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2025-04-13 23:01本頁面
【正文】 PPAP流程圖 1 Prepared by PE 一、 PPAP的目的 在第一批產(chǎn)品發(fā)運前，通過產(chǎn)品核準承認的手續(xù)，確認本公司是否已經(jīng)了解顧客的所有要求，過程具有潛在的能力，以保證批量生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足顧客的要求。 2 Prepared by PE PPAP的范圍 ? 適用于顧客所有 PPAP要求的產(chǎn)品 ? 適用于顧客對本公司供方有 PPAP要求的產(chǎn)品 ? 適用于本公司對供方有 PPAP要求的產(chǎn)品。 ? PPAP 是 TS16949 中強制要求。 4 Prepared by PE PPAP核心內(nèi)容 ? PPAP是 TS強制的 ,除非顧客提出放棄 . 18個提交文件 5個提交等級 3個批準結(jié)論 4種情況下重新提交 9種情況通知顧客 5 Prepared by PE 、常規(guī)代號 TTO 工裝設備試運行 1PP 第一次試運行 2PP 第二次試運行 SOP (Standard Operation Procedure) 標準作業(yè)程序批量生產(chǎn) OTS 首次樣件 PVS 首批樣件 S 嚴重度 O 頻數(shù) D 檢測難度 RPN 風險度 6 Prepared by PE 3 適用時間 ? 供方必須對下列情況獲得顧客產(chǎn)品批準部門的完全批準 : 1. 一種新的零件或產(chǎn)品－一種以前從未供應過的產(chǎn)品 2. 對以前提交的產(chǎn)品的不合格處進行過修正 3. 在零件或產(chǎn)品上進行過工程修改 4. 其它情況 如若有疑問及時與顧客聯(lián)系并以書面形式達成協(xié)議。 ? 應使用生產(chǎn)環(huán)境中的工具、設備、流程、物料及人員，在生產(chǎn)場所中進行這一運行，對每一個獨特的生產(chǎn)流程的產(chǎn)品，都應測量并對有代表性的部件進行測試。 12 Prepared by PE 工程批準 ? 有要求的地方一定要先批準 設計記錄指定時，供應商應有客戶認可的證據(jù)。 對于散裝材料，應在編制設計 FMEA之前制定一份設計矩陣圖。 ? 對于每種產(chǎn)品來說，過程流程圖都是強制性要求－ 無商量余地 15 Prepared by PE 過程 FMEA ? Process FMEA 過程 FMEA ? 過程流程圖應作為著手進行過程失效模式及后果分析（ FMEA） 的基礎。 一套單一的過程 FMEA可適用于一個制作一系列相似產(chǎn)品的流程。 ? 零件編號、更改水平、圖紙日期和供方名稱必須寫在所有的補充文件上。 17 Prepared by PE 材料 /功能測試結(jié)果 ? Record of Material/Performance test results 材料 /功能測試結(jié)果 所有零件／材料的試驗結(jié)果（包括化學的、物理的和冶金學的）都必須標在設計記錄上。 ? 所有的測試要求及相關的標準 ， 連同測試次數(shù) 、 每次的測試結(jié)果 ， 寫入一張方便的格式里 ， 也包括一些授權(quán)的工程更改文件 。 19 Prepared by PE 功能測試結(jié)果 ? Performance Test Results/功能測試結(jié)果 ? 當設計記錄或控制計劃指定有性能或功能要求時 ， 供應商應對所有的部件或生產(chǎn)物料執(zhí)行測試 。 所有的測試結(jié)果及測試次數(shù)應列入一張易懂的格式中 20 Prepared by PE 初始流程研究 ? Initial Process Studies/初始流程研究 對于被供應商定義的所有特別特性，在提交前，須確定期初始流程能力或性能是否可接受，初始流程研究的目的是確定生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否滿足客戶的要求。 ? 除非另有規(guī)定，系統(tǒng)設定值為： ? 過程能力指數(shù) Cpk = 過程達到顧客要求 ? ?Cpk ? = 可以接受，但可能需要改進，請與顧客聯(lián)系以進行審核 ? Cpk = 過程沒有達到顧客要求，請與顧客聯(lián)系以進行審核 22 Prepared by PE ? Cpk穩(wěn)定流程的能力指數(shù)。 ? 如果用一張 X bar R 圖來進行研究，則要求至少有 25個子集，這些子集至少包含 100個來自連貫制造的零件的讀數(shù)。 23 Prepar
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