【正文】 ■清掃將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)，清掃的對(duì)象： △地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等 △機(jī)器、工具、測(cè)量用具等■清潔將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化； 管理公開化，透明化?！鞯湫屠泳褪且髧?yán)守標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)的是團(tuán)隊(duì)精神 △養(yǎng)成良好的5S管理的習(xí)慣 參考資料：管理顧問7S在TPM中的作用在很多的7S培訓(xùn)教材中都會(huì)將7S作為大樹的土壤，將TPM、JIT、ISO、IE等作為大樹的枝葉、果實(shí)，從這兒可以看出7S對(duì)于各項(xiàng)先進(jìn)管理工具的作用。三者之間的關(guān)系是：全員是基礎(chǔ)、全系統(tǒng)是載體、全效率是目標(biāo)。全系統(tǒng)：TPM全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系，由生產(chǎn)維修和基礎(chǔ)保養(yǎng)兩部分構(gòu)成，其中基礎(chǔ)保養(yǎng)是對(duì)常規(guī)生產(chǎn)維修的補(bǔ)充和支持。從實(shí)施過程看，TPM是以降低六大損失（設(shè)備故障、安裝調(diào)整、空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)、速度降低、加工廢品、初期未達(dá)產(chǎn)）來提高設(shè)備綜合效率的。其最終目的是通過一系列的活動(dòng)來提高人的素養(yǎng)，通過7S活動(dòng)改善員工的精神面貌，使組織活力化，提高員工歸屬感。TPM專家對(duì)故障的定義是：人故意使設(shè)備發(fā)生障礙，而對(duì)于故障五個(gè)原因分析的第一個(gè)原因是基本條件不完備，即清掃、潤(rùn)滑、緊固等未有效實(shí)施。TPM的指導(dǎo)思想之二“全系統(tǒng)”中的基礎(chǔ)保養(yǎng)正是通過7S的清掃將故障的一個(gè)原因消滅。同樣達(dá)到TPM指導(dǎo)思想之三“全效率”。因此，企業(yè)的主要工作就是：確保產(chǎn)品的需要者在需要時(shí)獲得相應(yīng)的產(chǎn)品數(shù)量，并保證所有的產(chǎn)品在出貨時(shí)都是良品，也就是說，現(xiàn)場(chǎng)必須滿足客戶的數(shù)量、交期和品質(zhì)這三個(gè)方面的要求。通過7S的八零作用（虧損為零――7S是最佳的推銷員不良為零――7S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者；浪費(fèi)為零7S是節(jié)約能手；故障為零――7S是交貨期的保證；切換產(chǎn)品時(shí)間為零――7S是高效率的前提；事故為零――7S是安全的軟設(shè)備；投訴為零――7S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者；缺勤為零――7S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位）來滿足客戶的數(shù)量、交期和品質(zhì)這三個(gè)方面的要求。7S工作是各項(xiàng)先進(jìn)管理工具的基石，對(duì)于TPM來講更起到基石加工具的作用，在TPM推行之前7S作為鋪墊為TPM探路，在TPM推行之后7S作為工具為TPM服務(wù)。二、7s的定義與目的1S——整理定義：區(qū)分要用和不要用的，不要用的清除掉。2S——整頓定義：要用的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)示。3S——清掃定義：清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。4S——清潔定義：將上面3S實(shí)施的做法制度化，規(guī)范化，并維持成果。5S——素養(yǎng)定義：人人依規(guī)定行事，從心態(tài)上養(yǎng)成好習(xí)慣。6S——安全A． 管理上制定正確作業(yè)流程，配置適當(dāng)?shù)墓ぷ魅藛T監(jiān)督指示功能B． 對(duì)不合安全規(guī)定的因素及時(shí)舉報(bào)消除C． 加強(qiáng)作業(yè)人員安全意識(shí)教育D．簽訂安全責(zé)任書目的：預(yù)知危險(xiǎn)，防患末然。目的：養(yǎng)成降低成本習(xí)慣，加強(qiáng)作業(yè)人員減少浪費(fèi)意識(shí)教育。2．7s是節(jié)約家（Saving）※ 降低很多不必要的材料以及工具的浪費(fèi)；※ 降低訂購時(shí)間，節(jié)約很多寶貴的時(shí)間；※ 7s也是時(shí)間的保護(hù)神（Time Keeper），能降低工時(shí)交貨不會(huì)延遲。4． 