jit生產(chǎn)系統(tǒng)的解決問題-在線瀏覽
2025-04-13 22:40本頁面
【正文】 –應(yīng)用： 6步式方法和工具 ? 應(yīng)用舉例 –例 A： 標簽貼不到上油部件上 –例 B： 機器故障問題 ? 實施方法和材料 –系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件 48 BS/020701/SHWZ(2023GB) 1. 發(fā)現(xiàn)問題，制定目標 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 問題 造成影響 目標 RSL5 停機損失 : ? RSL5 停機造成的最大損失 ? 過去 3 個月內(nèi)所有機器故障造成的最大損失 有必要減少本機故障，因為 : ? 本機使用頻率高 ? 每周開 6 天，每天開 3 班 將 RSL5 因輸送帶問題造成的工作時間損失降低至 4 個月內(nèi) 49 BS/020701/SHWZ(2023GB) 2. 分析問題 (A): 了解情況 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 1月 17日 1月 18日 1月 13 日 1月 30日 2月 3日 2月 4日 1月 19日 2月 2日 2月 3日 2月 8日 主輸送帶修理 主輸送帶阻塞 刀片輸送帶填充 導(dǎo)軌罩松動 其他問題 10 20 30 61% 13% 12% 14% 3月 3日 3月 8日 3月 18日 小時 機器輸送帶 刀片盒 RSL5 卸料主輸送帶 RSL5 停機損失 (1月 1日 3月 31日 ) 所有停機損失的 74% 是因為刀片輸送帶引起的 刀片從 RSL5 通過輸送帶流入刀片盒 50 BS/020701/SHWZ(2023GB) 2. 分析問題 (B): 收集數(shù)據(jù) 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 RSL5 停機清單 – 分鐘 日期 刀片輸送帶故障 卸料主輸送帶 機器輸送帶 導(dǎo)軌罩松動 B 軸存在的問題 其他問題 4月 4日 4月 8日 4月 12日 4月 13日 4月 22日 總損失 總損失 100 100 80 30 110 20 20 20 60 80 10 10 320 51 BS/020701/SHWZ(2023GB) 2. 分析問題 (C): 發(fā)現(xiàn)原因 RSL5 因刀片輸送帶問題而停機 機器輸送帶與主輸送帶運行速度不同 刀片在途中被掛在各種尖利的鋒口上 拉絲狀的刀片 編程方法 : 切割時不停頓 刀具無法工作 切割太深，現(xiàn)有刀具無法加工 主輸送帶停機，車工并不知情 車工忘記打開輸送帶電源 沒有超馳 固定機器上的刀片導(dǎo)致主輸送帶問題 主輸送帶性能不穩(wěn)，松垮 主輸送帶滾柱、導(dǎo)軌、輸送帶銷子磨損 刀片盒外部已經(jīng)裝滿，堵塞嚴重，使主輸送帶無法運行 無法看到刀片 斜槽位臵不正確，無法 將刀片裝入盒內(nèi) 卸料主 輸送帶 機器輸送帶 操作方法 車工 車工關(guān)掉機器輸送帶電源，讓大量刀片積壓 沒有信號給車工 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 52 BS/020701/SHWZ(2023GB) 3. 產(chǎn)生可能的解決方案 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 機器輸送帶與主輸送帶運行速度不同 原因 可能解決方案 方面 機器輸送帶 使兩條輸送帶的速度一致 刀片在途中被掛在各種尖利的鋒口上 檢查輸送系統(tǒng)，看是否存在鋒利的邊緣 檢查主輸送帶關(guān)鍵部件 分析固定機器可能影響 主輸送帶 主輸送帶滾柱、導(dǎo)軌、輸送帶銷子等部件磨損 固定機器上的刀片導(dǎo)致主輸送帶問題 操作方法 刀具無法工作 檢查目前刀具的效率 編程 : 切割時不停頓 檢查目前有關(guān)停頓的編程 車工 超馳失效 檢查 RSL5 超馳情況 刀片盒外部已經(jīng)裝滿，堵塞嚴重，使主輸送帶無法運行 主輸送帶停機，車工并不知情 在機器上安裝信號燈 檢查刀片盒和斜槽 53 BS/020701/SHWZ(2023GB) 4. 選擇和計劃解決方案 行動計劃 序號 活動 負責人 日期 (計劃 ) 日期 (完成 ) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 使兩條輸送帶的速度一致 檢查輸送系統(tǒng)，看是否存在鋒利的邊緣 檢查主輸送帶關(guān)鍵部件 分析固定機器可能影響 檢查目前刀具的效率 檢查目前有關(guān)停頓的編程 檢查 RSL5 超馳情況 檢查刀片盒和斜槽狀況 在機器上安裝信號燈 (用作輸送帶停止時的警示信號 ) 張 王 李 劉 陳 黃 賈 董 徐 4 月 6 日 4 月 6 日 4 月 7 日 4 月 6 日 4月 14 日 4月 14 日 4月 15 日 4 月 6 日 4月 21 日 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 54 BS/020701/SHWZ(2023GB) 5. 實施解決方案 序號 活動 負責人 日期 (計劃 ) 日期 (完成 ) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 使兩條輸送帶的速度一致 檢查輸送系統(tǒng)，看是否存在鋒利的邊緣 檢查主輸送帶關(guān)鍵部件 分析固定機器可能影響 檢查目前刀具的效率 檢查目前有關(guān)停頓的編程 檢查 RSL5 超馳情況 檢查刀片盒和斜槽狀況 在機器上安裝信號燈 (用作輸送帶停止時的警示信號 ) 張 王 李 劉 陳 黃 賈 董 徐 4 月 6 日 4 月 6 日 4 月 7 日 4 月 6 日 4月 14 日 4月 14 日 4月 15 日 4 月 6 日 4月 21 日 4月 7 日 4月 6 日 4月 6 日 4月 6 日 4月 16日 4月 14日 4月 12日 4月 6 日 4月 20日 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 55 BS/020701/SHWZ(2023GB) 6. 評估解決方案 (A): 目標是否實現(xiàn) 實際 目標 分鐘 500 1000 1500 2023 因輸送帶問題引起的停機損失 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 56 BS/020701/SHWZ(2023GB) 6. 評估解決方案 (B): 標準化并建立控制 維持設(shè)備狀況持續(xù)改善的標準 ?每月一次檢查卸料主輸送帶和機器輸送帶速度同步的情況 ?每月檢查清單中應(yīng)列入 5 項關(guān)鍵的部件 ?用在 RSL5 上的刀具必須注明切割速度，由主管檢查 ?編程員必須在機器程序中編入停頓指令，確保刀片恰當積累 監(jiān)督 ?操作工必須每日提供數(shù)據(jù) ?班長將計算每日運作時間，每周進行停機損失帕累托圖分析
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