【正文】 加水較多時 ， 水灰比較大 ， 此時水泥的初期 水化反應(yīng)得以充分進(jìn)行 ；但是水泥顆粒間原來被水隔開的距離較遠(yuǎn) ， 顆粒間 相互連接形成骨架結(jié)構(gòu)所需的凝結(jié)時間長 ， 所以水泥漿凝結(jié)較慢 。 （ 4） 環(huán)境溫度和濕度 水泥水化反應(yīng)速度隨溫度的升高而加快 。 水的存在是水泥水化反應(yīng)的必要條件 。 保持環(huán)境足夠的溫度和濕度，使水泥石強(qiáng)度不斷增長的措施，稱為 水泥的養(yǎng)護(hù)。 所以 水泥石養(yǎng)護(hù)時間越長 ， 強(qiáng)度越高 。 （ 6）石膏摻量 水泥中摻入石膏， 可調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)硬化的速度。 擋墻開裂與水泥的選用 ? 現(xiàn)象： 某大體積的混凝土工程，澆注兩周后拆模，發(fā)現(xiàn)擋墻有多道貫穿型的縱向裂縫。 ?防治措施： 首先，對大體積的混凝土工程宜選用低水化熱，即 C3A和 C3S的含量較低的水泥。 硅酸鹽水泥的技術(shù)性質(zhì) 化學(xué)指標(biāo) （教材 P56表 54） ⑴不溶物 ： 是指經(jīng)酸、堿處理后所得的殘渣，經(jīng)高溫灼燒所剩余的物質(zhì)。 Ⅰ 型 硅酸鹽水泥 不得超過 %， Ⅱ 型不得超過 %。 Ⅰ 型 硅酸鹽水泥 不得超過 3%， Ⅱ 型不得超過 %； ⑶三氧化硫 含量： 三氧化硫是添加石膏時帶入的成分，水泥中過量的三氧化硫會與鋁酸三鈣形成較多的鈣礬石，造成體積膨脹，危害安定性。 不宜超過 5%； ⑸ 氯離子含量： 氯離子會加速鋼筋腐蝕， 不宜超過 % 。凝結(jié)時間分初凝時間和終凝時間。 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：硅酸鹽水泥初凝時間 ≥ 45min，終凝時間 ≤ 390min。 如果這種體積變化是輕微的均勻的，則對建筑物的質(zhì)量沒什么影響，但是如果混凝土硬化后，由于水泥中某些有害成分的作用，在水泥石內(nèi)部產(chǎn)生了劇烈的、不均勻的體積變化，則會 在建筑物內(nèi)部產(chǎn)生破壞應(yīng)力，導(dǎo)致建筑物的強(qiáng)度降低 。 ?引起水泥體積安定性不良的原因是： ① 水泥中含有過多的游離 CaO 和 MgO。加之被熟料中其它成分所包裹，使得其在水泥已經(jīng)硬化后才進(jìn)行熟化，生成六方板狀的 Ca(OH)2晶體，這時體積膨脹97%以上，從而導(dǎo)致不均勻體積膨脹，使水泥石開裂。 當(dāng)石膏摻量過多時，在水泥硬化后，殘余石膏與水化鋁酸鈣繼續(xù)反應(yīng)生成鈣礬石，體積增大約 ，從而導(dǎo)致水泥石開裂。 ⑶ 、強(qiáng)度與強(qiáng)度等級 強(qiáng)度是 水泥技術(shù)要求中 最基本 的指標(biāo)，它直接反映了水泥的質(zhì)量水平和使用價值。 硅酸鹽水泥的強(qiáng)度主要取決于熟料的 礦物組成和水泥的細(xì)度，此外還與水灰比、試驗方法、試驗條件、養(yǎng)護(hù)齡期等因素 有關(guān)。 硅酸鹽水泥各齡期強(qiáng)度不低于下表。 早強(qiáng)型水泥 3d的抗壓強(qiáng)度較同強(qiáng)度等級的普通型強(qiáng)度提高 10%～ 24%； 早強(qiáng)型水泥的 3d抗壓強(qiáng)度可達(dá) 28d抗壓強(qiáng)度的 50%。 細(xì)度指水泥顆粒的 粗細(xì)程度 。但是水泥顆粒太細(xì)，在空氣中硬化收縮較大，會使混凝土發(fā)生裂縫的可能性增加，此外，水泥顆粒磨細(xì)成本提高會導(dǎo)致生產(chǎn)成本提高。 國標(biāo)規(guī)定，水泥細(xì)度用 篩析法 和 比表面積法 來衡量，現(xiàn)行國標(biāo)規(guī)定：硅酸鹽水泥的細(xì)度比表面積大于 300㎡ /㎏ ，其余品種水泥在 80μm方孔篩上篩余量不大于 10%。若使用活性骨料，要求提供低堿水泥時，水泥中堿含量 不得大于 %或由供需雙方商定。 是影響混凝土 耐久性 的一個重要因素。若使用活性骨料， 用戶要求提供低堿水泥時，水泥中堿含量不得大于 ％或由供需 雙方商定。 硅酸鹽水泥的 特性與應(yīng)用 （ 1） 凝結(jié)硬化快，早期及后期強(qiáng)度均高 。 （ 2） 抗凍性好 。 （ 3） 水化熱高 。（ 4） 耐腐蝕性差 。不宜用于流動的淡水接觸及有水壓作用的工程，也不適用于受海水、礦物水等作用的工程。因水化后 氫氧化鈣含量較多 ，故水泥石的堿度不易降低，對鋼筋的保護(hù)作用較強(qiáng)。 （ 6） 耐熱性差 。 （ 7） 耐磨性好 。 （ 8） 干縮小 。 硅酸鹽水泥石的 腐蝕與防止 硅酸鹽水泥硬化后形成的水泥石，在正常環(huán)境條件下將繼續(xù)硬化，強(qiáng)度不斷增長。 水泥石腐蝕的類型 1） 軟水侵蝕 （溶出性侵蝕） 水泥石中絕大部分成分是不溶于水的，其中氫氧化鈣溶解度也很低，在一般水中，氫氧化鈣和碳酸氫鹽反應(yīng)，生成碳酸鈣，覆蓋在水泥石的表面，對水泥石有保護(hù)作用；但在軟水中，水泥石中的氫氧化鈣會不斷被溶出，當(dāng)水泥石中游離的氫氧化鈣減少到一定程度時，水泥石中的其它含鈣礦物也可能分解和溶出，從而導(dǎo)致水泥石結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度降低，甚至破壞。 2） 鹽類腐蝕 ⑴ 硫酸鹽的腐蝕 （ 膨脹性侵蝕 ） 當(dāng)環(huán)境中含有 硫酸鹽 的水滲入到水泥石結(jié)構(gòu)中時，會與水泥石中的 氫氧化鈣 反應(yīng)生成 硫酸鈣 ， 硫酸鈣再與水泥石中的 水化鋁酸鈣 反應(yīng)生成 鈣礬石 ， 產(chǎn)生 的體積膨脹，這種膨脹必然導(dǎo)致脆性水泥石結(jié)構(gòu)的開裂，甚至崩潰。 4CaO12H2O +3CaSO4 +20H2O =3CaO3CaSO4 它們與水泥石中的氫氧化鈣起復(fù)分解反應(yīng)： MgSO4+Ca(OH)2+2H2O=CaSO42H2O則引起硫酸鹽腐蝕作用 ， 硫酸鎂對水泥石起鎂鹽和硫酸鹽的雙重腐蝕作用 。其基本化學(xué)反應(yīng)式為： 2HCl + Ca(OH)2=CaCl2 +2H2O H2SO4 + Ca(OH)2=CaSO4 3）酸類腐蝕 ⑵ 碳酸的腐蝕 雨水及地下水中常溶有較多的二氧化碳 ， 形成了碳酸 。 其腐蝕反應(yīng)過程為： Ca(OH)2+CO2+H2O→CaCO 3+2H2O CaCO3+CO2+H2O→Ca(HCO 3)2 堿類溶液如濃度不大時一般是無害的 ， 但鋁酸鹽含量較高的硅酸鹽水泥遇到強(qiáng)堿 （ 如氫氧化鈉 ）作用后也會破壞 。Al2O3+6NaOH=3Na2O 2NaOH+CO2=Na2CO3 +H2O 3） 強(qiáng)堿的腐蝕 水泥石腐蝕的基本原因 （ 1） 內(nèi)因： 水泥石中存在有引起腐蝕的組成成分 氫氧化鈣和水化鋁酸鈣 ；水泥石本身不密實 ， 有很多 毛細(xì)孔通道 ， 侵蝕性介質(zhì)易進(jìn)入其內(nèi)部； （ 2） 外因 ： 外界存在腐蝕性介質(zhì)和條件 。 如處于軟水環(huán)境的工程 ， 常 選用 摻混合材料的礦渣水泥 、火山灰水泥或粉煤灰水泥 ， 因為這些水泥的水泥石中 氫氧化鈣含量低 ， 對軟水侵蝕的抵抗能力強(qiáng) 。 通過減小水灰比 ， 摻加外加劑 ， 采用機(jī)械攪拌和機(jī)械振搗 ， 可以提高水泥石的密實度 。 例如 ， 可在水泥石表面涂抹耐腐蝕的涂料 ， 如：水玻璃 、 瀝青 、 環(huán)氧樹脂等；或在水泥石的表面鋪建筑陶瓷 、 致密的天然石材等 。 （ 2）要注意 防潮、防水 。一般水泥在儲存 3個月后，強(qiáng)度降低約 10％～ 20％， 6個月后降低 15％～ 30％。 摻混合材料的硅酸鹽水泥 為 改善硅酸鹽水泥的某些性能 ， 同時達(dá)到增加產(chǎn)量和降低成本 的目的 ， 在硅酸鹽水泥熟料中 ， 摻入一定數(shù)量的混合材料和適量石膏共同磨細(xì)的水硬性膠凝材料 ， 稱為 摻混合材料的硅酸鹽水泥 。 品種 代號 組分 熟料 +石膏 礦渣 火山灰 粉煤灰 石灰石 硅酸鹽水泥 P?I 100 — — — — P?Ⅱ ≥ 95 ≤ 5 — — — ≥ 95 — — — ≤ 5 普通水泥 P?O ≥ 80且 ?95 5且 ≤ 20a — 礦渣硅酸鹽水泥 P?S?A ≥ 50且 ?80 20且 ≤ 50b — — — P?S?B ≥ 30且 ?50 50且 ≤ 70b — — — 火山灰水泥 P?P ≥ 60且 ?80 — 20且≤ 40c — — 粉煤灰水泥 P?F ≥ 60且 ?80 — — 20且≤ 40d — 復(fù)合水泥 P?C ≥ 50且 ?80 20且 ≤ 50e 表 51 通用硅酸鹽水泥的品種、代號和組成 （ P50） （ 一 ） 混合材料 1） 非活性混合材料 概念： 在常溫下，加水拌和后不能與水泥、石灰或石膏發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的混合材料，又稱 填充性混合材料。 代表材料： 石英砂、石灰石、粘土等。 代表材料： 粒化高爐礦渣、火山灰質(zhì)混合材料和粉煤灰。 礦渣經(jīng)水