7s是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者（Standardization）※ 大家都正常地按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)；※ 建立全能的工作機(jī)會(huì)，使任何員工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)即可開展作業(yè)；※ 程序穩(wěn)定，品質(zhì)可靠，成本下降。四、課程描述企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中越來越感到壓力不斷增加，怎樣才能不斷地提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力？答案只有一個(gè)，這就是不斷提升企業(yè)的品牌和形象，才能不斷提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。而這一切都來自于企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理水平，優(yōu)美的廠區(qū)環(huán)境、井然有序的生產(chǎn)場(chǎng)地塑造出高素質(zhì)的員工隊(duì)伍，高素質(zhì)的員工生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品和為客戶提供高質(zhì)量的服務(wù)?！?s管理》就是企業(yè)提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平的最好幫手。本課程超脫了傳統(tǒng)的5S管理的套路，重點(diǎn)介紹7S管理的方法和技巧，在整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)5S管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)代企業(yè)管理的需求加上安全(safety)和節(jié)約(saving)，推出7s管理的理念。使企業(yè)在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中，永遠(yuǎn)立于不敗之地。下設(shè)鉆修一班、鉆修二班、焊工班、試車班、綜合班5個(gè)生產(chǎn)班組，主要承擔(dān)著鉆井總公司各種大、中型鉆井設(shè)備大修理和現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工作。為了將這個(gè)管理方法很好推進(jìn)，該車間成立了“7s”管理領(lǐng)導(dǎo)小組，從組織實(shí)施、考核達(dá)標(biāo)等方面制定出了切實(shí)可行的推行方案，形成了《鉆修車間“7s”管理實(shí)施細(xì)則》、《“7s”管理標(biāo)準(zhǔn)》、《“7s”提示卡》、《“7s”管理手冊(cè)》、《“7s”考核卡》，涵蓋各崗位、場(chǎng)所及所有物品的管理，將一切生產(chǎn)活動(dòng)都納入“7s”管理之中?！?s”管理 推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化車間建設(shè)要使“7s”產(chǎn)生良好的管理效應(yīng)，關(guān)鍵在于落實(shí)。一是制定基準(zhǔn)整理現(xiàn)場(chǎng)。該車間按照“7s” 管理要求，對(duì)地面上的各種搬運(yùn)工具、成品、半成品、材料、個(gè)人物品、圖紙資料等進(jìn)行全面檢查并做好詳細(xì)記錄，然后通過討論，制訂出判別基準(zhǔn)，判斷出每個(gè)人、每個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)哪些東西是有用的，哪些是沒用的，對(duì)于不能確定去留的物品，運(yùn)用掛紅牌方法，調(diào)查物品的使用頻度，按照基準(zhǔn)，對(duì)工位上個(gè)人用品、損壞的工 具、廢棄的零配件進(jìn)行徹底清除，對(duì)個(gè)人生活用品專門設(shè)計(jì)制作了56個(gè)工具箱、8個(gè)資料柜、2個(gè)碗柜等，進(jìn)行統(tǒng)一管理。二是實(shí)施定置管理。按照車間工作區(qū)域平面圖，建立清掃責(zé)任區(qū)，標(biāo)識(shí)各責(zé)任區(qū)及其負(fù)責(zé)人，將各責(zé)任區(qū)細(xì)化成各自的定制圖，做到從廠區(qū)到車間、從場(chǎng)地到每一臺(tái)設(shè)備、從一個(gè)工位到一個(gè)工具箱都細(xì)化到人頭，規(guī)定例行清掃的內(nèi)容，嚴(yán)格清掃。三是規(guī)范管理落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)和準(zhǔn)時(shí)。