【正文】 經常鏟平，避免形成錐體粗料流向堆底。 二灰碎石基層開裂 形成原因1 二灰碎石混合料中二灰比例偏大；集料級配中細料偏多。3 成型溫度較高，強度形成較快。5 路基沉降尚未穩(wěn)定或路基發(fā)生不均勻沉降。防治措施1 優(yōu)化二灰碎石配合比設計，嚴格按施工配合比拌制混合料，選擇合格的集料。3 待沉降穩(wěn)定后再鋪筑基層。 形成原因 1 石灰未充分消解。 防治措施 1 石灰使用前應充分消解，必須在施工前710 天加水充分消解。 3 保證碾壓時的含水量。 2 二灰碎石保濕養(yǎng)護不足，表面未成型。 防治措施 1 在氣溫高、相對濕度較小的時期施工，在碾壓過程中應適當灑水，保持在最佳含水量狀態(tài)下壓實。 3及時灑水養(yǎng)護，保證表面形成強度。2碎石級配中細料偏多。4養(yǎng)護不及時。防治措施1在保證強度的情況下應降低水泥穩(wěn)定碎石的水泥劑量。3加水應嚴格控制。5宜在春末和氣溫較高季節(jié)組織施工，工期的最低氣溫應在5℃以上，并在第一次重凍冰到來之前半個月到一個月完成，比不并且基層表面在冬季上凍前應做好覆蓋層（下封層或攤鋪下面層或覆蓋層） 形成原因 1二灰土表面高程超高。 3松鋪系數不均勻。 2控制攤鋪厚度鋼絲的設置，對其高程應進行復核。2乳化瀝青破乳凝結速度太快。4不按規(guī)定的施工工藝施工。2 對乳化瀝青進行破乳速度試驗，選擇慢凝乳化瀝青。4 適當增加輪胎壓路機對下封層的輾壓遍數。2 下封層未能將水封住。防治措施1 加強養(yǎng)護，下封層施工結束一周內禁止各種車輛行駛。3 提高二灰碎石施工質量。2。防治措施1 控制乳化瀝青噴灑數量在合格范圍內，漏灑處應補灑乳化瀝青。 下封層滲水 形成原因1 下封層乳化瀝青噴灑量過少或噴灑不均勻。防治措施1 噴灑乳化瀝青量在設計范圍內，接縫搭接好，不漏噴，做到均勻灑布。2 砼強度偏低。防治措施1注意模板的拼裝及接縫的處理。3 禁止野蠻裝卸緣石。 路緣石預制尺寸不一，光潔度差形成原因1 預制鋼模質量差，尺寸不一。3 養(yǎng)護不足。2 選擇合理的砼配合比，加強振搗，認真養(yǎng)護。2 脫模劑質量差。防治措施1應將鋼模表面除銹，采用干凈的脫模劑，批量生產。3 養(yǎng)護和運輸時注意不受污染。2 路緣石下砂漿不飽滿，塊與塊間的平順性未調整到位。防治措施1 先用經緯儀放樣，后拉線砌筑。3 加強施工過程中的目測檢查，及時調整路緣石。2 瀝青混合料級配不佳。4 攤鋪機工作狀況不佳，未采用二臺攤鋪機。2適當調整生產配合比礦料級配，使稍粗集料接近級配范圍上限，較細集料接近級配范圍下限。4攤鋪機調整到最佳狀態(tài)，熨平板前料門開度應與集料最大粒徑相適應，螺旋布料器上的高度應基本一致，料面應高出螺旋布料器2／3以上。2瀝青混合料碾壓溫度不夠。4壓路機未走到邊緣。防治措施1確保瀝青混合料的良好級配。3選用符合要求的壓路機壓實，壓實遍數符合規(guī)定。5嚴格馬歇爾試驗，保證馬歇爾標準密度的準確性。2 碾壓混亂，壓路機臺套不夠，導致局部漏壓。防治措施1 裝料過程料車應前后移動，運料車應覆蓋保溫。 形成原因 1砂及礦粉含水量過高，致使細料烘干時，粗料溫度過高。防治措施1細集料以及礦粉的存放應有覆蓋，確保細集料烘干前含水量小于7%。3 對孔隙率較大的粗集料，應適當延長加熱時間，使孔隙中的水分蒸發(fā)，但應控制加熱溫度。2 壓實度未控制在規(guī)定的范圍內。4 油石比控制較差。2 確保生產油石比在誤差范圍內。4 選用規(guī)定要求的壓路機，控制碾壓遍數。 