【正文】 分類 變差的情況 影響程度 追查性 過程的改進(jìn) 普通原因 體系的一部分，很多、一定有且無法避免 每一個都很微小，不明顯 不值得、成本高、不經(jīng)濟(jì) 修改 — 經(jīng)常且穩(wěn)定的過程 特殊原因 本質(zhì)上是局部的，很少或沒有，可避免的 有明顯的影響而且很大 值得且可找到，否則造成大損失 創(chuàng)造 — 經(jīng)常且穩(wěn)定的過程 ■ “ 6σ （ Six Sigma） ” 即意為 “ 6倍標(biāo)準(zhǔn)差 ”，在質(zhì)量上表示每百萬個 產(chǎn)品的不良品率（ PPM） 少于 。 ◆ 六西格瑪管理不僅僅是指產(chǎn)品質(zhì)量，而是一整套系統(tǒng)的企業(yè)管理理 論和實(shí)踐方法。 六西格瑪管理即要求企業(yè)在整個過程中每百萬個機(jī)會中的缺陷率少 于 ，這對于企業(yè)來說是一個很高的目標(biāo)。 ◆ 6希格瑪是一種突破性管理策略 。 何 謂 “ 6σ （ Six Sigma） ” （ 5/5） 6σ 質(zhì) 量 水 準(zhǔn) 6σ 是 指在 過 程平均偏 離 177。 177。 3σ 能 力 規(guī)格下限 規(guī)格上限 +5 +6 5 6 典 型的 過 程 (理 想的 ) 常 態(tài) 曲 線 7 6 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 7 177。 4σ 能 力 6210 PPM DEFECTIVE 6? 過 程 (理 想的 ) 常 態(tài) 曲 線 7 6 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 7 177。 6σ 能 力 PPM DEFECTIVE 達(dá)到堅(jiān)韌 性 (Robust) ? 在 6?過程 中 ， 即使過程發(fā)生偏移也不會制造出不良品。 ； 數(shù)據(jù)、資料 和 事實(shí) 而更新 ； 重，管理和改 進(jìn)； 管理 ； ； ，容忍失敗。 6西格瑪管理是能給企業(yè)帶來多方面切實(shí)收益的管理模式。 ● 一般來說，經(jīng)營業(yè)績的改善包括以下部分： 市場占有率的提高； 顧客滿意率的提升； 營運(yùn)成本的降低； 產(chǎn)品和資金周轉(zhuǎn)時(shí)間的縮短； 缺陷率的降低； 產(chǎn)品開發(fā)加快； 企業(yè)文化的改 變等等。 （ 1） 提高顧客滿意度； （ 2） 增加市場占有率； （ 3） 降低缺陷率； （ 4） 降低成本； （ 5） 降低生產(chǎn)周期； （ 6） 加快產(chǎn)品 /服務(wù)開發(fā)； （ 7） 提高投資回報(bào)率。 （ 2） 無須在進(jìn)行裁員或減薪 ， 還可以加薪以鼓舞員工士氣 。 ◆ 根據(jù)麥肯錫公司的調(diào)查和研究表明，如果一個 3西格瑪企業(yè)組織 其所有資源改進(jìn)過程，大約每年可以提高一個西格瑪水平，即 每年可以獲得以下收益：利潤率增加 20%；產(chǎn)能提高 1218%；雇 員減少 12%；資本投入減少 10%30%，而且直至提升到 。 企業(yè)實(shí)施 6? 的 效益（ 3/4） ◆ 六西格瑪管理是下列三位一體綜合能力管理的體現(xiàn)， 即統(tǒng)計(jì)度量、管理戰(zhàn)略和質(zhì)量文化。 企業(yè)實(shí)施 6? 的 效益（ 4/4） 6? 管理的特點(diǎn) 6西格瑪管理是 “ 尋求同時(shí)增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟(jì)增長的經(jīng)營戰(zhàn)略途徑 ” 是使企業(yè)獲 得快速增長和競爭力的經(jīng)營方式 。 6西格瑪管理具有以下特點(diǎn)： 比以往更廣泛的質(zhì)量視角 ， 關(guān)注影響顧客滿意的所有方面 ， 包括：符合顧客關(guān)于 性能與可靠性的要求 、 滿足交付要求 （ 如：交付時(shí)間和批量等 ） 、 為顧客提供最 大的價(jià)值 。 