為了便于操作，將8項(xiàng)崗位責(zé)任制、26項(xiàng)操作規(guī)程、11項(xiàng)管理制度、22條基層建設(shè)、企業(yè)管理和安全、質(zhì)量管理的理念及警示語制作成標(biāo)志牌，放置、懸掛在工作場(chǎng)所適宜位置，使職工操作時(shí)便于對(duì)照和檢查。四是規(guī)范行為提升素養(yǎng)。對(duì)以往比較零亂的起吊繩套焊制專用支架，分規(guī)格、型號(hào)、起吊噸位進(jìn)行了明確標(biāo)識(shí)和定位，逐步糾正職工過去“隨用隨放、隨用隨扔”的不良習(xí)慣，提高了規(guī)章制度、工藝標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行力。每天根據(jù)作業(yè)內(nèi)容不同，采用操作人員自己識(shí)別、班組長(zhǎng)幫助分析、車間管理干部現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控、安全員加大巡查力度等一系列措施，對(duì)“7s”執(zhí)行情況進(jìn)行反思，從一點(diǎn)一滴上培養(yǎng)職工“只有規(guī)定動(dòng)作、沒有自選動(dòng)作”的良好習(xí)慣和扎實(shí)作風(fēng)?！?s”管理 產(chǎn)生良好管理效應(yīng)該車間通過實(shí)施“7s”管理，推行標(biāo)準(zhǔn)化車間建設(shè)，產(chǎn)生了“四個(gè)提高”的管理效應(yīng)?！?s”管理提升了員工的素質(zhì)，有16人在機(jī)修公司、總公司組織的技術(shù)比武中獲得了一、二、三等獎(jiǎng)，許多技術(shù)骨干在改善修理環(huán)境、改進(jìn)工藝管理、提升修理質(zhì)量的過程中，改造、創(chuàng)新了10多 項(xiàng)工藝、工序、工裝設(shè)施，解決了現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量檢測(cè)等諸多問題。與蘭州XX機(jī)械研究所聯(lián)合研制的鉆井設(shè)備綜合試驗(yàn)臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了以全程控制氣路、電路、傳感線路的方式，對(duì)絞車、泥漿泵、水龍頭、轉(zhuǎn)盤等10大類47種設(shè)備的加載試驗(yàn)，運(yùn)用計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程遙控測(cè)試了各種鉆井設(shè)備的沖次、壓力、排量、油溫、軸承溫度、輸入扭矩等20多項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，全程記錄打印測(cè)試數(shù)據(jù)和曲線，填補(bǔ)了局內(nèi)鉆井設(shè)備加載試驗(yàn)的空白，把多年來存在的鉆井設(shè)備修理質(zhì)量問題基本解決在了廠內(nèi)。員工普遍熟知安全生產(chǎn)的方針政策、規(guī)章制度、崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)，清楚并能正確預(yù)防、削減崗位作業(yè)中的隱患和風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)了無大小人身、設(shè)備事故。三是提高了現(xiàn)場(chǎng)管理水平。同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理出現(xiàn)了“五大變化”：辦公室、公房墻面干凈，窗明地潔；場(chǎng)地清潔、區(qū)域清晰，布局合理、通道暢通、分類擺放、整齊文明；更衣室、休息室統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一管理，干凈利索，無臭味、無雜物、無亂擺亂放現(xiàn)象；工具箱規(guī)格統(tǒng)一，干凈無油污，工具定置定位管理，無多余工件、工具和雜物；自用設(shè)備無油泥，無滴漏，真正實(shí)現(xiàn)了軸見光和槽見溝，“四 不漏”、見本色。2006年，同比分別提高了39％、41％％。一、7S定義7S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、節(jié)約、安全的簡(jiǎn)稱。整頓：把現(xiàn)場(chǎng)需要的人和事物，加以定量、定位，簡(jiǎn)言之，整頓就是人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化。清掃：徹底將自己工作環(huán)境四周打掃干凈，辦公設(shè)備異常時(shí)馬上維修，使之恢復(fù)正常。清潔是前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持和深入。素養(yǎng)是7S活動(dòng)的核心，沒有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能開展，就是開展了也堅(jiān)持不了。安全：安全辦公。三、管理的具體要求地面（違反一處扣1分）干凈、清爽，無水漬、污漬、灰塵、垃圾等。辦公設(shè)備（違反一處