【正文】 景 –對(duì) JIT生產(chǎn)的意義 –應(yīng)用： 6步式方法和工具 ? 應(yīng)用舉例 –例 A： 標(biāo)簽貼不到上油部件上 –例 B： 機(jī)器故障問(wèn)題 ? 實(shí)施方法和材料 –系統(tǒng)解決問(wèn)題的時(shí)間安排和前提條件 48 BS/020701/SHWZ(2023GB) 1. 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，制定目標(biāo) 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 分析 問(wèn)題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 問(wèn)題 造成影響 目標(biāo) RSL5 停機(jī)損失 : ? RSL5 停機(jī)造成的最大損失 ? 過(guò)去 3 個(gè)月內(nèi)所有機(jī)器故障造成的最大損失 有必要減少本機(jī)故障，因?yàn)?: ? 本機(jī)使用頻率高 ? 每周開 6 天，每天開 3 班 將 RSL5 因輸送帶問(wèn)題造成的工作時(shí)間損失降低至 4 個(gè)月內(nèi) 49 BS/020701/SHWZ(2023GB) 2. 分析問(wèn)題 (A): 了解情況 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 分析 問(wèn)題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 1月 17日 1月 18日 1月 13 日 1月 30日 2月 3日 2月 4日 1月 19日 2月 2日 2月 3日 2月 8日 主輸送帶修理 主輸送帶阻塞 刀片輸送帶填充 導(dǎo)軌罩松動(dòng) 其他問(wèn)題 10 20 30 61% 13% 12% 14% 3月 3日 3月 8日 3月 18日 小時(shí) 機(jī)器輸送帶 刀片盒 RSL5 卸料主輸送帶 RSL5 停機(jī)損失 (1月 1日 3月 31日 ) 所有停機(jī)損失的 74% 是因?yàn)榈镀斔蛶б鸬? 刀片從 RSL5 通過(guò)輸送帶流入刀片盒 50 BS/020701/SHWZ(2023GB) 2. 分析問(wèn)題 (B): 收集數(shù)據(jù) 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 分析 問(wèn)題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 RSL5 停機(jī)清單 – 分鐘 日期 刀片輸送帶故障 卸料主輸送帶 機(jī)器輸送帶 導(dǎo)軌罩松動(dòng) B 軸存在的問(wèn)題 其他問(wèn)題 4月 4日 4月 8日 4月 12日 4月 13日 4月 22日 總損失 總損失 100 100 80 30 110 20 20 20 60 80 10 10 320 51 BS/020701/SHWZ(2023GB) 2. 分析問(wèn)題 (C): 發(fā)現(xiàn)原因 RSL5 因刀片輸送帶問(wèn)題而停機(jī) 機(jī)器輸送帶與主輸送帶運(yùn)行速度不同 刀片在途中被掛在各種尖利的鋒口上 拉絲狀的刀片 編程方法 : 切割時(shí)不停頓 刀具無(wú)法工作 切割太深，現(xiàn)有刀具無(wú)法加工 主輸送帶停機(jī)，車工并不知情 車工忘記打開輸送帶電源 沒(méi)有超馳 固定機(jī)器上的刀片導(dǎo)致主輸送帶問(wèn)題 主輸送帶性能不穩(wěn)，松垮 主輸送帶滾柱、導(dǎo)軌、輸送帶銷子磨損 刀片盒外部已經(jīng)裝滿，堵塞嚴(yán)重，使主輸送帶無(wú)法運(yùn)行 無(wú)法看到刀片 斜槽位臵不正確，無(wú)法 將刀片裝入盒內(nèi) 卸料主 輸送帶 機(jī)器輸送帶 操作方法 車工 車工關(guān)掉機(jī)器輸送帶電源，讓大量刀片積壓 沒(méi)有信號(hào)給車工 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 分析 問(wèn)題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 52 BS/020701/SHWZ(2023GB) 3. 