【正文】 me=等待時間 +準備時間 +加工 /組裝時間 +等待時間 +移動時間 這里的等待時間是統(tǒng)計方法得出的數(shù)據(jù) 生產(chǎn)資源容量的假設(shè) 假設(shè)有足夠的生產(chǎn)能力的前提下制定 MPS, MRP 的生產(chǎn)日程 GIGO (Garbage In Garbage Out) 數(shù)據(jù)輸入方法上的問題 ,擔(dān)當 /集體的特點 最適合于 MaketoStock 環(huán)境 不適合于 MTO, BTO 的情況很多 MRP Processing 頻率 Bucket less MRP Lot sizing : (Fixed lot size, lotforlot) 安全庫存 vs. 安全 Lead Time Lowlevel Coding Pegging Whereused Firm Planned Order (FPO) MRP Technical Issues 關(guān)于顧客需求的信息及時反映到生產(chǎn)計劃 減少流通領(lǐng)域的庫存 QR/CR (quick response / continuous replenishment) 思想 DRP 需求管理 DRP (Distribution Requirement Planning) DRP 需求管理 長期生產(chǎn)計劃 需求管理 (DRP) 基本生產(chǎn)日程 (MPS) 資材需求量計劃 (MRP) Market MPC Boundary Central Warehouse 信息 周 (日 )別 ,D/C別出庫 ,定貨量 (根據(jù) D/C信息自動求和 ) Distribution Center 信息 周 (日 )別 ,需求預(yù)測數(shù)量 在途 (intransit) 庫存 基礎(chǔ)庫存 相應(yīng)于 C/W的定貨日 (入庫 ,出庫日 ) DRP 數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu) TV 29寸 (廣州 D/C) Onhand: 500 安全庫存 : 200 Lead Time: 2周 訂單數(shù)量 : 300 Bill of Distribution 中央 D/C 上海 D/C 天津 D/C 廣州 D/C 沈陽 D/C DRP Record 周 (Week) Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 需求預(yù)測 In Transit Projected On Hand 出庫預(yù)定量 :接收日 出庫預(yù)定量 :交貨日 500 400 280 490 380 260 460 380 260 100 120 90 110 120 100 80 120 300 300 300 300 ERP 發(fā)展方向 進入上世紀 90年代開始運用 ERP系統(tǒng) ,它同時考慮了公司內(nèi)供應(yīng)鏈 (Supply Chain)和設(shè)計 ,營業(yè) ,會計等相關(guān)部門的業(yè)務(wù) ,站在使用者 的角度消除了非柔性因素 ,技術(shù)方面運用客體指向技術(shù) ,分散數(shù)據(jù) 處理 ,開放型結(jié)構(gòu) ,Light Sizing等技術(shù)的分散化 ,開放型技術(shù) . 因此它的流程是顧客的訂單 制造企業(yè)電算中心 自動 下訂單和最佳的生產(chǎn)指示 外協(xié)廠的電算中心 資材訂 購順序 . 而且通過會計系統(tǒng)能夠準確的知道資金流程 ,也能預(yù)測和分析其他 公司的信息 ,能夠高效率管理公司內(nèi)業(yè)務(wù) . MRP MRPⅡ ERP JIT 系統(tǒng)的理念 JustinTime 方式和庫存管理 超出了單純庫存控制系統(tǒng)的界限 ,實現(xiàn)了反復(fù)生產(chǎn)的生產(chǎn)哲學(xué) 由豐田汽車公司開發(fā) 需要將很多型號以小批量生產(chǎn)的原因是 盡管很多產(chǎn)品混在一起 ,但也要實現(xiàn)均勻生產(chǎn) 為了消除浪費 ,維持最少庫存 JIT的兩大支柱 (Taiichi Ohno) just in time :將必要的資材必要的時間從上流適時獲取 automation :為了 JIT維持自動化的 Foolproof 工程 ,制造均勻的系統(tǒng) JIT的目標 (Goals) 無庫存系統(tǒng) (Stockless production, zero inventory) zero defects, zero lot size, zero setups, zero break downs, zero lead time, zero surging. 