安全生產(chǎn)中不符合項(xiàng)原因分析及整改措施-在線瀏覽
2024-09-22 07:54本頁(yè)面
【正文】 教育培訓(xùn)計(jì)劃，確保公司安全培訓(xùn)有章可循，安全意識(shí)能夠深入人心。日常安全檢查與監(jiān)督管理是安全工作的重點(diǎn)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范要求，更一步細(xì)化安全檢查與隱患排查治理工作，將安全第一落實(shí)到實(shí)處，公司在安全檢 查的基礎(chǔ)上落實(shí)了隱患整改，使事故消滅在萌芽狀態(tài)，較好的落實(shí)了日常安全管理工作。安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)體系建立后每年至少一次對(duì)安全標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行進(jìn)行自評(píng)，提出進(jìn)一步完善安全標(biāo)準(zhǔn)化的計(jì)劃和措施。 通過(guò)此次安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)考評(píng)，對(duì)公司的安全工作進(jìn)行了一次全面梳理，讓我們對(duì)公司安全方面存在的問(wèn)題有了深入的了解，也為公司以后的安全發(fā)展提供了一個(gè)明確的目標(biāo)，讓公司的安全整體水平得到了很大的提升。 xx 汽車(chē)運(yùn)輸有限公司 2024 年 11 月 22 日 第四篇：整改措施及原因分析篇一：如何進(jìn)行原因分析和擬定整改措施如何進(jìn)行原因分析和擬定整改措施 注。有的問(wèn)題可能是培訓(xùn)不到位問(wèn)題，有的問(wèn)題可能是理解不到位問(wèn)題。 一、原因分析方法 （一）象鉆頭一樣一層一層往問(wèn)題的深處鉆下去，深究原因（注：這是美國(guó)通 用汽車(chē)公司精益生產(chǎn)要求） 第一鉆：正確的過(guò)程（操作者自查）（略） 第二鉆：正確的工具（操作者自查）（略） 第三鉆：正確的零件（操作者自查）（略） 第四鉆：零件的質(zhì)量是否合格 第五鉆：工藝是否合理、正確 第六鉆：產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否合理、適用 第七鉆：排除 1~6 鉆外的需聯(lián)合各部門(mén)或高層一起商討的復(fù)雜問(wèn)題 （二）用提問(wèn)的方式，問(wèn) 5 個(gè) why，以找到問(wèn)題產(chǎn)生的原因 持續(xù)地問(wèn) “ 為什么。此過(guò)程有時(shí)亦稱(chēng)為 “ 問(wèn) 5 次為什么 ” 因?yàn)閱?wèn)了 5 次為什么，就很有發(fā)掘問(wèn)題原因的機(jī)會(huì)。舉例來(lái)說(shuō)，假設(shè)你看到一位工人，正將鐵屑灑在機(jī)器之間的通道地面上。 ” 。 ” 。 ” 。 ” 。 ” 。 ” 。 ” 。 ” 。 ” 。 ” 如上所示，經(jīng)常地利用問(wèn) 5 次為什么，就可以確認(rèn)出問(wèn)題的原因以及采取對(duì)策。 （三）復(fù)雜問(wèn)題的原因分析 可采用窮舉法的檢查表來(lái)找出原因 案例一：過(guò)程質(zhì)量問(wèn)題原因檢查表（略） 案例二：顧客投訴問(wèn)題原因檢查表（略） （四）原因分析的統(tǒng)計(jì)技術(shù)方法可以用魚(yú)翅圖來(lái)找（略） 二、擬定整改措施整改措施順序： 糾正 糾 正措施 預(yù)防措施 （一）糾正 糾正的意思，跟我們平時(shí)發(fā)現(xiàn)寫(xiě)錯(cuò)別字后，把它改正過(guò)來(lái)是一樣的道理 第 8 頁(yè) 共 13 頁(yè) 糾正的方法 1）應(yīng)急措施（即當(dāng)場(chǎng)控制方法） 針對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題或國(guó)家認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室出具的檢測(cè)報(bào)告出現(xiàn)問(wèn)題，需要立即采取的糾正及補(bǔ)救措施，可稱(chēng)為應(yīng)急或臨時(shí)性措施，以防止不合格品或不合格報(bào)告繼續(xù)流出到下道工序或顧客處。 （二）原因分析對(duì)應(yīng)的糾正措 施 具體措施和分工 1）過(guò)程問(wèn)題 。如文件已規(guī)定，再確認(rèn)操作人員為何違規(guī)。還是培訓(xùn)了故意違規(guī)。如是技術(shù)文件策劃責(zé)任，則分配到技術(shù)部
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