【正文】 薄弱金屬表面覆蓋耐蝕或耐磨焊縫是一種非常經(jīng)濟(jì)的辦法。 ? 埋弧焊工藝對(duì)操作工有很高的吸引力，因?yàn)闆]有可見的弧光，允許操作工在沒有佩帶防護(hù)鏡和其他厚重保護(hù)服的情況下對(duì)焊接進(jìn)行控制。該方法的其他一個(gè)特點(diǎn)是它在許多應(yīng)用中具有獲得滿意熔深的能力。 ? 焊劑阻擋了焊工地準(zhǔn)確觀察電弧在接頭中的位置。 ? 埋弧焊的焊劑需要保護(hù)起來(lái)免遭潮氣。 ? 另一個(gè)問題是凝固裂紋。 第二部分 焊工管理 ? 提高焊工素質(zhì)，加強(qiáng)焊工管理是保證產(chǎn)品焊接質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。 ? 1． 2焊工考試 ? 由具有資質(zhì)的焊工考試委員會(huì)進(jìn)行考試。 第二部分 焊工管理 ? 1． 2． 2 焊接方法及代號(hào) 1 焊條電弧焊 SMAW 2 氣焊 OFW 3 鎢極氣體保護(hù)焊 GTAW 4 熔化極氣體焊 GMAW（ FCAW） 5 埋弧焊 SAW 6 電渣焊 ESW 7 摩擦焊 FRW 8 螺柱焊 SW 第二部分 焊工管理 ? 1． 2． 3 試件鋼號(hào)分類及代號(hào) ? 共 4類： Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 、 Ⅳ ? 1． 2． 4 試件形式、位置及代號(hào) ? 板材： 1G 2G 3G 4G ? 管材： 1G 2G 5G 6G ? 管板： 2FRG 2FG 5FG 6FG 第二部分 焊工管理 ? 1． 2． 5 焊工考試項(xiàng)目代號(hào)的表示 ? 手工焊焊工考試項(xiàng)目表示方法： ? 焊接方法 試件鋼號(hào)分類代 試件形式 試件焊縫金屬厚度 /試件外徑 焊條類別 焊接要素 ? 手工焊： ? SMAWⅡ 1G12F3J ? GTAWⅡ 5G3/6002 ? 第二部分 焊工管理 ? 焊機(jī)操作工考試項(xiàng)目表示方法： ? 焊接方法 試件形式 焊接要素 ? SAW1G(K)07/09 ? 1． 2． 6焊工考試項(xiàng)目的有效期為二年。 ? 每個(gè)焊工應(yīng)有唯一的鋼印號(hào)。 ? 焊工焊接檔案的管理不是單純保管焊工有關(guān)資料，它是焊工項(xiàng)目到期后申請(qǐng)免試的依據(jù)，也是發(fā)現(xiàn)焊工有無(wú)中斷 6個(gè)月以上未從事監(jiān)察設(shè)備的焊接工作，是否需要重新考試的見證。 ? 2 焊接設(shè)備控制環(huán)節(jié)： ? 焊接設(shè)備控制環(huán)節(jié)主要有焊接設(shè)備完好狀態(tài)管理和焊接儀表周檢合格兩個(gè)方面。要由具備資格、由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)證的計(jì)量檢定單位檢定，以確保儀表的精確性。 第四部分 焊接材料的管理 ? 焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、氣體、電極和襯墊等。 第四部分 焊接材料的管理 ? 1 焊材選用 ? 1． 1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙等技術(shù)文件要求 ? 1． 2根據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求 ? 1． 3焊材的選用原則： ? 應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用條件及焊接方法綜合考慮選用焊接材料，必要時(shí)通過試驗(yàn)確定。 ? ★相同鋼號(hào)相焊的焊縫金屬 ? ★不同鋼號(hào)相焊的焊縫金屬 ? ★常用鋼號(hào)推薦選用的焊接材料 第四部分 焊接材料的管理 ? 2 焊材采購(gòu) ? 在采購(gòu)焊材時(shí)，要確認(rèn)所選焊材的型號(hào)與規(guī)格符合產(chǎn)品的要求。如球罐焊接的焊條還要符合 2023年 8月發(fā)布的 JB/T4747《壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件》。 ? 為了防止烘干后的焊條受潮，應(yīng)及時(shí)把烘干的焊條放入恒溫箱中。 ? 6． 2 領(lǐng)用焊條要用焊條保溫筒。 ? 6． 4 領(lǐng)用焊條的數(shù)量不得超過 4小時(shí)的用量。 ? 6． 6 回收后的焊材應(yīng)按原牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)存放保管，不得混淆。 第五部分 焊接工藝評(píng)定 ? 產(chǎn)品在施焊前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)要求、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 ? 1焊接工藝評(píng)定的要求： ? 1． 1 本單位的正式焊工。 ? 2 焊接工藝評(píng)定的目的： ? 2． 1驗(yàn)證所擬定的焊接工藝的正確性。 