產(chǎn)生可能的解決方案 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 分析 問(wèn)題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 機(jī)器輸送帶與主輸送帶運(yùn)行速度不同 原因 可能解決方案 方面 機(jī)器輸送帶 使兩條輸送帶的速度一致 刀片在途中被掛在各種尖利的鋒口上 檢查輸送系統(tǒng)，看是否存在鋒利的邊緣 檢查主輸送帶關(guān)鍵部件 分析固定機(jī)器可能影響 主輸送帶 主輸送帶滾柱、導(dǎo)軌、輸送帶銷子等部件磨損 固定機(jī)器上的刀片導(dǎo)致主輸送帶問(wèn)題 操作方法 刀具無(wú)法工作 檢查目前刀具的效率 編程 : 切割時(shí)不停頓 檢查目前有關(guān)停頓的編程 車工 超馳失效 檢查 RSL5 超馳情況 刀片盒外部已經(jīng)裝滿，堵塞嚴(yán)重，使主輸送帶無(wú)法運(yùn)行 主輸送帶停機(jī)，車工并不知情 在機(jī)器上安裝信號(hào)燈 檢查刀片盒和斜槽 53 BS/020701/SHWZ(2023GB) 4. 選擇和計(jì)劃解決方案 行動(dòng)計(jì)劃 序號(hào) 活動(dòng) 負(fù)責(zé)人 日期 (計(jì)劃 ) 日期 (完成 ) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 使兩條輸送帶的速度一致 檢查輸送系統(tǒng)，看是否存在鋒利的邊緣 檢查主輸送帶關(guān)鍵部件 分析固定機(jī)器可能影響 檢查目前刀具的效率 檢查目前有關(guān)停頓的編程 檢查 RSL5 超馳情況 檢查刀片盒和斜槽狀況 在機(jī)器上安裝信號(hào)燈 (用作輸送帶停止時(shí)的警示信號(hào) ) 張 王 李 劉 陳 黃 賈 董 徐 4 月 6 日 4 月 6 日 4 月 7 日 4 月 6 日 4月 14 日 4月 14 日 4月 15 日 4 月 6 日 4月 21 日 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 分析 問(wèn)題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 54 BS/020701/SHWZ(2023GB) 5. 實(shí)施解決方案 序號(hào) 活動(dòng) 負(fù)責(zé)人 日期 (計(jì)劃 ) 日期 (完成 ) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 使兩條輸送帶的速度一致 檢查輸送系統(tǒng)，看是否存在鋒利的邊緣 檢查主輸送帶關(guān)鍵部件 分析固定機(jī)器可能影響 檢查目前刀具的效率 檢查目前有關(guān)停頓的編程 檢查 RSL5 超馳情況 檢查刀片盒和斜槽狀況 在機(jī)器上安裝信號(hào)燈 (用作輸送帶停止時(shí)的警示信號(hào) ) 張 王 李 劉 陳 黃 賈 董 徐 4 月 6 日 4 月 6 日 4 月 7 日 4 月 6 日 4月 14 日 4月 14 日 4月 15 日 4 月 6 日 4月 21 日 4月 7 日 4月 6 日 4月 6 日 4月 6 日 4月 16日 4月 14日 4月 12日 4月 6 日 4月 20日 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 分析 問(wèn)題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 55 BS/020701/SHWZ(2023GB) 6. 評(píng)估解決方案 (A): 目標(biāo)是否實(shí)現(xiàn) 實(shí)際 目標(biāo) 分鐘 500 1000 1500 2023 因輸送帶問(wèn)題引起的停機(jī)損失 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 分析 問(wèn)題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 56 BS/020701/SHWZ(2023GB) 6. 評(píng)估解決方案 (B): 標(biāo)準(zhǔn)化并建立控制 維持設(shè)備狀況持續(xù)改善的標(biāo)準(zhǔn) ?每月一次檢查卸料主輸送帶和機(jī)器輸送帶速度同步的情況 ?每月檢查清單中應(yīng)列入 5 項(xiàng)關(guān)鍵的部件 ?用在 RSL5 上的刀具必須注明切割速度，由主管檢查 ?編程員必須在機(jī)器程序中編入停頓指令，確保刀片恰當(dāng)積累 監(jiān)督 ?操作工必須每日提供數(shù)據(jù) ?班長(zhǎng)將計(jì)算每日運(yùn)作時(shí)