瀝青混合料油石比不合格形成原因1 實際配合比與生產配合比偏差過大。3 拌合樓瀝青稱量計誤差過大。5 油石比試驗誤差過大。2 對拌合樓瀝青稱量計進行檢查標定，并取得計量認證。4 按試驗規(guī)程認真進行油石比試驗。6 將每日瀝青用量和集料礦料用量進行計算，驗證油石比是否滿足要求。2 粗集料針片狀顆粒較多。4 碾壓程序不合理。2 選用針片狀顆粒含量小的粗集料。4 應按初壓、復壓、終壓程序碾壓，初壓用鋼輪，復壓用膠輪，終壓用鋼輪碾壓，碾壓應遵循先輕后重，從底到高原則進行。2 礦粉用量不符合標準。4集料顆粒含有粉塵，生產配合比設計時集料未用水洗法篩分。防治措施1 嚴格控制瀝青混合料生產配合比。3 生產配合比設計時，集料篩分應用水洗法。 瀝青面層厚度不足形成原因1 試鋪時未認真確定好松鋪系數。3 攤鋪機后找平裝置未調整好。防治措施1 試鋪時仔細檢查松鋪系數，每天確定施工中根據實際檢測情況進行調整。3 下面層施工前認真檢查下層標高，基層超標部分應刮除部分基層，補好下封層，再攤鋪下面層。 瀝青面層橫向裂縫形成原因1 基層開裂反射到瀝青面層。3 通道沉降縫、搭板尾部與基層結合部產生不均勻沉降。2 基層開裂處、橋頭搭板尾部和通道沉降縫處頂面鋪設玻纖維網，以降低對層面的影響，減少層面橫向裂縫。2 路基填筑使用了不合格填料（如膨脹土），路基吸水膨脹引發(fā)路面開裂。2 在裂縫兩邊各挖除一段寬度基層，采用厚度不小于20cm的鋼筋混凝土補平基層的措施進行處理，其上加鋪玻纖維網處置，再鋪筑瀝青面層。2 軟基處理后未待沉降穩(wěn)定即填筑路基造成路基產生不均勻沉降引起路面不均勻沉降。4 路基清表時未發(fā)現的暗塘，造成路基產生不均勻沉降引起路面不均勻沉降。防治措施1加固地基，使用合格填料填筑路基或填料進行處理再填筑路基。 形成原因 1軟基處理不好造成路基產生不均勻沉降引起路面不均勻沉降。 3堆載預壓時間不夠致使路面攤鋪完成后產生不均勻沉降。 。 2根據設計要求和沉降速率控制堆載預壓時間，避免提前卸載。 形成原因 1交叉施工，運料車行使滴油撒料造成路面被污染。 3中央分隔帶回填土或綠化工程綠化時將土灑落到路面上造成路面污染。 5綠化澆水產生泥水污染。 ，中央分隔帶回填土或進行綠化工程時應在瀝青路面面層上墊彩條布隔離。 4在瀝青砼路面施工前盡可能完成會產生污染的工程。2礦粉親水系數不合格。5試驗方法不規(guī)范。3 規(guī)范油石比檢測操作方法。預防措施1 做好施工放樣。 面層取芯孔未及時填補形成原因疏忽或重視不夠。 形成原因 1攤鋪機及找平裝置未調整好致使松鋪面即不平整。 3運料車倒退卸料撞擊攤鋪機。 防治措施 1仔細設置和調平，使攤鋪機及找平裝置處于良好的工作狀態(tài)，并根據試鋪效果進行隨時調整。3 路面各個結構層施工，均應嚴格控制好各層的平整度。2 試驗人員不熟悉規(guī)范。2 學習試驗規(guī)程，規(guī)范試驗操作。2 混凝土配合比不準確。防治措施1 標定稱料衡器，是配料準確。3 試件養(yǎng)生條件要符合規(guī)定。 2 局部石子頂在面層頂面，壓紋機不能壓下。 4 水泥混凝土面層不平整。 2 采用人工壓紋時應保證紋槽間隔與深度均勻。 4 采用刻槽機在砼達到一段強度后刻槽。2 施工停頓時間過長。防治措施1 掌握切縫時間，采用多臺切縫機施工，縫深符合要求。3 如果必須中間時間停頓，應設工作縫。 水泥混凝土面板平整度差形成原因1 兩側模板或已鋪面層平整度差或有水泥灰漿粘附。防治措施1 模板安裝應平整牢固，高程符合設計。3 安排技術水平較好的工人抹平做面。2 瀝青混合料級配偏細，粗骨料處于懸浮狀態(tài)，3 重車的渠化交通。