【正文】 所有首檢、過程檢驗、成品檢驗等記錄進行匯總和報告交品質(zhì)部經(jīng)理簽字后上交行政辦公室，作為相關(guān)人員績效考核評定依據(jù)。：a、產(chǎn)品封箱前檢驗員必須再一次進行包裝方式的確定和檢查其它問題是否存在，合格后必須由檢驗員檢驗合格后蓋合格章和批號章填寫好《成品檢驗入庫單》并簽字后再交檢驗組長審核后簽字方入成品庫，未查清或蓋章不完全則不能入庫。未簽 字的不予蓋合格章，無合格章的成品搬運工不得入庫，否則以每件2元處罰相關(guān)責(zé)任人。： 不合格產(chǎn)品控制處理。處理時間不得超過2天。b、不合格品處理措施可分為返工、染色或報廢，由品質(zhì)主管作出判定和簽字。 包裝產(chǎn)品返工控制管理程序。b、產(chǎn)品入成品庫后的返工，必須由成品檢驗員進行詳細記錄和原因說明，并由相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后方可計算搬運工資。c、所有已包裝的產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格，由檢驗員填寫好《成品檢驗入庫單后》在該包裝單上簽名方可入庫，否則該包裝單的包裝工資不予計算。d、車間主管嚴格按照“先返工，后開單”的原則，未返好不開單，只有返工經(jīng)檢驗員確認合格后才能憑返工合格證明到車間主管處開單領(lǐng)料。e、如需緊放行來不及返工的不合格產(chǎn)品需由緊急放行當(dāng)事單位負責(zé)人簽字方可放行。：a、退貨產(chǎn)品入庫時倉管員必須憑銷售員或客戶退貨反饋單，再進行數(shù)量清點，然后開出退貨紅單，否則，后果銷售自負。c、由品質(zhì)主管指定專人做好退貨質(zhì)量監(jiān)定，并及時上報，作好整改方案和預(yù)防措施以及貨物處理，需返工的作出返工后的記錄，報廢的立即作出粉碎處理。d、如返工后產(chǎn)品合格或該產(chǎn)品可用于其它客戶則該產(chǎn)品可（拆換紙箱）及時入半成品倉庫作好入庫帳，由半成品保管員開出入庫單并作上具體說明，成品庫憑半成品入庫單記帳和做帳。f、做好產(chǎn)品檢驗標識，不得有物無標，一物多標現(xiàn)象。 成品返工后必須由成品檢驗員再一次進行檢測合格后方可發(fā)貨，倉管員憑成品檢驗單上成品檢驗員簽字同意發(fā)貨方可出貨。 成品打包時，打包帶必須均勻?qū)ΨQ，松緊應(yīng)合適，堆放時保持對角整齊、平穩(wěn)。 托盤裝放時必須按規(guī)定的規(guī)格數(shù)量以及托盤的型號、產(chǎn)品堆放高度等要求排放，并保持產(chǎn)品擺放整齊，捆綁帶必須牢固可靠。b、外加工產(chǎn)品入庫時必須進行準確的點數(shù)或稱量，并準確作好記錄核準進出明細帳。d、外購件供貨的及時性如出現(xiàn)問題影響公司生產(chǎn)進度和發(fā)貨，相關(guān)部門負責(zé)人應(yīng)及時書面上報，并提供采購計劃具體情況，按照供應(yīng)商相關(guān)協(xié)約給予供應(yīng)商相應(yīng)處罰。e、嚴格按照物料相關(guān)管理規(guī)定和采購相關(guān)程序要求加強外購件及加工件的質(zhì)量和財務(wù)數(shù)據(jù)管理。外協(xié)：貼吸盤、線卡敲釘產(chǎn)品外加工等質(zhì)量管理標準。g、對采購、產(chǎn)品交付時出現(xiàn)無標識或標識不清的產(chǎn)品應(yīng)立即與供方聯(lián)系，無標識的要加上標識，標識不清的重新標識，否則作退貨處理，令其返工；成品中出現(xiàn)標識損壞或無標識現(xiàn)象，應(yīng)立即加貼標識，做到標識清晰牢固，用于識別。b、拌料員配料時必須將批次號書寫于加料袋上，由加料員監(jiān)督注塑工將原料批次號注明在該生產(chǎn)機臺的班次檢驗合格證上。