【正文】 質(zhì)報告，必要時應(yīng)補勘。根據(jù)工程地質(zhì)資料，結(jié)合樁斷面尺寸、形狀，合理選擇沉樁設(shè)備和沉樁順序。（4）遇硬夾層時，可采用鉆孔法鉆透硬夾層，把樁插進(jìn)孔內(nèi)，以達(dá)到設(shè)計要求。（1）樁機定位不準(zhǔn)，在樁機移動時，由于施工場地松軟，致使原定樁位受到擠壓而產(chǎn)生位移。（3）樁機不平，壓樁力不垂直。（2）在施工前，應(yīng)將地下障礙物，如舊墻基、混凝土基礎(chǔ)等清理干凈，如果在沉樁過程中出現(xiàn)明顯偏移，應(yīng)立即拔出（一般在樁入土3m內(nèi)是可以撥出的），待重新清理后再沉樁。（4）當(dāng)施工中出現(xiàn)嚴(yán)重偏位時，應(yīng)會同設(shè)計人員研究處理，如采用補樁措施，按預(yù)制樁的補樁方法即可。（1）勘探資料不準(zhǔn)，設(shè)計選擇的持力層和樁尖標(biāo)高不當(dāng)，或設(shè)計錯誤。（3）在沉樁過程中，因故停壓，停歇時間太長，土體固結(jié)，無法沉到規(guī)定標(biāo)高。（5）由于樁身傾斜，而用樁機強行校直，產(chǎn)生樁身斷裂、錯位而達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高。（2）樁機必須滿足沉樁要求，確保樁機在施工前和沉樁過程中機械完好，一旦出現(xiàn)故障，應(yīng)及時搶修。（4）樁機必須保持平整且垂直，一旦出現(xiàn)樁身傾斜，不得強行校正。泥漿護壁鉆孔灌注樁 成孔質(zhì)量不合格→⑴ 坍孔：孔壁坍塌。⑶ 彎孔：孔道彎曲，鉆具升降困難，鉆進(jìn)時機架或鉆桿晃動，成孔后安放鋼筋定或?qū)Ч芾щy。⑸ 孔底沉渣厚度超過允許值。（1）坍孔原因有：① 孔口護筒埋置不當(dāng)；② 孔內(nèi)靜水壓力不足；③ 護壁泥漿指標(biāo)選用不當(dāng)；④ 鉆進(jìn)過快或停留一處空鉆時間過長；⑤ 清孔時間太長或成孔后未及時澆注；⑥ 施工過程中對孔壁擾動太大。（3）造成縮孔的原因主要有：塑性土膨脹；鉆頭直徑偏小。（1）機具安裝或鉆機移位時，都要進(jìn)行水平、垂直度校正。扶正器、鉆桿、鉆頭）組合后對中垂直度偏差應(yīng)??；② 利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機，在鉆具中應(yīng)加設(shè)扶正器，在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向裝置，以控制提引水龍頭不產(chǎn)生大的晃動；③ ％以內(nèi)。（3）正確埋置護筒：① 預(yù)先探明淺層地下障礙物，清除后埋置護筒。③ 做好現(xiàn)場排水工作，如水位變化引起孔內(nèi)外水壓差變化大，可加高護筒，增大水壓差調(diào)節(jié)能力。(5)選擇恰當(dāng)?shù)你@進(jìn)方法：① 開孔時5m以內(nèi)，宜選用低轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺，每進(jìn)尺5m左右檢查一次成孔垂直度；② 在淤泥質(zhì)土或流沙中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺，且加大泥漿比重(或投入適量浸泡過的粘土)；③ 在有傾斜的軟硬土層鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺，低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)；④ 在回填后重鉆的彎孔部位鉆進(jìn)時，也宜用低轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺，必要時還要上下掃孔；⑤ 在粘土層等易縮孔土層中鉆進(jìn)時，應(yīng)選擇同設(shè)計直徑一樣大的鉆頭，且放慢進(jìn)尺速度；⑥ 在透水性大或有地下水流動的土層中鉆進(jìn)時要加大泥漿比重。 