm d2=340mm a=197mm B2=54mm B1=59mm FtII= FrII= FtI= FrI= dminII= dminI=