d、半成品在包裝工使用時，搬運工必須在相應(yīng)的包裝單領(lǐng)料聯(lián)上注明，該產(chǎn)品使用原料的批次號、生產(chǎn)機臺、生產(chǎn)時間和操作工姓名，然后方可憑該包裝單結(jié)算搬運工資。 （二）、制定質(zhì)量方針和目標落實部門考核制進行統(tǒng)計和分析，創(chuàng)新質(zhì)量管理激勵獎懲機制。質(zhì)量目標：產(chǎn)品一次檢驗合格率達到98%以上。顧客滿意度達到98%以上。a、落實各檢驗員崗位職責(zé)和績效考核標準。c、業(yè)績獎懲規(guī)定。 制訂檢驗工作標準和業(yè)務(wù)流程標準。 對員工進行班前會的操作培訓(xùn)，實施操作考核或質(zhì)量競賽活動等。 組長：張洪寶 職責(zé)。 副組長：張志紅張立勇 職責(zé)。 成員：李曉明趙健翟家琴翟加臣蘇永剛 職責(zé)。 二、居民健康檔案質(zhì)控工作。內(nèi)容包括系統(tǒng)隨機抽查檔案號、姓名、健康檔案合格性評審及健康管理的電話核實、質(zhì)控所發(fā)現(xiàn)的問題及事后改正記錄。 三、老年人體檢及慢病管理質(zhì)控工作。定期對參與居民健康體檢工作的專技人員進行“基礎(chǔ)理論、基礎(chǔ)知識、基礎(chǔ)技能”的培訓(xùn)和考核，做好優(yōu)質(zhì)服務(wù)理念教育工作，保證服務(wù)質(zhì)量。對參加公共衛(wèi)生服務(wù)的鄉(xiāng)醫(yī)進行每季度一次的質(zhì)控工作，重點檢查慢病隨訪管理的真實性與規(guī)范性，內(nèi)容與中心質(zhì)控工作相一致。并做好滿意度調(diào)查工作，每季度一次。 注塑車間產(chǎn)品質(zhì)量及工藝管理控制程序及相關(guān)規(guī)定： Ａ、原料質(zhì)量及配料工藝控制管理。由孫自然負責(zé)。 ③、來料是否具有批次檢驗報告，數(shù)量是否相符等。 ｂ、配料工藝質(zhì)量控制管理： ①、工藝配比必須量化、數(shù)據(jù)化，由各拌料員完成，并保存相關(guān)記錄。 ②、配料時添加輔助原料和回料必須按配料工藝標準進行配制。 ④、加強配料工藝記錄管理，有記錄對原料和工藝的分析才有可比性。 ⑥、拌料工依據(jù)客戶要求、產(chǎn)品的用途、性能和結(jié)構(gòu)以及塑料粒子的水分不同進行相應(yīng)的烘料工藝并記錄過程參數(shù)。 Ｂ、注塑工藝質(zhì)量控制管理。 ②、模具維修領(lǐng)料必須憑當(dāng)班檢驗員開出的模具維修單方可領(lǐng)料，且該維修單由倉管收留作出庫原始單據(jù)，實領(lǐng)數(shù)量超3個以上情況必須由模具工藝管理員簽字方可作為出庫依據(jù)。然后立即上報生產(chǎn)辦公室 ④、每天所需維修或整改的模具必須有統(tǒng)計記錄，說明具體完成情況。 ②、注塑工藝的檢查與跟蹤管理。 ③、任何員工不得私自胡亂調(diào)注塑機相關(guān)參數(shù)。 ④、制定注塑帶班主任、機修質(zhì)量管理考核制，與績效掛鉤。 ②、生產(chǎn)過程中，要求員工自檢，同時經(jīng)常要求員工在操作時，用氣槍對靜，動模吹風(fēng)，用刷子勤刷模確保模具清潔，避免臟物影響模具的使用和產(chǎn)品質(zhì)量。注塑車間巡檢每2小時一次， 并按時作上記錄。 ④、檢驗合格后每筐產(chǎn)品必須放上檢驗合格證，檢驗合格證的使用方法及規(guī)定必須詳細并以書面公告。白色扎帶產(chǎn)品筐里只能放兩面為白底顏色的檢驗合格證。發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品及時開出返工單。 ⑦、嚴禁不合格品進入蒸煮車間，一旦發(fā)現(xiàn)由蒸煮工藝員立即書面反饋品質(zhì)負責(zé)人。 d、蒸煮工藝控制： ①、根據(jù)配料工藝和產(chǎn)品規(guī)格設(shè)置蒸煮工藝，作好記錄 和對比分析。確保產(chǎn)品蒸煮質(zhì)量。 ④、加強對三班檢驗員的質(zhì)量控制，每天作好質(zhì)量記錄并及時上報品質(zhì)部。