工業(yè)工程ie管理-賀禮61861823-在線(xiàn)瀏覽
2025-04-01 15:13本頁(yè)面
【正文】 3 ↑V=↑↑↑F/↓↓↓C 三、計(jì)算 VAVE的公式可做多元評(píng)價(jià) IEC6 IE有許多特殊手法 一、認(rèn)識(shí)公式 V=F/C C可以計(jì)算 , F功能不能量化 可借用 XX%百分比方式做量化 二、簡(jiǎn)易范例（ 0— 10法） 三、 VA=大于 1則佳 /小于 1則改善 X 6 9 10 4 X 8 9 1 2 X 5 0 1 5 X A B C D 留訊 漫游 帶子 震動(dòng) 25 21 8 6 42 35 13 10 40 25 20 15 Total % $% A B C D 留訊 漫游 帶子 震動(dòng) IEC7 1984年打破 3Sigma 一、為何打破？因生產(chǎn)已成委外（轉(zhuǎn)制）供應(yīng)模式 我賣(mài) 1萬(wàn)臺(tái)手機(jī)，一定要做到 9973臺(tái)是好的 您賣(mài)零件 A、 B、 C給我也一定要如此 但是：？ 二、 1984年 Motorala工程師 Bill Smith比爾史密斯先生打破此 50年來(lái)的錯(cuò)誤 三、 6 Sigma管理模式興起 它并不是零缺點(diǎn)，而是要求「流程品質(zhì)」 它以 BB黑帶 /綠帶 …… 做項(xiàng)目改善 它必須使用 IE技術(shù)與其他輔助設(shè)計(jì) IEC8 新舊 IE在 TS16949 中的重要 一、 IE是第一課程。 三、 IE藉 PERT模式建立「 JIT」同步會(huì)合觀(guān)念。 五、 IE藉「指標(biāo) CA/CP/CPK值可做流程品質(zhì)」指 標(biāo)做查核。 七、建立 DMACI迪麥克管理模式 —— 界定（ D） /量測(cè)（ M）/分析（ A） /改善（ I） /管控（ C） IEC9 學(xué)習(xí) IE必須要用頭腦 一、 IE和一般 工程不同 , 它沒(méi)有太多「公式」 /法 則 /曲線(xiàn) /原理 /…… ，往往一個(gè)公式可應(yīng)用於許多 方面，因此，必須活學(xué)活用。（ 可容許的變動(dòng)范圍） ,目標(biāo)則完全研發(fā)資料 (100%), 但是一共花 4天 177。 三、同理，可活用最快 a，最遲 b，大眾是 c的簡(jiǎn)易公式 來(lái)計(jì)算 M177。 IEC10 6Sigma與 IE Q A Q7：人家把 6Sigma說(shuō)得十分難，真有如您所說(shuō)那么容易 嗎？ A7：當(dāng)然有些技術(shù)，但是并不難。 Q9： Motorala因六希格瑪賺了幾十億美金？ A9：錯(cuò)了，省下幾十億美金。 二、在 C－ 級(jí)工廠(chǎng)中，必須以舊 IE導(dǎo)入，重新設(shè)計(jì)流程（ D/P=Design/Process）。 四、舊 IE和新 IE改善技巧的簡(jiǎn)單應(yīng)用「 RCSE」。 二、要立刻做改善（問(wèn)題分析解決策略 =PASS =Problem Analysis Solving Strategy） 三、改善的方向很多，可由舊 IE七手法做起 是否有犯錯(cuò) — 防愚法 是否動(dòng)作時(shí)間不對(duì) — 時(shí)動(dòng)法 是否作業(yè)程序不對(duì) — 工程法 IED4 十七種動(dòng)素中六大 號(hào)碼 要素工程 記號(hào)名稱(chēng) 記號(hào) 1 加 工 加 工 ○ 2 搬 運(yùn) 搬 運(yùn) ○ 3 停 滯 儲(chǔ) 存 4 滯 留 5 檢 查 數(shù)量檢查 6 品質(zhì)檢查 IED5 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)改善檢查表 (I) 一、去掉不必要的運(yùn)作 ● 能否去掉尋找、挑選動(dòng)作 (1) ● 能否不考慮、不判斷、不注意 ● 