這種革新方法由專業(yè)化的改進(jìn)過程為核心 。 在實(shí)施上由 “ 盟主 ” （ Champion） 、 “ 碩士級黑帶 ” （ MBB） 、 “ 黑帶 ” （ BB） 、“ 綠帶 ” （ GB） 等經(jīng)過培訓(xùn)職責(zé)明確的人員作為組織保障 。 通過確定和實(shí)施 6西格瑪項(xiàng)目 ， 完成過程改進(jìn)項(xiàng)目 。 明確規(guī)定成功的標(biāo)準(zhǔn)及度量方法 ， 以及對項(xiàng)目完成人員的獎勵 。 企業(yè)實(shí)施 6西格瑪管理的成功因素 不論是工廠、辦公室或是服務(wù)部門，只要具備下列條件的都可嘗試引入“六 西格瑪管理”： ⑴ 、 已經(jīng)奠定了傳統(tǒng)管理 （ 主要內(nèi)容為勞動紀(jì)律和工藝紀(jì)律 ） 堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)； ⑵ 、 已經(jīng)認(rèn)真通過 ISO 9000等的認(rèn)證 ， 取得合格證書； ⑶ 、 已經(jīng)成功推行了 SPC（ 統(tǒng)計(jì)過程控制 ） 與 SPD（ 統(tǒng)計(jì)過程診斷 ） 或其他統(tǒng)計(jì) 方法 ， 且其產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量目前至少已經(jīng)達(dá)到三西格瑪水平 （ 相當(dāng)于 66807 DPMO， 參見表 12） ；即已受過一定的科學(xué)訓(xùn)練； ⑷ 、 第一把手及其高層領(lǐng)導(dǎo)對于六西格瑪有足夠的認(rèn)識并有堅(jiān)定的決心 （ 而不 是只在口頭上 ） 加以推廣； ⑸ 、 具有可擔(dān)任六西格瑪過程負(fù)責(zé)人和碩士級黑帶 （ Master Black belt,或稱 六西格瑪教練 ） 的人才 （ 即骨干中的骨干 ） ； ⑹ 、 具有足夠啟動六西格瑪活動的資金 。但是應(yīng)該注意，如果目標(biāo)與現(xiàn)實(shí)相差過遠(yuǎn)， 這樣做容易使得推行“六西格瑪管理”的活動沖擊該企業(yè)本應(yīng)該進(jìn)行的基礎(chǔ)工 作，結(jié)果使得二者都成為“夾生飯”，欲速反而不達(dá)，這點(diǎn)是不能不防止的。 6? 管理中 不同的 名稱（ 1/8） ■ 六 個標(biāo)準(zhǔn) 差 質(zhì)量 (Six sigma Quality， 簡稱 6σ ) ： 對連續(xù)可計(jì)量的質(zhì)量特性，可用“ σ ” 度量質(zhì)量特性總體上對目標(biāo)值 偏離程度（如下圖所示）， 6西格瑪質(zhì)量表示質(zhì)量特性的分散程度只 占規(guī)格限的一半。 6σ 質(zhì)量 3σ 質(zhì)量 規(guī)格上限 規(guī)格下限 目標(biāo)值 圖 1： 6西格瑪質(zhì)量與 3西格瑪質(zhì)量（連續(xù)變量） ◆ 假如一件有 100個零部件構(gòu)成的產(chǎn)品，由 4個廠家來生產(chǎn)。 那么每生產(chǎn) 10000件產(chǎn)品，他們 交給顧客的無缺陷產(chǎn)品分別是 10件、 5364件、 9970件、 9997件。不僅如此， 6σ 質(zhì)量交付給顧客的僅有 3件產(chǎn)品帶有 1處缺陷，而 3σ 質(zhì)量將有 6645件 產(chǎn)品帶有 6處以上的缺陷。 6? 管理中 的 術(shù)語和定義（ 2/8） 西格瑪水平 Cpk 缺陷率 177。 3 σ 66810 177。 5 σ 233 177。 9 σ 2. 0 圖 2：西格瑪水平與缺陷率的關(guān)系 6? 