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2025-03-24 14:35本頁(yè)面
【正文】 最弱 弱 中 強(qiáng) 最強(qiáng)疲 勞 度 最小 小 中 大 最大時(shí) 間(以 25mm為主)0.0017分鐘0.0026分鐘v :以圖表的方式，來記錄操作者雙手（足）的動(dòng)作過程，藉此記錄來做進(jìn)一步之分析及改善。v 。研究操作者雙手的動(dòng)作使其平衡216。發(fā)現(xiàn)拌手，找尋笨拙而無效的動(dòng)作IESWAT雙手法作業(yè)圖的繪制v ：代表 “ 移動(dòng) ” ，表示手由一地點(diǎn)移動(dòng)到另一地點(diǎn)。v ：代表 “ 等待 ” ，一手正在等待下一個(gè)動(dòng)作。v 例如將物體結(jié)合在一起，分開、彎苗、轉(zhuǎn)動(dòng)、對(duì)準(zhǔn)、拿起、放下、抓取等等。減少動(dòng)作216。合并動(dòng)作216。改進(jìn)動(dòng)作順序216。改變布置216。改變所用材料 216。同時(shí)使用雙手IESWAT案例 1改善前是單手作業(yè) ﹐伴有轉(zhuǎn)身動(dòng)作改善后是雙手作業(yè)﹐ 節(jié)省工時(shí) ﹐ 提高效率改善前 改善后IESWAT等待右手取成品同右手同右手等待取 PE袋左手左手從流水線取成品 (伴有轉(zhuǎn)腰動(dòng)作 )檢查產(chǎn)品外觀將產(chǎn)品裝入 PE袋除產(chǎn)品靜電右手右手將成品放回流水線 (伴有轉(zhuǎn)腰動(dòng)作)022110225 5Before Improvement作業(yè)員成品一般工作臺(tái) 左手 右手 IESWAT將上一個(gè)成品放回流水線同右手同右手取 PE袋左手左手從流水線取成品檢查產(chǎn)品外觀將產(chǎn)品裝入 PE袋除產(chǎn)品靜電右手右手 左手左手 右手右手 002210214 4After Improvement作業(yè)員作業(yè)員成品成品” 13. 52”工時(shí)由原來的 ﹕IESWATv 定義 ﹕不管誰去做 ﹐ 不管做法如何 ﹐ 也不管做多少數(shù)量 ﹐ 結(jié)果是一樣的 ﹐ 不會(huì)發(fā)生偏差。v 具體表現(xiàn) ﹕2﹑ 外行人來做 也不會(huì)錯(cuò) 不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺 ﹔IE手法三手法三 ﹕ 防呆法防呆法IESWAT防呆法防呆法 基本原則v 難以辨認(rèn) ﹑ 難拿 ﹑ 難動(dòng)等作業(yè) ﹐ 使作業(yè)員容易疲勞而發(fā)生失誤?？紤]用治具及工具 ,進(jìn)行機(jī)械化 ,使新進(jìn)人員或支援人員也不容易出錯(cuò)。馬虎作業(yè)或勉強(qiáng)作業(yè)有危險(xiǎn)時(shí) ,設(shè)法安裝無法馬虎或無法勉強(qiáng)作業(yè)的裝置 .v 依賴像眼睛 ,耳朵等感官進(jìn)行業(yè)時(shí) ,容易發(fā)生失誤 .製作治具或使之機(jī)械化 ,減少用人的感官來判斷的作業(yè) .一定要依賴感官的作業(yè) ,譬如 :當(dāng)信號(hào)一紅即同時(shí)有聲音出現(xiàn),設(shè)法使之能夠二重三重的判斷 .v v IE手法四手法四 ﹕ 流程法流程法IESWAT流程法概念v v .v ,加以質(zhì)問 ,尋求改善之地方 .v .v v ：說明 作業(yè) 搬運(yùn) 儲(chǔ)存 等待 檢驗(yàn)圖例IESWAT流程法概念v ： 凡物體被改變?nèi)魏挝锢淼幕蚧瘜W(xué)的性質(zhì)，或裝上另一物體或從另一物體拆下，或?yàn)榱硪蛔鳂I(yè)、搬運(yùn)、儲(chǔ)存及檢驗(yàn)而作之安排或準(zhǔn)備，均謂之作業(yè) 。v ： 物體由一處運(yùn)至另一處，人由一工作點(diǎn)移動(dòng)至另一工作點(diǎn)，謂之搬運(yùn)。v ： 按工作人之動(dòng)作來記錄之流程圖。IESWAT流程程序圖v 流程程序圖的組成：由 表頭、圖形、統(tǒng)計(jì) 5問 ,4技巧加一表v 流程程序圖 案例分析 及討論IESWAT某 廠 裁 切 室 的工作改進(jìn)v 某 廠 裁 切 室 空 間 物 流 雜亂 ﹐ 作業(yè)面積狹小，決定進(jìn)行方法研究。