鋼筋籠的制作、安裝質(zhì)量差→(1)安裝鋼筋籠困難。(3)下放導(dǎo)管困難。(2)鋼筋籠制作偏差大；運輸堆放時變形大；孔內(nèi)分段鋼筋籠對接不直；下孔速度過快使下端插到孔壁上。(1)抓好從鋼筋籠制作到孔內(nèi)拼裝焊接全過程的工作質(zhì)量。(3)安放不通長配筋的鋼筋籠時，應(yīng)在孔口設(shè)置鋼筋籠的吊扶設(shè)施。(5)在施工樁徑800mm以內(nèi)，孔深大于40m的樁時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)管扶正裝置。 成樁樁身質(zhì)量不良 →(1)成樁樁頂標(biāo)高偏差過大。(1)成樁樁頂標(biāo)高偏差較大的原因主要是標(biāo)高誤判：① 孔底回淤量過大，造成樁頂浮漿層較厚，測量混凝土標(biāo)高不準(zhǔn)；② 孔內(nèi)局部擴孔，混凝土充盈量大，未及時測量孔內(nèi)混凝土面上升情況，灌注量不足。(1)深基坑內(nèi)的樁，宜將成樁標(biāo)高提高50～80cm。(3)加強現(xiàn)場設(shè)備的維護；現(xiàn)場要有備用的混凝土攪拌機。4 錘擊沉管夯擴灌注樁 成孔質(zhì)量差 →(1)錘擊沉管達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高。(1)沉管達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高的主要原因有：① 局部的地質(zhì)情況復(fù)雜，遇有各類地下障礙物；② 持力層的變化大，施工失控；③ 沉樁管偏斜；④ 以砂層為持力層時，群樁施工影響砂層，使砂層越擠越密；⑤ 地下水位的下降，也會發(fā)生沉管困難。(3)內(nèi)夯擴施工時，內(nèi)外管共同下沉的標(biāo)高低于原沉管標(biāo)高，使原有止水失效。(2)群樁施工時，合理安排施工順序，宜采取由里層向外層擴展的施工順序。 鋼筋籠位置偏差大 →成樁鋼筋籠的標(biāo)高超過設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。(2)局部土層松軟，樁身混凝土充盈量大，使成樁樁頂偏低。(2)控制鋼筋籠安裝高度，在投放鋼筋籠以前用內(nèi)夯管下沖壓實管內(nèi)混凝土。 樁身質(zhì)量常見缺陷→(1)外管被埋，即在灌注混凝土以后，外管拔起困難。(3)外管內(nèi)混凝土拒落，即在灌注混凝土后，拔起外管時，內(nèi)管同時向上，外管內(nèi)混凝土拒落。(5)樁頂標(biāo)高不符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。(1)外管被埋的主要原因：①施工機械起吊能力不足；② 沉管作業(yè)時，最終貫人度偏小，拔外管時，外壁摩阻增大；③ 外管下端破裂。(3)外管內(nèi)混凝土拒落的主要原因：① 內(nèi)外管下端長度偏差過大，在內(nèi)夯擴作業(yè)后，外管下口形成管塞子，堵住了外管下口，使外管內(nèi)混凝土無法流出；② 灌注混凝土以后，間隔時間過長，拔外管作業(yè)時，管內(nèi)混凝土初凝；③ 外管內(nèi)鋼筋籠受壓變形后混凝土被卡住。(5)成樁樁頂位置偏差大的原因：① 受群樁施工影響，將已成樁樁身上部擠動移位；② 受地下障礙物影響或機架垂直度偏移較大，造成沉管偏移或斜樁。(1)防止外管被埋措施：① 選擇機械起重能力應(yīng)有余量，發(fā)生外管被埋時，可配置千斤頂?shù)容o助起重沒備頂托，同時用樁錘輕擊內(nèi)外管以克服外管靜摩阻力；② 控制沉管的最終錘擊貫入度不宜太小；③ 成樁應(yīng)連續(xù)作業(yè)；在粘土層較厚或地下水位較高地區(qū)施工，宜在外管下端加焊鋼筋外箍(通常φ14～φ16)。