內(nèi)高壓成形材料及工藝參數(shù)-在線瀏覽
2025-03-31 19:46本頁(yè)面
【正文】 匹配的區(qū)間 ? 加載曲線：內(nèi)壓和軸向進(jìn)給量（軸向補(bǔ)料量）之間的關(guān)系 0軸向進(jìn)給內(nèi)壓開(kāi)裂區(qū)成形區(qū)間起皺區(qū)上限下限加載曲線圖 210 成形區(qū)間和加載曲線 ? 加載曲線要在成形區(qū)間中選擇確定 ? 加載曲線位置不同獲得零件的壁厚減薄程度不同 – 靠近上限壁厚減薄大 – 靠近下限，壁厚減薄小 ? 成形區(qū)間的內(nèi)壓寬度越大， 工藝控制越容易 ? 膨脹率 – 零件某一個(gè)截面周長(zhǎng)相對(duì)于管坯初始周長(zhǎng)的變化率 （ %） ? 極限膨脹率 – 通過(guò)控制 加載曲線 ，從初始管材 一次成形 可獲得的最大膨脹率 (a) 任意形狀截面 (b) 圓截面 (c) 矩形截面 100%Cdd?? ????100%Ddd? ? ( 2 2 4 ) 100%ca b r dd ?? ?? ? ?%100m axm ax ??? d dC ? ?? m a xm a x 100%Ddd? ???影響極限膨脹率的材料因素 ? 管材力學(xué)性能（延伸率、硬化指數(shù) n值、厚向異性指數(shù) r值） – 延伸率、硬化指數(shù)越大，則極限膨脹率越大 – 不銹鋼極限膨脹率大與鋁合金 圓形截面管件的極限膨脹率 （成形區(qū)長(zhǎng)度＝ 2d） 材料 ηmax 純脹形 ηmax 不銹鋼 120％ 35％ 低碳鋼 100％ 25％ 鋁合金 40％ 20％ 銅合金 150％ 60％ 影響極限膨脹率的零件尺寸和工藝因素 ? 最大截面的部位、成形區(qū)長(zhǎng)度 – 位于工件兩端，容易補(bǔ)料，極限膨脹率較大 – 成形區(qū)長(zhǎng)度大、最大截面位于工件中部，不易補(bǔ)料，極限膨脹率相對(duì)較小 ? 壁厚 – 厚度增大，極限膨脹率有所增大，但增加幅度較小 ? 零件形狀 – 非對(duì)稱形狀結(jié)構(gòu)的極限膨脹率小于對(duì)稱形狀結(jié)構(gòu) ? 加載曲線 – 采用優(yōu)化的軸向補(bǔ)料量和內(nèi)壓匹配關(guān)系，可提高極限膨脹率 成形區(qū)長(zhǎng)度對(duì)極限膨脹率的影響 ? 極限膨脹率隨成形區(qū)長(zhǎng)徑比變化存在峰值 ? 長(zhǎng)徑比大，極限膨脹率隨長(zhǎng)徑比增加而減小，變化幅度不大 ? 長(zhǎng)徑比很小時(shí)，極限膨脹率隨成形區(qū)長(zhǎng)徑比的減小急劇下降 四、內(nèi)高壓成形的摩擦與潤(rùn)滑 摩擦的影響 ? 壁厚分布 ? 極限膨脹率 ? 缺陷形式 圓角過(guò)渡區(qū)開(kāi)裂 潤(rùn)滑劑及摩擦系數(shù) ? 固體潤(rùn)滑劑： MoS2和石墨 – 約占 40％ ? 潤(rùn)滑油和石蠟 – 約占 30％ ? 乳化劑及高分子基潤(rùn)滑劑 – 約占 30％ ? 施加方法 – 噴灑、浸泡 – 有些需干燥和硬化 摩擦系數(shù)影響因素 內(nèi)壓對(duì)低
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