管理中中 的 術(shù)語和定義（ 3/8） ■ 質(zhì)量提升計(jì)劃 (Quality Improvement Program， 簡稱 QIP)， 有些公司 則稱為 QIT。 ■ 試驗(yàn)設(shè)計(jì)（ DOE）： 指有計(jì)劃地在某種條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)從而去獲得能預(yù)測某種現(xiàn)象的統(tǒng)計(jì)資 料，并且通過分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果，從該現(xiàn)象中歸納出普遍性及再現(xiàn)性規(guī)則的 一種有效方法。 ◆ 所關(guān)注的反應(yīng)在以下幾種情況下評價(jià)： 1）、在試驗(yàn)的變量中，確定顯著影響的變量； 2）、把變量等級所代表的整個范圍的影響定量； 3）、對過程中起作用的原因的性質(zhì)獲得較好的理解； 4）、比較影響和相互作用。 6? 管理中 的 術(shù)語和定義（ 4/8） ■ 質(zhì)量功能展開（ Quality Function Deployment, 簡稱 QFD ）： 是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用這種方法把顧客的要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品每一個階段 （開發(fā)和生產(chǎn)）適當(dāng)?shù)募夹g(shù)要求。 ■ 潛在的失效模式及后果分析（ Potential Failure Mode and Effects Analysis ， 簡稱 FMEA）： 指一組系統(tǒng)化的活動，其目的在： 1）找出、評價(jià)產(chǎn)品 /過程中潛在的失 效及其后果； 2）找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施； 3）書 面總結(jié)以上過程，并使其文件化。 ◆ FMEA分為： SFMEA、 DFMEA、 PFMEA 。 ■ 常態(tài)分配（亦稱常態(tài)分布或正態(tài)分布）： 一種用于計(jì)量型數(shù)據(jù)的、連續(xù)的、對稱的鐘形頻率分布。這些百分?jǐn)?shù)是控制 界限或控制圖分析的基礎(chǔ)（因?yàn)榧词拐麄€輸出的全部數(shù)據(jù)不服從常態(tài)分 配，但其子組平均值趨向于正態(tài)分布），而且是許多過程能力確定的基 礎(chǔ)（因?yàn)樵S多工業(yè)過程的輸出服從常態(tài)分配）。例如：用毫米表示的軸承軸頸直 徑、用牛頓表示關(guān)門的力、用百分?jǐn)?shù)表示電解液的濃度、用牛頓 ■ 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)： 可以用來記錄和分析的定性數(shù)據(jù)。 其它的例子如一些本來就可測量（即可以作為計(jì)量型數(shù)據(jù)處理）只是其 結(jié)果用簡單的 “是 /否 ”的形式來記錄，例如：用通過 /不通過量具來檢驗(yàn) 一根軸的直徑的可接受性，或一張圖樣上任何設(shè)計(jì)更改的出現(xiàn)，計(jì)數(shù)型 數(shù)據(jù)通常以不合格品或不合格的形式收集，它們通過 P、 np、 U和 C控制 圖來分析。 6? 管理中 的 術(shù)語和定義（ 6/8） 6? 管理中 的 術(shù)語和定義（ 7/8） ■ 控制圖（ Control Chart）： 用來表示一個過程特性的圖象，圖上標(biāo)有根據(jù)那個特性收集到的一些統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)， 如一條中心線、一條或兩條控制限，它能減少 I類錯誤和 Ⅱ 類錯誤的凈經(jīng)濟(jì)損失。亦即指附有控制界限的圖表，用以描述樣本數(shù)據(jù)與界限比 較。 ◆ 控制圖是一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗(yàn)所研制之制（過）程能力的控 制界限比較，而以時(shí)間順序用圖形來表示的統(tǒng)計(jì)分析的方法。其主 要定義是： [一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗(yàn)所研判的過程能力的控制 界限比較 ,而以時(shí)間順序表示出來的圖形 ]。亦即指用來對特征數(shù)據(jù)進(jìn)行分級整理，將雜亂無章的資料，解析出 其規(guī)律性，以得出其分布特征的統(tǒng)計(jì)分析的方法。一般情況下，大多數(shù)的成 本（或變差）是由于少量原因造成的，所以解決問題的精力最好優(yōu)先集中在少量 關(guān)鍵的原因上，而暫時(shí)忽視多數(shù)不重要的原因。 ■ 特性要因分析圖（ Characteristic Diagram ， 又稱石川圖或魚骨圖或因果圖）： 一種用于解決單個問題的簡單工具，它對各種過程要素采用圖形描述來分析過程 可能的變差源 ， 指將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因，以有系統(tǒng)的方式來表達(dá)結(jié)果（特 性）與原因之間的關(guān)系圖表。 ◆ 特性要因圖是利用 5 M + 1 E： 人員（ Man）、 機(jī)器（ Machine）、 材料 （ Material）、 方法（ Method ）、 測量（ measure） 環(huán)境（ Environment） 等 五大類加以分析及應(yīng)用的。 6? 的 關(guān)鍵 缺點(diǎn)下降 數(shù)提高 ? 6? 的 達(dá)成途徑 愿景 → 6 ? 企業(yè) 策略 → 過 程突破 戰(zhàn)術(shù) → 運(yùn)用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆头椒? 評估分析 最 優(yōu) 化 D M A I C DMAIC 流程是“ 6西格瑪管理”中用于過程革新的方法。應(yīng)更多的關(guān)注顧客的潛在需求和期望。測量數(shù)據(jù)一定要可靠。 ? I－ 改進(jìn)階段 （ Improve phase）： 黑帶組織項(xiàng)目小組成員對改進(jìn) X X X3?Xn 各因素逐項(xiàng)研討，運(yùn)用 DOE和回歸分 析等方法，分析改進(jìn)方案；提出改進(jìn)方案及實(shí)施計(jì)劃。并應(yīng)用 SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)以及建 立崗位管理規(guī)范，永久維持其改進(jìn)結(jié)果。應(yīng)更多的關(guān)注顧客的潛在需求和期望。 ■ 要求通過本階段得出下列結(jié)果： ? 對于所要求的改進(jìn)及其如何度量有清晰的描述。 ? 列出用戶認(rèn)為重要的事項(xiàng)。測 量數(shù)據(jù)一定要可靠。 ■ 要求通過本階段得出下列結(jié)果： ? 確認(rèn)問題發(fā)生的數(shù)據(jù)。 ? 對于問題更細(xì)致的描述。 ■ 重點(diǎn) ： 診斷、 探究缺失 發(fā)生 的根本原因 ，并用數(shù)據(jù)加以 確認(rèn)。 ■ 使用的 工具 和方法 ： ? 過程 能力分析 ? QC品管 7大 統(tǒng)計(jì) 手法 ? 假設(shè)檢定 ／ 回歸 分析 I－ 改進(jìn)階段 （ Improve phase） 黑帶組織項(xiàng)目小組成員對改進(jìn) X X X3?Xn 各因 素逐項(xiàng)研討，運(yùn)用 DOE和回歸分析等方法，分析改進(jìn)方案； 提出改進(jìn)方案及實(shí)施計(jì)劃。研制、試驗(yàn)并 實(shí)施針對根本原因的解決方案。 ■ 使用的 工具 和方法 ： ?