(3)防止外管內(nèi)混凝土拒落的措施：① 樁身混凝土坍落度應(yīng)分段調(diào)整，內(nèi)夯擴大頭部分坍落度3～5cm，無鋼筋籠的樁身部位坍落度5～7cm，在鋼筋籠部位宜用坍落度7～9cm；② 防止在內(nèi)夯管下落時壓彎鋼筋籠，造成管內(nèi)混凝土拒落。(5)樁頂位置偏差大的防治措施：① 在沉管作業(yè)時，應(yīng)先復(fù)測樁位，在沉管作業(yè)時發(fā)現(xiàn)樁位偏移要及時調(diào)整；② 機架墊木要穩(wěn)，注意經(jīng)常調(diào)整機架的垂直度；③ 用樁位釬探的方法，清除淺層地下障礙物。振動沉管灌注樁 樁身縮頸→成樁直徑局部小于設(shè)計要求。(2)設(shè)計樁距過小，施工鄰近樁時，擠壓已成樁，使其縮頸。(4)混凝土坍落度過小，和易性差，使混凝土不能順利灌入，被淤泥或淤泥質(zhì)土填充，造成樁在該層縮頸。(2)對于設(shè)計樁距較小者，采取跳打法施工。(4)嚴(yán)格控制拔管速度，當(dāng)套管內(nèi)灌人混凝土后，須在原位振動5～10s，再開始拔管，應(yīng)邊振邊拔，如此反復(fù)至樁管全部拔出，當(dāng)穿過易縮頸的軟土層時必須采用反插法施工。(6)在流塑狀淤泥質(zhì)土中出現(xiàn)縮頸，采用復(fù)打法處理。(1)拔管時，混凝土還未流出套管外，樁孔周圍的土迅速回縮。(3)樁距較小時，成形不久的樁身混凝土在鄰樁施工產(chǎn)生的擠壓和振動影響下，造成樁身橫向或斜向斷裂。(1)控制拔管速度，對懷疑有斷樁和縮頸的樁，可采取局部復(fù)打或反插法施工。(3)選用與樁管內(nèi)徑匹配、密封性能好的混凝土樁尖。(5)合理安排打樁順序和樁架行走路線。(7)沉管達(dá)到設(shè)計深度，樁管內(nèi)未灌足混凝土?xí)r不得提拔套管。 樁身混凝土質(zhì)量差→(1)樁身混凝土強度沒有達(dá)到設(shè)計要求。(1)混凝土配合比不當(dāng)，攪拌不均勻。(3)采用反插法時，反插深度大，反插時活瓣向外張開，將孔壁四周的泥擠進(jìn)樁身，致使樁身夾泥。(1)對于混凝土的原材料必須經(jīng)試驗合格后方可使用，混凝土和易性良好，坍落度控制在6～10cm之間。(3)當(dāng)采用反插法時，反插深度不宜超過活瓣長度的2/3，當(dāng)穿過淤泥夾層時，應(yīng)適當(dāng)放慢拔管速度，并減少拔管高度和反插深度。(5)對于樁身混凝土質(zhì)量較差、較淺部位，清理干凈后，按接樁方法接長樁身，對于較嚴(yán)重、較深部位，應(yīng)會同設(shè)計人員研究處理。：(1)勘探資料不準(zhǔn)或不足。(3)施工機械的激振力、振幅、頻率等振動參數(shù)不合，樁管沉不到設(shè)計要求深度。(1)在有代表性的不同位置先打試樁，與地質(zhì)資料核對是否相符，并確定施工機械、施工工藝以及技術(shù)要求是否適宜，若不能滿足設(shè)計要求，應(yīng)事先會同勘察、設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)等有關(guān)單位進(jìn)行協(xié)商。對于較厚的硬夾層，施工確有困難時，可會同設(shè)計、勘察、建設(shè)等有關(guān)單位進(jìn)行協(xié)商處理。(4)打樁時，合理選擇打樁順序。(1)水準(zhǔn)控制點錯誤，致使樁頂標(biāo)高不準(zhǔn)。(1)施工中經(jīng)常復(fù)測水準(zhǔn)控制點并加以妥善保護。(3)當(dāng)已成樁的鋼筋籠頂標(biāo)高不符合設(shè)計要求時，應(yīng)將主筋或鋼筋籠截去或接至設(shè)計標(biāo)高。(1)采用深攪樁等圍護結(jié)構(gòu)后土體止水處理時，提升速度快，攪拌不均勻，樁體搭接不嚴(yán)密，產(chǎn)生縫隙。(1)嚴(yán)格審查基坑支護、止水帷幕的設(shè)計方案。(3)地下連續(xù)墻施工，應(yīng)按規(guī)范和