第五部分 焊接工藝評(píng)定 ? 3 焊接工藝評(píng)定的流程： ? 編制焊接工藝評(píng)定任務(wù)書 → 了解被焊材料的焊接性能 → 擬定焊接工藝指導(dǎo)書 → 施焊試件和制取試樣 → 檢驗(yàn)試件和試樣 → 測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的使用性能 → 提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告 ? 4 焊接工藝評(píng)定的相關(guān)知識(shí)： ? JB47082023 《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 ? GB5023698 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 ? SY/T41032023 《鋼制管道焊接及驗(yàn)收 》 第五部分 焊接工藝評(píng)定 ? 簡(jiǎn)單介紹一下焊接工藝評(píng)定的一些規(guī)則： ? 4． 1焊接工藝評(píng)定試件（對(duì)接、角接） ? 2 焊接方法的改變 ? 3 母材的改變 ? 4． 4 焊后熱處理類別的改變 ? 4． 5 試件厚度 ? 4． 6 多種焊接方法進(jìn)行的組合評(píng)定 ? 焊接施工中各種材質(zhì)、焊接接頭形式的焊接工藝評(píng)定覆蓋率應(yīng)達(dá)到 100%，如沒有，則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行評(píng)定。 ? 1． 2 保證焊接質(zhì)量。 ? 1． 4 符合本單位的資源條件，可操作性強(qiáng)。 ? 1． 2 相對(duì)濕度不大于 90%。 ? 1． 5 不銹鋼、有色金屬應(yīng)有與鋼制產(chǎn)品隔離的專用焊接場(chǎng)地。 第七部分 產(chǎn)品施焊管理 ? 2 焊接工藝紀(jì)律 ? 焊工在施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，焊接技術(shù)人員和質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常檢查焊工的施焊情況是否符合工藝規(guī)定，并及時(shí)做好各項(xiàng)記錄。產(chǎn)品焊接試板是 A類監(jiān)檢點(diǎn)，是承壓設(shè)備焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)中的一個(gè)控制環(huán)節(jié)。 ? 1 試板的制備 ? 有三種方式：每臺(tái)制作、以批代臺(tái)、一臺(tái)容器制作多塊產(chǎn)品焊接試板。 第九部分 焊接檢驗(yàn) ? 焊接質(zhì)量應(yīng)從承壓設(shè)備整體來(lái)考慮，而不僅局限于焊接接頭；焊接質(zhì)量應(yīng)從整個(gè)制造過程出發(fā)，而不只是看焊縫。 ? 1． 1． 1尺寸不符合要求 ? 主要是指焊縫高低不平，寬窄不齊，尺寸過大或過小，角焊縫焊腳尺寸不對(duì)稱等。 ? 產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高 ,即電流太大 ,運(yùn)條速度太小所造成的。直流焊時(shí)電弧的磁偏吹也是產(chǎn)生咬邊的一個(gè)原因。 ? 咬邊減小了母材的有效截面積 ,降低結(jié)構(gòu)的承載能力 ,同時(shí)還會(huì)造成應(yīng)力集中 ,發(fā)展為裂紋源。 ? 焊接電流太大、焊接速度太快、電弧電壓太低、焊縫兩側(cè)清理不好。 ? 焊瘤常伴有未熔合、夾渣缺陷 ,易導(dǎo)致裂紋。管子內(nèi)部的焊瘤減小了它的內(nèi)徑 ,可能造成流動(dòng)物堵塞。 ? 弧炕減小了焊縫的有效截面積 ,弧坑常帶有弧坑裂紋和弧坑縮孔。 ? 焊接電流過大 ,速度太慢 ,電弧在焊縫處停留過久 ,都會(huì)產(chǎn)生燒穿缺陷。 ? 燒穿是鍋爐壓力容器產(chǎn)品上不允許存在的缺陷 ,它完全破壞了焊縫 ,使接頭喪失其聯(lián)接飛及承載能力。其氣體可能是熔池從外界吸收的 ,也可能是焊接冶金過程中反應(yīng)生成的。焊接線能量過小 ,熔池冷卻速度大 ,不利于氣體逸出。 ? 氣孔的危害氣孔減少了焊縫的有效截面積 ,使焊縫疏松 ,從而降低了接頭的強(qiáng)度 ,降低塑性 ,還會(huì)引起泄漏。氫氣孔還可能促成冷裂紋。 ? 夾渣產(chǎn)生的原因 。 ,層間清渣不徹底 。e.焊縫散熱太快 ,液態(tài)金屬凝固過快 。 ,焊條擺動(dòng)不良 ,不利于熔渣上浮。 ? 夾渣的危害點(diǎn)狀?yuàn)A渣的危害與氣孔相似 ,帶有尖角的夾渣會(huì)產(chǎn)生尖端應(yīng)力集中 ,尖端還會(huì)發(fā)展為裂紋源 ,危害較大。 (2)微觀裂紋 :在顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn)。 ? 從焊接接頭裂紋的產(chǎn)生機(jī)理來(lái)分 ,裂紋分為四類 : ? (1)熱裂紋 :產(chǎn)生于 Ac3線附近的裂紋。這種二裂紋主要發(fā)生在晶界 ,裂紋面上有氧化色彩 ,失去金屬光澤