生產(chǎn)環(huán)境 Restructuring 準備時間 通過持續(xù)改善 ,縮短準備時間 從 Vendor開始 Lead Time 培養(yǎng)精英外協(xié)公司 ,協(xié)商交貨期 質(zhì)量 符合規(guī)定 ,追求 zero 結(jié)論 從 holistic system 角度接近生產(chǎn) 從系統(tǒng)角度革新生產(chǎn)環(huán)境 持續(xù)關(guān)注細小事項 :” ask why five times” JIT: pull system MRP: push system JIT 的實施 平均生產(chǎn)計劃 MPSA:2~3個月時間內(nèi)的基準生產(chǎn)日程均勻的分解到每天 最終組裝計劃 (final assembly schedule):日別時間別組裝計劃 總生產(chǎn)量平均化 :10,000/月 =500/天 (20工作日基準 ) 以最終組裝的 sequencing平均化 :ABCABC 生產(chǎn)能力 buffer 為了考慮到突然發(fā)生的問題 ,生產(chǎn)計劃中留有余地 減少準備時間 要排列平均化生產(chǎn) ,必須縮短準備時間 要徹底區(qū)分 internal setup, external setup 多功能化和工廠的 Layout 為了提高柔韌性 ,訓(xùn)練多技能 U 字型排列 Layout 全員質(zhì)量革新 :無庫存能把問題暴露出來 工程管理 ,用眼管理的質(zhì)量 ,不符合質(zhì)量 ,停線 ,自行解決不良 ,100%檢查 ,持續(xù)改善 JIT 看板 投入地域 投入地域 產(chǎn)出地域 產(chǎn)出地域 JIT 看板 可視性 空集裝箱 :能知道生產(chǎn)晚了 所有集裝箱滿了 ,就停止生產(chǎn) 集裝箱數(shù) n=DT/C n=集裝箱數(shù) ,D=后工程需求數(shù) ,C=集裝箱大小 T=一個集裝箱的循環(huán)周期 (作業(yè)現(xiàn)場的調(diào)達周期 ) 部品需求率 =每分鐘 2個 ,C=25,T=100分鐘 n=DT/C=2*100/25=8臺 最多庫存量 nC=8*25=200臺 通過減少集裝箱數(shù)或大小來減少庫存 例 : 管理資材的流程 供應(yīng) 生產(chǎn) 流通 系統(tǒng) 物資供應(yīng)系統(tǒng) :從‘供應(yīng)者’到‘制造’ 生產(chǎn)計劃及控制 物資流通 :從‘制造’到‘顧客’ 成果指標 給顧客的交貨期成果 ,庫存 ,利益 ,顧客的不滿 ,市場占有率 目標 :提高對顧客的服務(wù)水平 ,減少相應(yīng)的費用 總體庫存管理的兩方面 生產(chǎn)計劃和控制 物資供應(yīng) /流通 /Supply Chain 基本概念 Supplier S C 結(jié) 構(gòu) 供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu) Manufacturing DC Customer Supplier Supplier 國內(nèi)顧客 海外顧客 海外顧客 海外顧客 采購 計劃 /管理 資材倉庫 自插 基板 總組 外協(xié) C/SKD包裝 營業(yè) /銷售 DC 出口 海外工廠 C/SKD顧客 代理店 Inbound MFG Outbound I S S U E 1)進口資材調(diào)達 L/T長 適應(yīng)變化的能力差 保留高的安全庫存 2)提高外協(xié)公司適應(yīng)計劃 變更的能力 3)資材管理業(yè)務(wù)的簡單化 信息 材料 組裝 產(chǎn)品 1)適應(yīng)需求變動和短交貨期生產(chǎn)能力差 樹立有序的銷售 /生產(chǎn) /調(diào)達計劃 不同時樹立工程之間的生產(chǎn)計劃 工程間 capacity unbalancing 2)隨著需求減少 ,制造固定費用提高 1)總發(fā)生緊急定貨 2)銷售計劃變更內(nèi)容通報晚 3)很難收集實際信息 4)DC數(shù)過多 保留重疊的安全庫存 高銷售物流費用 管