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機械零件的選材-在線瀏覽

2025-04-11 06:26本頁面
  

【正文】 鋼鐵材料的焊接性隨其碳和合金元素含量的提高而變差,因此鋼比鑄鐵易于焊接,且低碳鋼焊接性能最好、中碳鋼次之,高碳鋼最差。 4. 機械加工性能 主要指切削加工性和磨削加工性,其中切削加工性最重要。在鋼鐵材料中,易切削鋼、灰鑄鐵和硬度處于180~ 230HBS范圍的鋼具有較好的切削加工性能;而奧氏體不銹鋼、高碳高合金鋼 (高鉻鋼、高速鋼、高錳耐磨鋼 )的切削加工性能較差。 5. 熱處理工藝性能 必須首先區(qū)分是否可進行熱處理強化,如純鋁、純銅、部分銅合金、單相奧氏體不銹鋼一般不可熱處理強化;對可熱處理強化的材料而言,熱處理工藝性能相當?shù)闹匾? 選擇材料的基本過程 167。 3 典型零件的選材及工藝分析 一. 齒輪類零件 1. 工作條件 ① 傳遞扭矩,齒根部承受較大的交變彎曲應力; ② 齒面嚙合并發(fā)生相對滑動與滾動,承受較大的交變接觸應力及強烈的摩擦; ③ 啟動、換檔或嚙合不良,齒輪承受一定的沖擊力; ④ 有時有其它特殊條件要求,如耐高、低溫要求,耐蝕要求,抗磁性要求等。 3. 主要性能要求 ① 高的彎曲疲勞強度 , 防止輪齒的疲勞斷裂 。 ③ 足夠的齒心部強韌性 , 以防沖擊過載斷裂 。鍛造可改善鋼的組織并形成有益的加工流線,力學性能優(yōu)良。 ① 低碳鋼及低碳合金鋼 20Cr、 20CrMnTi、18Cr2Ni4WA等,可通過退火或正火來改善切削加工性能,通過滲碳后淬火+低溫回火來保證齒輪的使用性能。 ② 中碳鋼表面淬火齒輪的工作速度、載荷及受沖擊的程度應低于低碳鋼滲碳淬火齒輪。 ③ 中碳氮化鋼 40Cr、 35CrMo、 38CrMoAl鋼,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后再表面滲氮處理,力學性能優(yōu)良、變形微小,主要用做高精度、高速齒輪。常用鑄鋼牌號有 ZG270— 500、ZG310— 570、 ZG40Cr等。 ( 3) 鑄鐵 灰鑄鐵齒輪具有優(yōu)良的減摩性 、 減振性 , 工藝性能好且成本低 , 其主要缺點是強韌性欠佳 , 故多用于制作低速 、輕載 、 不受沖擊的非重要齒輪 。 鑄鐵齒輪的熱處理方法類似于鑄鋼齒輪 。大多采用碳鋼 ( 45鋼 )制造,經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)處理后再進行表面淬火+低溫回火,其齒面硬度可達 50HRC,齒心硬度為 220~ 250HBS,可滿
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