而且空間利用率低 . ,而且影? 問：能否改進(jìn)？? 答： 將 原 材 料 物 料 架 和 成品 物料架 變 更 位 置 ﹐ 減少物流交叉。IESWAT建立新方法v 調(diào)整 原 材料物料架 和 成 品 物 料 架的位置 ﹐ 依照流程順序布置場(chǎng)地。v 改進(jìn)后的流程程序圖與平面布置圖IESWAT改善后流程程序圖IESWAT說明 : ,FILM隔間內(nèi) ,節(jié)省空間 .組裝線IESWAT實(shí)施效果分析改善前改善前 改善後改善後人員人員 不變不變空間空間 統(tǒng) 檢查 貯存 IESWAT : 人機(jī)配合法 (ManMachine Chart), 簡(jiǎn)稱為 ” 人機(jī)法 ” 。 : 以圖表的方式，記錄操作者與一部機(jī)器或多 部機(jī)器之操作關(guān)係，並以此記錄來做進(jìn)一步之分析與改善。 (1)1人操作 1部機(jī)器或多部機(jī)器。 (3)數(shù)人操作一共同之工作。人機(jī)作業(yè)分析工具： 人機(jī)作業(yè)圖168。人機(jī)作業(yè)圖的記錄符號(hào)：––––表示空閑IESWATIE手法五手法五 ﹕ 人機(jī)法人機(jī)法IESWATIE手法五手法五 ﹕ 人機(jī)法人機(jī)法IESWATIE手法六手法六 ﹕ 五五法五五法IE手法七手法七 ﹕ 抽樣法抽樣法 (略略 )v 提問發(fā)： 5W1H評(píng)價(jià) 改進(jìn)IESWAT1) 準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)活動(dòng)的實(shí)際狀態(tài)﹔2) 盡快地發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) ﹑ 不合理 ﹑ 不可靠的地方 ﹔3) 對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)的改善和標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行系統(tǒng)的管理 ﹒ IE手法的目的 ﹕IESWAT1) 不同的人能得到同樣的分析結(jié)果﹔ －－客觀性 ﹔2) 是現(xiàn)狀的定量衡量 ﹐ 容易檢討 ﹔ －－定量性 ﹔3) 相同圖表和符號(hào)語(yǔ)言 ﹐ 信息共享﹔ －－通用性 ﹒ IE手法的特征 ﹕ IE手法的體系 ﹕工作研究方法研究時(shí)間研究程序分析操作分析動(dòng)作分析作業(yè)測(cè)定預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間工藝程序圖流程程序圖路線圖聯(lián)合操作分析雙手操作分析人機(jī)操作分析動(dòng)素分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則秒表測(cè)時(shí)工作抽查標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)間分析 損失分析IESWATv (1)方法研究 (程序分析 ,操作分析 ,動(dòng)作分 5W1H,Eliminate,Combine,Rearrange,Simple秒表法 ,抽樣法 ,modelFord等有自己的工時(shí)核算標(biāo)準(zhǔn) ,問題的爭(zhēng)議就在于寬放率和評(píng)比系數(shù)的確定 )v (3)工廠布置 (包括廠房布置 ,車間布置和辦公室布置 ,三者 layout有其共同點(diǎn)但因規(guī)劃的對(duì)象不同 ,其考慮的因素也有差異 ,廠房的布置可能對(duì)物流系統(tǒng) ,國(guó)家的法規(guī) ,環(huán)保消防 ,氣候環(huán)境 ,能源的供應(yīng) ,市場(chǎng)分析 ,公司的發(fā)展前景 ,車間布置要考慮產(chǎn)品的工藝流程 ,設(shè)備的產(chǎn)能 ,人員的配備 ,物料的存儲(chǔ)和運(yùn)輸 .辦公室布置考慮其環(huán)境
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