能否不用重新拿取 (2) ● 能否不用倒換雙方 二、減少眼睛的動(dòng)作 ● 能否用耳朵（聲音）確認(rèn) (3) ● 能否用指示燈 ● 能否將物品擺放在人的視野內(nèi) ● 能否用色別、標(biāo)記表示 (4) ● 能否更接近操作對(duì)象 ● 能否利用鏡子 ● 能否利用透明容器或器具 (5) IED6 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)改善檢查表 (Ⅱ ) 二、將 2個(gè)以上的工具合二為一 ● 能否組合經(jīng)常使用的工具（開(kāi) 聽(tīng)刀和起子、功率定規(guī)） ● 能否將 1個(gè)操作中所需的工具 (6) 組合在一起（鉛筆和橡皮、錘 子和拔釘 ● 能否組合同形工具（紅藍(lán)鉛筆、 正反改錐） ● 能否組合不同尺寸的工具或定 規(guī)（扳手、孔規(guī)） ● 能否使尺寸不一的工具為可調(diào) 式（活動(dòng)扳手） IED7 時(shí)間分析 番號(hào) 要素作業(yè) 時(shí)間值（秒） 比率（ %） （有效的作業(yè)） 1 將素材料罐搬運(yùn)至脫脂前 1035 2 將素材放入籃內(nèi) 925 3 將空料罐搬運(yùn)至放置處 300 4 將脫脂完的集裝箱搬運(yùn)至次工程 285 5 搬入空集裝箱 527 6 脫脂完了后的產(chǎn)品選別 920 7 將空料罐搬出工場(chǎng)外 300 ： ： 合計(jì)： 7,665 100 IED8 舊 IE做小角度精益生產(chǎn) 一、節(jié)省八大浪費(fèi)（不包括品質(zhì)不良浪費(fèi)） 修飾維護(hù) 庫(kù)存過(guò)高 材料損失 機(jī)器設(shè)備 動(dòng)作時(shí)間 流程運(yùn)作 人力停滯 產(chǎn)銷(xiāo)不均 二、由現(xiàn)場(chǎng)管理 5S+TPM開(kāi)始 5S=五常法 =整理 /整頓 /清掃 /清潔 /素養(yǎng) TPM=Total Productive Maintenance=全面設(shè)備保養(yǎng) 三、豐田式管理導(dǎo)入精益生產(chǎn) U型生產(chǎn)線(xiàn) 看板資訊 拉式管理 多能工訓(xùn)練 IED9 生產(chǎn)量高低與稼動(dòng)率 800 產(chǎn)距時(shí)間 （ DM） 一般寬放時(shí)間 700 600 500 400 300 200 100 人員數(shù) 2 1 1 2 2 1 正味時(shí)間（ DM） 617 652 497 343 474 407 要素作業(yè) ①②③ ④⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩? IED10 傳統(tǒng) IE的技 術(shù)群 Q A Q10：傳統(tǒng) IE精神的立足點(diǎn)是什么？ A10：兵來(lái)將擋，水來(lái)土淹，遇到問(wèn)題去做分析與解決。 Q12：做傳統(tǒng) IE的人是要什么素養(yǎng)？ A12：熟悉創(chuàng)意三寶 —— KJ親和圖 /BS腦力法 /SD系統(tǒng)圖 IEE1 第五講 流程 IE的技術(shù)群的詳細(xì)說(shuō)明 一、現(xiàn)代化指標(biāo)式流程稽核手法 1．計(jì)劃評(píng)核術(shù)模式轉(zhuǎn)化成 JIT同步即時(shí)會(huì)合系統(tǒng)（ Just/JumpinTime） 2．流程分析規(guī)格目標(biāo)的訂定（ M177。s— 它能要求「合規(guī)格 /變異小 /無(wú)偏差」 裝配組合 /JIT— 要求同步會(huì)合節(jié)省人力時(shí)間 進(jìn)度時(shí)序 /箭頭 — 能設(shè)計(jì)合理流通（ Flow） /程序（ Procedure） 二、后三大 IE精神
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