散料輸送設(shè)備-在線瀏覽
2025-04-05 15:50本頁面
【正文】 送機的特點 優(yōu)點： 構(gòu)造簡單，橫截面尺寸小，制造成本低，密封性好，操作安全方便，而且便于改變加料和卸料位置。 。 帶式輸送機 是由撓性輸送帶作為物料的承載構(gòu)件和牽引構(gòu)件，在水平方向和傾角不大的傾斜方向來輸送散粒物料。 帶式輸送機 原理： 利用一根封閉的環(huán)形帶，繞在相距一定距離 的 2個鼓輪上，帶由主動輪帶動運行，物料在 帶上 靠摩擦力 隨帶前進(jìn)，到另一端卸料。 （ 1）橡膠帶 由若干層纖維帆布作為帶芯，層與層之間用橡 膠加以粘合而成的，其上下、左右附有橡膠保護(hù)層 。 （ 2）鋼帶 采用低碳鋼制成，其厚度一般為 ~， 寬度在 650mm以下。 （ 3）鋼絲網(wǎng)帶 強度高、耐高溫。 功能：承托運輸帶及物料的重量 型式：兩種 上托輥（承載段托輥） 下托輥（空載段托輥） 根據(jù)被輸送物料的種類及輸 送帶的形式，上托輥分為 平行托 輥 和 槽形托輥。 2 6 1 435 圖 319 帶式 運輸機1帶 2主 動輪 3從 動輪 4托 棍 5 加料 斗 5 張緊 裝置 作用：是給膠帶一定張力，防止膠帶在鼓輪上打滑。 型式：螺旋式－－利用螺桿拉 (壓 )力 重錘式－－利用懸垂重物的重力 物料可在輸送帶末端自由落下，不需卸料器。 為了清除卸料后仍粘附在輸送帶上的粉狀物料 ，要安裝清掃器。非工作面用刮板清掃器。 功能：水平輸送、傾斜輸送。 特點：輸送量大，動力消耗少，連續(xù)運轉(zhuǎn)，工作平 穩(wěn)，輸送距離大。 一、氣力輸送的分類： (1)按氣源的動力學(xué)特點分為吸氣輸送與壓氣輸送。三種氣力輸送在冶金生產(chǎn)中均有不同程度的使用。 特點： 適用于將幾處的物料送往一個卸料點。 壓力小，需管路較粗。 這種輸送方式是風(fēng)機用風(fēng)將物料壓送于管路中，經(jīng)分離器將物料送到指定地點。 適用于大容量、長距離輸送。 與吸引式相比所 需單徑細(xì)。 其缺點：帶粉粒的空氣要通過風(fēng)機，使工作條件變差，同時整個裝置的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。 稀相氣力輸送的主要設(shè)備是噴射泵，壓縮空氣直接作用于物料的單個顆粒上。 特點： 固氣比低，壓縮空氣耗量大，動力消耗大，而且物料流速快，致使管道磨損嚴(yán)重、維修費用高、物料破損率高。 對于進(jìn)入管道中速度為 2m/s的物料顆粒，顆粒在 B點開始沉積到管子的底部，而在沉積層的高度相與在沉積層以上的混合物之間達(dá)成平衡。 在 B點，摩擦阻力急劇地增大，然后隨著氣體速度的進(jìn)一步下降而穩(wěn)步上升。氣流在這個壓力下的操作速度，稱為 極限速度 。以緩慢的加速度向上運動。 在垂直氣流中，顆粒因各種原因以不同的速度旋轉(zhuǎn)。因此，對 任何顆粒都有兩個極限下落速度，即 u限小 和 u限大 。當(dāng)其大的斷面與氣流重合時，就要上升；但當(dāng)其小的斷面與氣流重合時，就要下落。 物料的旋轉(zhuǎn)由各種因素決定 (氣流不均勻、顆粒相互撞擊、與壁撞擊 )。 4. 氣力稀相輸送中的壓力降 壓力降由三部分組成，即由位壓頭變化引起的靜壓頭變化，固體顆粒的動能增量以及混合物與管壁之間的摩擦阻力損失。 氣力輸送設(shè)備的壓力損失 P5： 對于倉式泵取 1218KPa， 對于螺旋泵取 1018KPa。 氣力輸送中的壓力降特性 如圖 ,這種流態(tài)化的連續(xù)料流不可能保持在較長的水平輸送管段中。 如果水平管道采用 套管式 ，輸送管中的部分氣流將進(jìn)入內(nèi)管流動。 圖右下角的氣刀，控制脈沖氣流來形成栓狀。 、雙管式濃相氣力輸送技術(shù)性能比較 克服了單管輸送在相同情況下難排通輸送管道的缺點，所以雙管式濃相輸送技術(shù)比單管交濃相輸送技術(shù)運行性能更優(yōu)越。 (2)氣流速度小，對管道的磨損小，維修費用低； (3)輸送距離遠(yuǎn)，可達(dá) 10
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