2 采用改性瀝青提高瀝青的高溫性能。2 瀝青砼局部壓實或強度不足。防治措施1 加強基層施工管理，按操作規(guī)程施工，提高基層強度的均勻性。 泛油形成原因1 瀝青用量偏高。防治措施1 嚴格控制油石比。 唧漿形成原因1 瀝青砼開裂或產生坑塘后水進入基層產生抽吸作用。防治措施1 采用水泥穩(wěn)定碎石基層。3 瀝青下封層噴灑瀝青要均勻。2 石料含泥量高，石料表面被泥漿裹覆。4瀝青用量不足。6瀝青拌合過程中溫度偏高，產生老化。2嚴格控制石料含泥量。4按施工配合比控制瀝青用量。 路肩工程 路肩排水管埋高過高、堵塞形成原因對路肩排水管作用認識不足。4 橋梁工程形成原因1無堆放水泥的庫房，水泥堆放在未進行硬化的地面；水泥庫房的地面沒有硬化或防潮措施，致使水泥受潮，水泥標號降低，影響砼強度。砂石料的含泥量過大，黃砂的級配差，石英含量低。4 混凝土拌合用水不符合要求。防治措施1 應選擇在地勢較高處搭設地面硬化、且有防潮處理的水泥庫房。應用高壓水泵對泥量高的粗集料進行沖洗。4 應選擇合格的拌合及養(yǎng)生用水。 混凝土構件出現裂紋、裂縫形成原因1 水泥安定性不合格。3 未及時養(yǎng)生。5 基礎與支架的強度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。2 大體積砼應優(yōu)選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥。4 采用遮陽涼蓬的溫度措施以降低砼水化熱、推遲水化熱峰值出現。6 同一結構物的不同位置溫度應在設計允許范圍內。 混凝土構件出現冷縫形成原因大構件砼分層澆筑時，砼澆筑間斷時間較長，下一層澆筑的砼已經初凝才澆筑上一層的砼，將導致澆筑的砼形成低強度的夾層。2 摻入緩凝劑型減水劑。 混凝土離析形成原因1 集料級配不合格引起砼離析。3 澆筑過程中過振。2 砼自由傾落高度超過2m時，應設置穿筒、溜槽、或振動溜槽等設施，且穿筒出料口下面的砼堆積高度不得超過1m，傾落高度超過2m是，應設置減速裝置，3 振搗時，砼停止下沉、不再冒出汽泡、表面呈現平坦、泛漿即可，不得超振。2 模板漏漿。2 表面振動器移位應能覆蓋已振實部分。4 模板拼接緊密，并加止水帶，防止漏漿。2 用鋼筋拉毛代替鑿毛。防治措施1 。 混凝土漏漿、表面平整度差形成原因1 模板周轉次數較多表面不平整。3 相鄰模板拼縫過寬且未做有效處理。防治措施1 采用平整度好、剛度符合要求的模板。3 將模板的榫槽嵌接緊密。2 礦渣水泥泌水性大，導致砼保水性差。防治措施1 應確保砂、石料具有良好的級配。3 振搗恰當。防治措施1 應專門技術人員配筋，同時提高配筋人員業(yè)務水平。3 受拉主鋼筋接頭在同一斷面數量不得超過50%。 預制安裝的鋼筋骨架扭曲形成原因1 未在堅固的工作臺上進行拼裝。防治措施1 應在堅固的工作臺上進行鋼筋骨架的拼裝焊接。 焊接鋼筋不處于同一軸線上形成原因1 搭接焊的鋼筋接頭未打折。3 閃光對焊的接頭有錯位。防治措施1 搭接焊的鋼筋接頭焊前應打折。3 幫條焊應有兩根幫條。2 搭接焊、幫條焊焊縫長度、寬度、厚度不足，焊渣未及時清除。4 冬天焊接過火。防治措施1 選擇合適的焊條，如II級鋼筋接頭應采用J502或J506的焊條，并且使用前應在烘箱烘干。3 焊接后接頭防驟冷。堅持自檢。2 安裝好的鋼筋沒有用墊塊墊好。4鋼筋加工安裝后長時間不澆筑。2 安裝好的鋼筋應用保護層墊塊墊好。4 加工安裝后要及時澆筑砼。 鋼筋間距不一、鋼筋保護層厚度不足、盤圓鋼筋使用前不調直形成原因1 質量意識差，責任心差。3